用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構的加固件的方法和對應的綁定設備的製作方法

2023-05-23 07:28:41 2

專利名稱：用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構的加固件的方法和對應的綁定設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構的加固件的方法。本發明也涉及一種對應的綁定設備。
背景技術：
儘管可應用在任意的纖維複合結構上，本發明以及其要解決的問題參照飛機結構的碳纖維增強的塑料構件(CFK)詳細描述。為了節省重量起見，飛機構件越來越多地由纖維複合材料、特別是由碳纖維增強的塑料(CFK)製成。這裡其具有由多個纖維織物層構成的結構，這些纖維織物層藉助於硬化的樹脂基體、特別是環氧樹脂相連。為了製造此類構件以常見的方法利用樹脂基體(特別是環氧樹脂)浸漬的纖維織物以多層的形式插入層壓設備中。隨後比如在升高的溫度和提高的壓力的作用下硬化樹脂基體。根據通常的方法為了硬化將構件封入由壓力密封的薄膜製成的袋子中，袋子的內部藉助於真空泵抽真空。此類封入的構件之後被置入高壓容器中，在高壓容器中具有提高的壓力。如果在此類的纖維複合構件上進行再加工，比如實施故障的維修、損壞的修復和/ 或構件的改動，在常見的加工方法中比如預浸漬的纖維層(預浸體)以粘接膜固定在需處理的構件的表面上並且利用比如真空袋的壓力密封的薄膜覆蓋。封入薄膜下方的區域被抽真空。由於所需的硬化壓力常常為大於lbar，真空袋技術無法單獨地運用。為此將構件置入高壓容器中，在高壓容器中具有用於硬化纖維層的升高的壓力。為此大多需要用於容納和支撐需處理的構件的合適的粘接設備。可替換的是，也可以使用用於機械地施加壓力的張緊裝置。DE102007026099A1描述了用於加工纖維複合結構的一種設備和方法，其中，公開了具有超壓導入的壓力密封的亞光罩。在再加工纖維複合構件時常常也需要不僅再加工平坦的面，而是比如也需要再加工加固異型件、比如縱梁(即拆除有故障的層壓板並且通過由相同材料和相同的層結構構成的新的層壓板來代替)。其缺點在於，在高壓容器中以及在原本的粘接設備中的額外的容量導致了更多的費用和時間損失。機械的張緊裝置常常會只產生不均勻的壓力分布，這導致了孔隙和厚度波動。因此必須重複有故障的再加工。在使用壓力密封的亞光罩時會存在不足夠的穩定性的風險。

發明內容
因此本發明的目的在於，提出一種用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構的加固件的改良的方法，其實現了為了再加工和/或作為替換在不使用高壓容器的情況下以較高的材料質量和精確度將纖維層綁定到纖維複合結構上。根據本發明，該目的通過具有獨立權利要求1的特徵的方法，以及通過具有獨立權利要求9的特徵的綁定設備實現。據此，提出了一種用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構的加固件的方法。 首先將至少一個纖維層設置在加固件的表面分段上和/或將加固件的由相同材料和相同層結構構成的至少一個替換分段設置到纖維複合結構的表面加固分段上。然後將至少一個與加固件的輪廓相匹配的壓力墊設置在至少一個纖維層上和/或加固件的至少一個替換分段上，其中，至少一個壓力墊通過與加固件的輪廓匹配的固定框架支撐和固定在理論位置中。隨後將該至少一個壓力墊以壓力介質加載，用於將其朝加固件以及固定框架擠壓。最後完成至少一個纖維層和/或加固件的至少一個替換分段的硬化。此外提出一種綁定設備，用於將至少一個設置在加固件的至少一個表面分段上的纖維層綁定在加固件上和/或用於將加固件的由相同材料和相同層結構構成的至少一個替換分段綁定到纖維複合結構的表面加固分段上。綁定設備具有至少一個與加固件的輪廓匹配的壓力墊，其設置在加固件上方。此外，設置與加固件的輪廓匹配的固定框架用於支撐和固定壓力墊。此外綁定設備具有用於支承纖維複合結構的對接支座。加固件比如是具有不同的異形形狀的縱梁、比如T形縱梁、Ω形縱梁、A形縱梁以及也可以是加強肋等等。纖維複合結構可以比如是飛機的外皮構件。通過採用固定框架，以介質、比如壓力空氣被置於壓力下的壓力墊以狹窄的公差範圍輔助和實施再加工層或替換分段的硬化。同時還實現了均勻的壓力分布，其導致了無孔隙的硬化以及具有均勻的厚度分布的綁定。這樣不僅可以再加工平面的、即二維的區域和分段也可以再加工三維的分段和元件。這樣可以覆蓋再加工的不同情況，比如再加工加固異型件上的有故障的分段，其中，設置至少一個設置在加固件上的纖維層。也可以是，加固件的至少一個新的替換分段替換已經完全或部分拆除的有缺陷的分段。同樣可以替換需完全拆除的整個有缺陷的加固件。此外有利的是，如原本構件那樣使用至少一個纖維層和/或至少一個新的替換分段的相同的材料和相同的層結構。至少一個纖維層和/或加固件的至少一個替換分段可以在其/它們的設置之前預成形並且之後不硬化地、部分硬化地或硬化地以粘接劑塗敷。此時特別的優點在於，無需包圍整個纖維複合結構的容器比如高壓容器。設置在纖維複合結構的底面上的對接支座與纖維複合結構的輪廓匹配並且在將綁定設備容納在合適的壓力框架中時獲得了如下優點，即具有需再加工的分段或構件的整個構件、即纖維複合結構實際上是無負載的，其中，壓力框架主要容納和支撐固定框架和對接支座。由此在較高的硬化溫度的情況下避免了變形。此外另一個優點在於，針對再加工可以如同針對原本構件一樣採用相同的材料。也可以是，再加工區域藉助於真空膜覆蓋，由此可以通過將真空膜密封在纖維複合結構上確定限定的低壓區域，其中，在至少一個以壓力介質加載壓力墊的方法步驟中實施低壓區域的抽真空。由此可以以特別均勻的壓力分布實現真空膜技術中的壓力升高。至少一個纖維層和/或替換分段的硬化通過加熱完成，比如通過集成在壓力墊中和/或壓力墊上的加熱元件。至少一個纖維層和/或至少一個替換分段的硬化通過根據至少一個纖維層和/或至少一個替換分段的樹脂基體系統的硬化溫度進行加熱來實施。比如纖維層可以根據所採用的樹脂基體被加熱到125°C至180°C的溫度上。對接支座也可以配備有至少一個對接支座加熱元件。同樣可以設置至少一個替換加熱原件。這樣實現了較好的熱分布。另一種有利的熱分布由此實現，即傳遞熱的壓力面(其與至少一個布置在加固件上的纖維層和/或加固件的至少一個新的替換分段接觸和/或與纖維複合結構接觸)配備有用於均勻的熱分布的金屬箔。該金屬箔也可以設計成柔韌的。至少一個壓力墊設置成具有至少一個用於能夠以壓力加載的壓力介質的壓力室。 壓力介質可以比如是空氣、氣體或也可以是液體。至少一個壓力墊可以在抗彎的區域中具有至少一個加強件。壓力墊有利地與需再加工的分段或構件的輪廓相匹配，其中，至少一個加強件也可以具有與輪廓匹配的形狀。對於至少一個加熱元件也可以設計輪廓匹配。該至少一個加熱元件也可以作為單個元件設置在壓力墊和需加工的分段之間，其中，其是輪廓匹配的並且也可以具有作為壓力件的功能。也可以是，至少一個加熱元件設計成柔韌的，用以實現更好的平面覆蓋和更好的熱傳遞。有利的是，至少一個加熱元件是可更換的，即使其集成在壓力墊和/或對應支座中，其中，在其失效的情況下不會同時出現壓力墊或對應支座的損失。此外壓力墊可以具有對接分段，其比如設置在兩個抗彎的分段之間，且實現了根據再加工的條件能夠將壓力墊輕易地取下，其中，其可以圍繞鉸接分段擺動。至少一個固定框架可以具有用於固定壓力墊的水平區域的第一固定單元以及用於固定加固件的第二固定單元，其中，第二固定單元配有至少一個用於側部固定加固件的側部固定元件。這種側部的固定可以比如通過側部的具有楔形面的壓力部件實現，該側部的壓力部件特別是固定加固件的接板區域(Stegbereich)。此外固定單元可以比如機械地、 氣動地和/或液動地調節。固定框架同樣可以匹配需加工的部分的輪廓。其將壓力墊固定在其理論位置中並且確保了輪廓穩定。以壓力加載的壓力墊可以支撐在固定框架上且作用在加固件的需加工的分段上。通過對接支座和固定框架在壓力框架中的負載自由度(特別是在薄壁的構件中) 獲得的優點在於，不出現變形，這是因為在硬化時可能會再次達到原材料的硬化溫度並且部件的負載可能會導致變形。


下面參照附圖藉助於實施例詳細描述本發明。其中圖1為根據本發明的實施例的綁定設備的示意性橫截面視圖；圖2為需加工的配有真空膜的加固件的示意性放大橫截面視圖；圖3為根據圖1的壓力墊的示意性放大橫截面視圖；圖4為根據圖1的固定框架的示意性放大橫截面視圖；圖5為根據圖1的兩個加熱元件的示意性放大橫截面視圖；圖6為另一種壓力墊和另一種加固件的示意性放大橫截面視圖；以及
圖7為用於根據本發明的綁定設備的壓力框架的示意性側視圖。在附圖中只要不給出反例，相同的附圖標記表示相同的或功能相同的部件。
具體實施例方式圖1示出了根據本發明的實施例的綁定設備1的示意性橫截面視圖以及圖2描繪了需加工的加固件10的示意性放大橫截面視圖。該示圖是橫截面視圖，但三維地展示了在其位於繪圖平面的縱向上的加固件10。已經硬化的纖維複合結構8、比如飛機的機身分段的外皮構件，利用第一加固件9 和第二加固件10在豎立於圖示的方向上被加強。加固件9、10被設計成所謂的T形縱梁且同樣已經被硬化，其中，其以腳部分段安裝到纖維複合結構8上並且其接板在這裡指向上。 纖維複合結構8保持在對接支座5中，對接支座設置在壓力框架2(見圖7)中。第二加固件10是需加工的構件，在其上在再加工區域12中在兩側設置具有L形橫截面的纖維層11。在該例子中加固件10在再加工區域12中的分段是有缺陷的，比如已被銑磨掉並且應重新在整個圓周上進行修復。纖維層11在這裡比如已經在之前的製造步驟中已被預製成具有L形橫截面，其中，其可以是未硬化的、部分硬化的或也可以是硬化過的。其利用合適的粘接劑或基體材料、比如環氧樹脂敷設到需加工的構件10上。在該實施例中L形纖維層11的結構利用真空膜1 和所謂的剝離層(虛線)覆蓋(參見圖2)並且在邊緣上被密封，從而建立真空膜1 和纖維複合結構8之間的低壓區域，該低壓區域可通過真空支管13連接到真空源用於抽真空。在該結構上方在兩側安裝加熱元件6，其同樣是L形的且因此與需加工的加固件 10的輪廓匹配。加熱元件的構造還要在下文中詳細描述。在加熱元件6上方設置具有與加固件10 —致的輪廓的壓力墊4，從而使壓力墊4 在其內側面上容納加熱元件6。此外，加熱元件6可以安裝到壓力墊4上或設計成單獨的部件。壓力墊4覆蓋該結構並且在兩側具有腳部分段，其也在加固件10的兩側在真空膜1 上方延伸。壓力墊還要在下文中詳細描述。壓力墊4由固定框架3固定在其理論位置中。固定框架3 (下文中還要詳細描述) 具有內部分段，該內部分段將壓力墊4在加固件10的接板區域中從兩側固定並且以豎直方向向下固定。此外，固定框架3的外部分段設置用於將壓力墊4的腳部分段固定在纖維複合結構8上。固定框架3設置在壓力框架2 (僅示意出)中(見圖7)，該壓力框架2接收固定框架3的反作用力F。對接支座5同樣保持在壓力框架2中並且傳遞反作用力F'，其中，固定框架3和對接支座5支撐的方式為，使得纖維複合結構8實際上是不受力的。在該例子中對接支座5配有至少一個對接支座加熱元件7，其緊靠纖維複合結構8 的如下分段設置，在該分段上設置有需加工的加固件10。對接加熱元件7也可以由多個加熱元件構成。對接支座5也可以具有用於更好的熱傳遞或熱分布的附加加熱元件7a。在圖3中展示了按照圖1的壓力墊的示意性放大橫截面視圖。壓力墊4以兩個相互面對的部分分段基本上相對於其高度軸線對稱地設計。這兩個相互面對的部分分段在上部基本上可彎曲地圍繞鉸接分段20可擺動地與該鉸接分段連接並且包圍出位於它們之間的用於需加工的加固件10(見圖1和2)的容納分段15，這兩個部分分段與加固件的輪廓匹配。在容納分段15內分別在每一側上都有一個加熱元件6，要麼集成在壓力墊4上要麼鬆開地作為單獨的構件設置。在壓力墊4的相互面對的部分分段中的每一個部分分段內分別設置有一個壓力室18，壓力室分別具有一個用於以壓力介質加載的壓力室接口 19。此外，兩個部分分段在抗彎的區域中配有加強件16，比如金屬絲網或類似物。在該例子中抗彎的區域是用於通過固定框架3的內部分段側部固定的第一壓力分段14，用於固定框架3的內部分段的豎直固定的第二壓力分段14a以及用於通過固定框架 3的外部分段的豎直固定的第三壓力分段14b。這裡在腳部分段中、特別是在第三壓力分段 14b中設置附加加強件17。壓力墊4可以比如由橡皮狀或彈性塑料製成。鉸接分段20用於使壓力墊4的敷設和脫模變得容易。在圖4中在側視圖中示意性描繪了固定框架3。固定框架3包括外部分段22至M以及內部分段25至四。外部分段包括具有衝頭23的第一固定單元22，衝頭在其下端部具有支腳24。外部分段包圍出容納區域31，在該容納區域中設置具有壓力墊4和需加工的加固件10的結構，如圖1所示。外部分段可以在加固件的縱向上、即垂直於繪圖平面根據需加工的分段的長度以多種實施方式先後設置。第一固定單元22至M形成豎直的壓力部件，其中，支腳M設置用於固定壓力墊4 的水平的第三壓力分段14b (見圖3和1)。第一固定單元22可以實施為比如可機械地(螺杆)、氣動地和/或液動地(壓力汽缸)調節。固定框架3的內部分段在容納分段31的兩側具有兩個固定單元沈，它們安裝在主體25上。第一固定單元沈分別通過側部的楔形面以及在豎直方向上通過彈簧觀與側部固定元件27處於配合中。彈簧觀將豎直的壓力施加到側部固定元件27上，使得側部固定元件27的腳部分段四作用到壓力墊4的第二壓力分段14a(見圖3和1)上並且將其固定。彈簧觀可以是可調節的以平衡壓力。此外，設置側部固定元件27用於側部地固定加固件10的需加工的區域，在該例子中是T形縱梁的接板。通過楔形面和合適的調節機構可以調節側部的固定力。如果壓力墊4的壓力室18藉助於壓力介質以壓力加載，則壓力墊4的外部的、即第一壓力分段14支撐在側部固定元件27上並且壓力墊4的第二壓力分段1 支撐在固定框架3的腳部分段四上(見圖1)。壓力墊4的容納分段15中的內表面將壓力經過加熱元件6 (在該例子中)不僅在側面上也在與其垂直的方向上傳遞到需加工的加固件10上。在該例子中加熱元件6被設計成壓力件並且與加固件10的輪廓相匹配(T形縱梁)，如圖5在示意性側視圖中所示。該加熱元件6可以設計成柔韌的，其中，其材料必須相對於所採用的纖維層11的材料以及相對於硬化溫度是穩定的。在該例子中在加熱元件6 內設置印製電路32 (垂直於繪圖平面延伸)用於電加熱。加熱元件6的與需加工的分段接觸的表面在這裡以金屬箔(其也可以設計成柔韌的)作為熱分布元件覆蓋。金屬箔33產生了經過第一覆蓋分段35和第二覆蓋分段36到需加工的、即需硬化的纖維層11的材料上的均勻的熱分布、即熱傳遞。此外，加熱元件6配有用於溫度測量的溫度傳感器34，比如熱電偶。溫度傳感器在加熱元件6的主體中緊靠金屬箔33設置並且與溫度調節器(未示出)電連接。金屬箔33可以比如由銅、鋁或鉛構成。
此外，在圖5中也示意性示出了對接支座加熱元件7，其可以具有上面描述的加熱元件6的相同構造。這也適用於附加加熱元件7a。圖6展示了另一種壓力墊4和另一種加固件10的示意性橫截面視圖。該加固件10被設計成所謂的A形縱梁並且具有內腔，在再加工期間該內腔配有固定的支撐結構37、比如作為泡沫芯的芯元件或者柔韌的支撐結構、比如真空軟管。這裡示出了(在橫截面上)成形為A形縱梁的由再加工的潮溼層構成的替換分段。在該例子中在需加工的分段上方僅設置一個加熱元件6。該加熱元件6與A形縱梁的輪廓相匹配，同樣與設置在上方的壓力墊4的輪廓相匹配。壓力墊4具有鉸接分段20和帶有壓力室接口 19的貫穿的壓力室18。壓力墊4的第一壓力分段14對應於A形縱梁的輪廓傾斜。因此對應的固定框架3的側部固定元件27 也傾斜地設計，這未示出，但可以很容易想像。壓力墊4的第二和第三壓力分段1 和14b 在這裡如在圖1或圖3中一樣水平地設計。壓力墊4在抗彎的區域中如上所述同樣配有加強件16。圖7展示了用於根據本發明的綁定設備1的壓力框架2的示意性側視圖。壓力框架2在這裡具有可移動的框架38，其在掛架式(galgenartiger)構造中承載桁梁39，在桁梁上在一端安裝具有容納機構41的保持臂40。在保持臂40下方在框架38上安裝對接支座容納部分42，其豎直可調節地承載對接支座5。在對接支座5上這裡僅示出了具有加固件9的纖維複合結構8，其中，還要安裝按照圖1的綁定設備1，這可以很容易想像。容納機構41適合用於綁定在固定框架3上。通過可調節的對接支座容納部分5 可以如上所示固定整個綁定設備1。儘管藉助於優選的實施例來描述本發明，但其不限於上述實施例，而是可以以各種各樣的方式修改。比如壓力墊4可以由多個壓力墊4構成。固定框架3可以具有比所示更多的單元。本發明提出一種用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構(8)的加固件(10) 的方法。在第一方法步驟中將至少一個纖維層(11)設置到加固件(10)的表面分段上和/ 或將加固件(10)的由相同的材料和相同的層結構構成的至少一個替換分段設置到纖維複合結構(8)的表面加固分段上。然後在第二方法步驟中將至少一個與加固件(10)的輪廓相匹配的壓力墊(4)設置在至少一個纖維層(11)和/或加固件(10)的至少一個替換分段上方，其中，至少一個壓力墊(4)通過與加固件(10)的輪廓相匹配的固定框架C3)支撐在理論位置中並且固定。隨後在第三方法步驟中將至少一個壓力墊以壓力介質加載，用以朝加固件(10)和固定框架C3)擠壓。最後在第四方法步驟中完成至少一個纖維層(11) 和/或加固件(10)的至少一個替換分段的硬化。此外，本發明還提出一種用於實施該方法的相應的綁定設備(1)。附圖標記1綁定設備2壓力框架3固定框架4壓力墊
5對接支座
6加熱元件
7對接支座加熱元件
7a附加加熱元件
8纖維複合結構
9第一加固件
10第二加固件
11纖維層
12再加工區域
12a真空膜
13真空接口
14第一壓力分段
14a第二壓力分段
14b第三壓力分段
15容納分段
16加強件
17附加加強件
18壓力室
19壓力室接口
20鉸接分段
21覆蓋分段
22第一固定單元
23衝頭
24支腳
25主體
26第二固定單元
27側部固定元件
28彈簧
29腳部分段
30側部壓力分段
31容納區域
32印製導線
33金屬箔
34溫度傳感器
35第一覆蓋分段
36第二覆蓋分段
37支撐結構
38框架
39桁梁
40保持臂41容納機構42對接支座容納部分F、F'反作用力
權利要求
1.一種用於至少部分地再加工或用於至少部分地替換纖維複合結構(8)的加固件(10)的方法，具有以下方法步驟將至少一個纖維層(11)設置到加固件(10)的表面分段上和/或將加固件(10)的由相同的材料和相同的層結構構成的至少一個替換分段設置在纖維複合結構(8)的表面加固分段上；將至少一個與加固件(10)的輪廓匹配的壓力墊(4)設置在所述至少一個纖維層(11) 和/或所述加固件(10)的至少一個替換分段上方，其中，所述至少一個壓力墊(4)通過與加固件(10)的輪廓匹配的固定框架C3)支撐在理論位置中並且固定；通過對接支座( 將纖維複合結構(8)支撐在與固定框架C3)相面對的區域中； 以壓力介質加載所述至少一個壓力墊G)，用以將壓力墊朝加固件(10)和固定框架 ⑶擠壓；以及硬化所述至少一個纖維層(11)和/或所述加固件(10)的至少一個替換分段。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述至少一個纖維層(11)和/或所述加固件(10)的至少一個替換分段在設置之前預成形且之後未硬化地、部分硬化地或硬化過地塗敷粘接劑。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，在設置所述至少一個纖維層(11)和 /或所述加固件(10)的至少一個替換分段的方法步驟之後還設置如下步驟通過真空膜(12a)覆蓋所述至少一個纖維層(11)和/或所述加固件(10)的至少一個替換分段；以及密封通過真空膜(12a)和纖維複合結構(8)限定的低壓區域，其中，在以壓力介質加載所述至少一個壓力墊的方法步驟中實施低壓區域的抽真空。
4.根據前述權利要求中至少一項所述的方法，其特徵在於，在硬化所述至少一個纖維層(11)和/或所述至少一個替換分段的方法步驟中根據所述纖維層(11)和/或所述至少一個替換分段的樹脂基體系統的硬化溫度實施加熱。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述加熱通過至少一個加熱元件(6)實施，所述加熱元件集成在所述壓力墊(4)中、安裝在所述壓力墊(4)上和/或設置在所述壓力墊(4)和所述至少一個纖維層(11)和/或所述至少一個替換分段之間作為單獨的構件。
6.根據權利要求5所述方法，其特徵在於，所述加熱還通過至少一個設置在所述對接支座(5)中和/或所述對接支座( 上的對接支座加熱元件(7、7a)實施。
7.一種綁定設備(1)，用於將至少一個設置在加固件的至少一個表面分段上的纖維層(11)綁定在加固件(10)上和/或用於將加固件(10)的至少一個由相同的材料和相同的層結構構成的替換分段綁定在纖維複合結構(8)的表面加固分段上，所述綁定設備具有至少一個與加固件(10)的輪廓匹配的壓力墊G)，所述壓力墊設置在所述至少一個纖維層(11)和/或所述加固件(10)的至少一個替換分段上方；與加固件(10)的輪廓匹配的、用於支撐和固定壓力墊的固定框架(3)；以及用於支承纖維複合結構(8)的對接支座(5)。
8.根據權利要求7所述的綁定設備(1)，其特徵在於，所述至少一個壓力墊(4)具有至少一個用於能夠以壓力加載的壓力介質的壓力室(18)。
9.根據權利要求7或8所述的綁定設備(1)，其特徵在於，所述至少一個壓力墊(4)在抗彎的區域中具有至少一個加強件(17)。
10.根據權利要求7至9中至少一項所述的綁定設備(1)，其特徵在於，所述至少一個壓力墊(4)具有鉸接分段00)。
11.根據權利要求7至10中至少一項所述的綁定設備(1)，其特徵在於，至少一個加熱元件(6)集成在壓力墊中和/或與加固件(10)的輪廓匹配地安裝在壓力墊(4)上。
12.根據權利要求7至10中至少一項所述的綁定設備(1)，其特徵在於，至少一個加熱元件(6)與加固件(10)的輪廓匹配地作為單獨的構件設置在壓力墊(4)和所述至少一個纖維層(11)和/或所述至少一個替換分段之間。
13.根據權利要求11或12所述的綁定設備(1)，其特徵在於，所述至少一個對接支座加熱元件(7)設置在對接支座(5)中和/或對接支座( 上。
14.根據權利要求8至13中至少一項所述的綁定設備(1)，其特徵在於，與至少一個設置在加固件(10)上的纖維層和/或加固件(10)的至少一個新的替換分段接觸和/或與纖維複合結構(8)接觸的傳遞熱的壓力面裝配有用於均勻地傳遞熱的金屬箔(33)。
15.根據權利要求8至14中至少一項所述的綁定設備(1)，其特徵在於，所述至少一個固定框架(3)配有用於固定壓力墊的水平區域的第一固定單元02、23、24)以及用於固定加固件(10)的第二固定單元( )，其中，所述第二固定單元06)配有至少一個用於側部地固定加固件(10)的側部固定元件⑵)。
全文摘要
本發明涉及一種用於至少部分地再加工或替換纖維複合結構(8)的加固件(10)的方法。在第一方法步驟中將至少一個纖維層(11)設置到加固件(10)的表面分段上和/或將加固件(10)的由相同的材料和相同的層結構構成的至少一個替換分段設置到纖維複合結構(8)的表面加固分段上。然後在第二方法步驟中將至少一個與加固件(10)的輪廓相匹配的壓力墊(4)設置在至少一個纖維層(11)和/或加固件(10)的至少一個替換分段上方，其中，至少一個壓力墊(4)通過與加固件(10)的輪廓相匹配的固定框架(3)支撐在理論位置中並且固定。隨後在第三方法步驟中將至少一個壓力墊(4)以壓力介質加載，用以朝加固件(10)和固定框架(3)擠壓。最後在第四方法步驟中完成至少一個纖維層(11)和/或加固件(10)的至少一個替換分段的硬化。此外，本發明還提出一種用於實施該方法的相應的綁定設備(1)。
文檔編號B29C70/44GK102325647SQ201080008886
公開日2012年1月18日 申請日期2010年2月23日 優先權日2009年2月23日
發明者漢斯·馬夸特 申請人:空中巴士運營有限公司