無縫電機外殼自動化鑄造工藝的製作方法
2023-05-01 20:18:56
專利名稱：無縫電機外殼自動化鑄造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及電機製造技術領域，具體涉及一種無縫電機外殼自動化鑄造工藝。
背景技術：
電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為電器或各種機械的動力源；由此，電機的應用範圍非常的廣；每年所需製造的數量也極為龐大。電機在工作過程中會產生一定的熱量，為了提高電機的散熱效率以保證電機能正常工作；如Y系列三相電機殼體的外側面上設置有多條散熱條；但該殼體主要依靠模具翻砂澆築成型毛坯。用於成型鑄造模的模具主要包括底板、下模箱、上模箱、內形成型模和模芯成型模。由於電機殼體的散熱設計，造成翻砂造型後內形成型模難以取出。針對該問題我國有人設計了一種拼式模具，其結構包括相當於將電機殼體沿徑向線合理地切割成多個子模和用於定位子模的定位柱；該模具在我國被廣泛地推廣使用。也有人將模具設計為上下兩截式，造型後模具取出很方便，但是需要將上下兩箱砂對接，必然容易出現搓箱，澆築出來的電機外殼中間有接縫，影響外觀。當然另外還有時下外國引進的消失模具，理論上很完美，實際使用中由於變革大，前期投入成本過大，難以推廣。利用上述拼式模具製作鑄造模主要包括以下步驟:1、將子模排列在定位柱上，使其與電機目標殼體形狀相對應；2、將上述組件定位在底板上，並在組件外側覆蓋一定量的黑沙；然後在組件外側套設下模箱，最後邊填入黑沙邊夯實，直至填滿並夯實；3、將上述裝有黑沙和內形成型模等部件的下模箱上下翻轉，然後依次蓋上上模箱和放入澆口柱；最後撒上用於隔模的粉劑和用黑沙將上模箱內腔填滿並夯實；4、依次取澆口柱、裝有黑沙的上模箱、定位柱和有序地取下子模； 5、在此之前可先製作中心模，將中心模放入成型腔中；6、再將裝有黑沙的上模箱蓋於下模箱上；7、依次取下上模箱和下模箱。利用本拼式模具製作鑄造模需由熟練造型工將拼式模具的子模一片片取出，取模時極易造成倒砂，該模具對造型工熟練程度，經驗要求相當高；這顯然存在著生產要求升高、生產成本增加和生產效率低的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種自動化程度高，工作效率高的無縫電機外殼自動化鑄造工藝。本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現:一種無縫電機外殼自動化鑄造工藝，包括以下工藝步驟:I)振砂採用振砂機對上一批次成型後的鑄造模進行振動，在振動過程中，成型的外殼與砂型模分離，外殼通過輸出裝置輸送出來，砂型模在振動中破碎成原始的砂粒，砂粒從振砂機底部出口落入到輸送機上；
2)砂分離輸送機將振動分離出來的砂粒輸送到添砂機內，添砂機將砂粒按需要送入到砂分離裝置內，在砂分離裝置內首先對砂粒進行冷卻，冷卻完成後對砂粒進行過濾，通過分離篩將砂粒中的雜質分離出來，合格的成品砂進入儲砂箱儲存，不合格的輸送到外部的收集裝置內；3)混料按需要將儲砂箱內的成品砂送入到混料機內，並將造型需要的添加劑加入到混料機，混料機將成品砂與添加劑混合均勾，製備成造型砂待用；4)加料混料機製備好的造型砂由出口出來經輸送機將造型砂輸送到多個自動加砂鬥中儲存，由自動加砂鬥對應的將造型砂按需要的量加入到造型機；5)造型在造型機上製備電機外殼模型和電機內殼模型，然後將電機外殼模型和電機內殼模型進行複合形成鑄造模；6)澆鑄將製備好的鑄造模依次放入到輸送系統上，並輸送到澆鑄系統，由澆鑄系統對鑄造模進行澆鑄成型，成型後的鑄造模依次由輸送系統輸送到振砂機上進行分離，分離後的外殼體進入成品區，分離後的砂粒進入砂分離裝置循環利用。所述砂分離裝置內的冷卻方式採用風冷方式進行冷卻。
·
本發明的有益效果是:本發明工藝步驟簡單，一體成型，簡化了工序，可連續不間斷進行生產，降低了成本，提高了工作效率及產品質量，且實現了造型砂的循環利用，製備的電機外殼外表光滑，沒有裂縫。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。如圖1所示，一種無縫電機外殼自動化鑄造工藝，包括以下工藝步驟:I)振砂採用振砂機對上一批次成型後的鑄造模進行振動，在振動過程中，成型的外殼與砂型模分離，外殼通過輸出裝置輸送出來，進入下一道整形工序，而砂型模在振動中被破碎成原始的砂粒，砂粒從振砂機底部出口落入到輸送機上；2)砂分離輸送機將振動分離出來的砂粒輸送到添砂機內，添砂機將砂粒按需要送入到砂分離裝置內，在砂分離裝置內首先對高溫的砂粒進行冷卻，採用風冷的方式進行冷卻處理，冷卻完成後對砂粒進行過濾處理，過濾過程中採用分離篩將砂粒中的雜質分離出來，合格的成品砂進入儲砂箱儲存，不合格的輸送到外部的收集裝置內；
3)混料按需要將儲砂箱內的成品砂送入到混料機內，並將造型需要的添加劑加入到混料機，混料機將成品砂與添加劑混合均勻，製備成造型砂待用；根據不同的產品型號，添加劑的種類及添加量是不同的；4)加料混料機製備好的造型砂由出口出來經輸送機將造型砂輸送到多個自動加砂鬥中儲存，由自動加砂鬥對應的將造型砂按需要的量加入到造型機，造型機根據需要設有多臺;5)造型在造型機上製備電機外殼模型和電機內殼模型，然後將電機外殼模型和電機內殼模型進行複合形成鑄造模；6)澆鑄將製備好的鑄造模依次放入到輸送系統上，並輸送到澆鑄系統，由澆鑄系統對鑄造模進行澆鑄成型，成型後的鑄造模依次由輸送系統輸送到振砂機上進行分離，分離後的外殼體進入成品區，分離後的砂粒進入砂分離裝置循環利用。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本 發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種無縫電機外殼自動化鑄造工藝，其特徵在於:包括以下工藝步驟， a)振砂 採用振砂機對上一批次成型後的鑄造模進行振動，在振動過程中，成型的外殼與砂型模分離，外殼通過輸出裝置輸送出來，砂型模在振動中破碎成原始的砂粒，砂粒從振砂機底部出口落入到輸送機上； b)砂分離 輸送機將振動分離出來的砂粒輸送到添砂機內，添砂機將砂粒按需要送入到砂分離裝置內，在砂分離裝置內首先對砂粒進行冷卻，冷卻完成後對砂粒進行過濾，通過分離篩將砂粒中的雜質分離出來，合格的成品砂進入儲砂箱儲存，不合格的輸送到外部的收集裝置內； c )混料 按需要將儲砂箱內的成品砂送入到混料機內，並將造型需要的添加劑加入到混料機，混料機將成品砂與添加劑混合均勻，製備成造型砂待用； d)加料 混料機製備好的造型砂由出口出來經輸送機將造型砂輸送到多個自動加砂鬥中儲存，由自動加砂鬥對應的將造型砂按需要的量加入到造型機； e)造型 在造型機上製備電機外殼模型和電機內殼模型，然後將電機外殼模型和電機內殼模型進行複合形成鑄造模； f)澆鑄 將製備好的鑄造模依次放入到輸送系統上，並輸送到澆鑄系統，由澆鑄系統對鑄造模進行澆鑄成型，成型後的鑄造模依次由輸送系統輸送到振砂機上進行分離，分離後的外殼體進入成品區，分離後的砂粒進入砂分離裝置循環利用。
2.根據權利要求1所述的無縫電機外殼自動化鑄造工藝，其特徵在於:所述砂分離裝置內的冷卻方式採用風冷方式進行冷卻。
全文摘要
一種無縫電機外殼自動化鑄造工藝，涉及電機製造技術領域，其鑄造工藝包括以下工藝步驟1)振砂；2)砂分離；3)混料；4)加料；5)造型；6)澆鑄；本發明工藝步驟簡單，一體成型，簡化了工序，可連續不間斷進行生產，降低了成本，提高了工作效率及產品質量，且實現了造型砂的循環利用，製備的電機外殼外表光滑，沒有裂縫。
文檔編號B22C9/22GK103231024SQ20131013507
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優先權日2013年4月18日
發明者曹雲亮, 林仙平 申請人:界首市鐵紅機電有限公司