電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱的製作方法

2023-05-01 20:16:46

電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於烤箱，特別是指一種電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱。包括箱體開設於其側部的箱門，縱向設置且間隔分布於箱體內部的電熱管；包括縱向設置且間隔分布於在箱體內腔中的加熱桶，加熱桶採用導熱介質製作，加熱桶頂部設有封蓋；箱體外側或其上部滑動裝配有起重支架，該起重支架上裝配的吊鉤與設於加熱桶內模具上的吊耳適配。本實用新型解決了現有技術存在的不能滿足澆注型聚氨酯輸料膠管內管連續硫化作業的需要等技術難題，具有能夠滿足澆注型聚氨酯輸料膠管內管連續生產、空間利用率高等優點。
【專利說明】電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於烤箱，特別是指一種電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱。

【背景技術】
[0002]澆注型聚氨酯輸料膠管內管的製作需要採用以聚氨酯預聚體為主要原料，然後通過澆注、第一次硫化成型、脫模、短管粘接成長管、高溫硫化外皮膠等工藝步驟後定型，成品長度約為20米左右，在進行硫化操作時由於現有的烤箱一般採用大艙門設計，如對每個(模具)膠管單獨加熱則造成能源的浪費，烤箱空間利用率較低，同時無法滿足澆注型聚氨酯輸料膠管內管的連續硫化作業的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供能夠實現對於澆注型聚氨酯輸料膠管內管進行連續硫化作業的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱。
[0004]本實用新型的整體結構是:
[0005]電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，包括箱體開設於其側部的箱門，縱向設置且間隔分布於箱體內部的電熱管；包括縱向設置且間隔分布於在箱體內腔中的加熱桶，加熱桶採用導熱介質製作，加熱桶頂部設有封蓋；箱體外側或其上部滑動裝配有起重支架，該起重支架上裝配的吊鉤與設於加熱桶內模具上的吊耳適配。
[0006]可以顯而易見的是，為滿足加熱桶具有較好的導熱效果，加熱桶採用導熱介質製作，優選且較為常見的材質是採用鋼管。
[0007]為滿足對硫化成型後的澆注型聚氨酯輸料膠管內管進行二次硫化，同時提高本實用新型的利用率，做到能夠滿足多種用途使用，優選的技術方案是，與箱門後側對應的箱體內部空間不設置電熱管和加熱桶，可以設置擱架(單層或多層)用於堆放硫化成型的澆注型聚氨酯輸料膠管內管進行二次硫化，並不脫離本實用新型的實質。
[0008]起重支架可以選用滑動裝配於箱體上部兩側的結構設計，也可以選用間隔設於箱體外部一側或兩側(類似天車或塔吊)的結構設計。
[0009]本實用新型的具體構造還有:
[0010]為便於起重支架在箱體上的移動，滿足對於不同部位模具的吊裝，便於減少加熱桶與箱體頂部的摩擦，減少能量損耗，優選的技術方案是所述的起重支架的下部為輪式車架，該車架兩側的車輪與固定於箱體兩側的軌道卡裝滾動配合。
[0011]為保證起重支架的結構強度，同時便於實現吊裝功能，優選的技術方案是，所述的起重支架包括縱向支撐臂及轉動裝配於縱向支撐臂頂部的橫向支撐臂，設置於橫向支撐臂上的轉動電機，與轉動電機的輸出連接的鋼絲繩及吊鉤。
[0012] 申請人:需要進一步說明的是，為實現對於不同部位模具的吊裝，可以通過根據需要轉動橫向支撐臂的方式實現，更為優選的技術方案是，橫向支撐臂可以根據需要採用伸縮式拉杆結構，並不脫離本實用新型的技術實質。
[0013]為便於對於箱體內的加熱桶進行支撐，同時滿足箱體的結構強度，優選的技術方案是，所述的加熱桶外側設有與其側壁適配的硫化支架。
[0014]為保證箱體的保溫效果，優選的技術方案是，所述的箱體採用保溫材質製作。可以顯而易見的是，為滿足箱體的結構強度，箱體應選用剛性管件或杆件組成的框架結構，在該框架結構的表面包覆有保溫材質。
[0015]可以顯而易見的是，可以通過加裝溫控器、溫度傳感器，控制電路等現有技術實現對於箱體內溫度及電路通斷的控制，並不脫離本實用新型的技術實質，其中較為優選的技術方案是，所述的箱體外側壁設有與其電連接的控制櫃。
[0016]為便於對加熱桶進行維修與更換，優選的技術方案是，所述加熱桶側壁與箱體頂部採用插裝活動配合。
[0017]考慮到模具在發生漏料的情況下便於對漏出的聚氨酯澆注料進行清理，加熱桶還可以選用兩端開口的管，這樣取出加熱桶即可對烘箱底部漏出的物料進行清理，在此種結構設計中，烘箱底部應滿足與加熱桶下埠的配合儘可能留有較小的配合間隙，或者通過在烘箱底部設有與加熱桶下埠密貼配合的物料盤。均不脫離本實用新型的實質。
[0018]本實用新型所取得的技術進步在於:
[0019]1、由於本實用新型採用間隔分布的加熱桶設計，可以獨立的進行模具取放和加熱操作，能夠有效保證澆注型聚氨酯膠管內管硫化操作連續作業，熱能損耗小。
[0020]2、採用起重支架的結構設計，能夠滿足加熱桶內的模具順利取放，保證模具吊裝的順利進行。
[0021]3、採用間隔分布的加熱桶，可以有效的利用空間，在未放置加熱桶及電熱管處可以放置澆注型聚氨酯輸料膠管內管進行二次硫化，提高空間利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0022]本實用新型的附圖有:
[0023]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0024]圖2是圖1中的左視圖。
[0025]附圖中的附圖標記如下:
[0026]1、轉動電機；2、起重支架；3、吊鉤；4、封蓋；5、箱體；6、模具；7、控制櫃；8、加熱桶；9、硫化支架；10、電熱管；11、箱門。

【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述，但不作為對本實用新型的限定，本實用新型的保護範圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書做出的等效技術手段替換，均不脫離本實用新型的保護範圍。
[0028]本實施例的整體結構如圖示，其中包括箱體5開設於其側部的箱門11，縱向設置且間隔分布於箱體5內部的電熱管10 ;包括縱向設置且間隔分布於在箱體5內腔中的加熱桶8,該加熱桶8側壁與箱體5頂部採用插裝配合,加熱桶8採用導熱介質製作,加熱桶8頂部設有封蓋4 ;箱體上部滑動裝配有起重支架2，該起重支架2上裝配的吊鉤3與設於加熱桶8內模具6上的吊耳適配。
[0029]加熱桶8採用鋼管。
[0030]所述的起重支架2的下部為輪式車架，該車架兩側的車輪與固定於箱體5兩側的軌道卡裝滾動配合。
[0031]所述的起重支架2包括縱向支撐臂及轉動裝配於縱向支撐臂頂部的橫向支撐臂，設置於橫向支撐臂上的轉動電機1，與轉動電機I的輸出連接的鋼絲繩及吊鉤3。
[0032]所述的加熱桶8外側設有與其側壁適配的硫化支架9。
[0033]所述的箱體5採用保溫材質製作。
[0034]所述的箱體5外側設有與其電連接的控制櫃7。
[0035]加熱桶8選用兩端開口的管。
[0036]其餘結構如前述。
[0037]本實施例是這樣工作的:
[0038]將需要硫化的澆注型聚氨酯輸料膠管內管置於模具6內，打開加熱桶8上部的封蓋4，將模6具置於加熱桶8中，封好封蓋4進行硫化，硫化完成後，啟動起重支架上的轉動電機1，將吊鉤3與模具6上部的吊耳掛接牢固後取出模具即可。
【權利要求】
1.電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，包括箱體(5)開設於其側部的箱門(11)，縱向設置且間隔分布於箱體(5)內部的電熱管(10);其特徵在於包括縱向設置且間隔分布於在箱體(5)內腔中的加熱桶(8)，加熱桶(8)採用導熱介質製作，加熱桶(8)頂部設有封蓋(4);箱體(5)外側或其上部裝配有起重支架(2)，該起重支架(2)上裝配的吊鉤(3)與設於加熱桶⑶內模具(6)上的吊耳適配。
2.根據權利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述起重支架(2)底部兩側與箱體(5)上部兩側滑動裝配。
3.根據權利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述的起重支架(2)的下部為輪式車架，該車架兩側的車輪與固定於箱體(5)兩側的軌道卡裝滾動配合。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述的起重支架(2)包括縱向支撐臂及轉動裝配於縱向支撐臂頂部的橫向支撐臂，設置於橫向支撐臂上的轉動電機(1)，與轉動電機(I)的輸出連接的鋼絲繩及吊鉤(3)。
5.根據權利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述的加熱桶(8)外側設有與其側壁適配的硫化支架(9)。
6.根據權利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述的箱體(5)採用保溫材質製作。
7.根據權利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述的箱體(5)外側設有與其電連接的控制櫃(7)。
8.根據權利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述加熱桶(8)側壁與箱體(5)頂部採用插裝配合。
9.根據權利要求8所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內管成型烘箱，其特徵在於所述加熱桶(8)選用兩端開口的管。
【文檔編號】B29C35/02GK203831644SQ201420219435
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請人:劉均平