一種廢液的提金裝置的製作方法

2023-05-24 00:17:46

專利名稱：一種廢液的提金裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及一種廢液的提金裝置。
背景技術：
含金廢液通常包括多種，例如氰化廢液是一種典型的含金廢液，主要包括電鍍過程產生的鍍金廢液(例如一般酸性的鍍金廢液含金量為4-12g/L，中等酸性的鍍金廢液含金量為4g/L，鹼性廢液的鍍金含量達20g/L)、氰化法提金產生的廢水、含金氰化產晶(如氰化亞金鉀等)生產過程中產生的廢水等。從含金物質中提金的方法一般包括電積法、置換法和吸附法。其中，置換法指在含金廢液中加入鋅粉或鋅絲從而置換出金離子；吸附法指採用 活性炭等吸附材料從含金廢液中吸附金氰化物，這兩種提金方式的回收率都為95%左右；電積法指在電積槽中設置陽極和陰極，向電積槽中的含金廢液通入直流電後進行電解，在直流電的作用下，金離子會遷移到陰極並在陰極上沉積析出，普通的電積法提金的回收率為96%左右。現有的各種提金方法的回收率還有待進一步提聞。

實用新型內容本實用新型要解決的主要技術問題是，提供一種提高回收率的廢液提金裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種廢液的提金裝置，包括至少一個電積槽，所述電積槽上還配置循環泵。所述電積槽可為氰化廢液電積槽，專門用於從氰化廢液中提取金離子。一種實施例中，所述電積槽具有多個，相鄰兩個電積槽之間通過管道連接。例如，所述電積槽具有三個。優選地,所述循環泵內設有流量計。進一步地，還包括廢液混合槽和廢液貯存罐，所述廢液混合槽與廢液貯存罐之間連接有第一輸送泵，所述廢液貯存罐與電積槽之間也連接有第二輸送泵，所述第一輸送泵和/或第二輸送泵內設有流量計。進一步地，還包括廢液暫存罐和吸附設備，所述電積槽與廢液暫存罐之間通過管道連接，所述廢液暫存罐與吸附設備之間連接有第三輸送泵。還包括後期廢液貯存罐和去氧化設備，所述吸附設備與所述後期廢液貯存罐通過管道連接，所述後期廢液貯存罐與去氧化設備之間連接有第四輸送泵。進一步地，還包括排氣系統，所述排氣系統包括排氣管道、吸收塔、引風管道和引風機，所述排氣管道一端與所述電積槽、廢液混合槽、廢液貯存罐、廢液暫存罐相通，另一端與所述吸收塔相通，所述吸收塔還通過引鳳管道與所述引風機相通。優選地，所述吸收塔上還配置吸收液循環泵。本實用新型的有益效果是本實用新型廢液的提金裝置在電積槽上配置循環泵，利用電積法提金的過程中，該循環泵能夠使廢液在電積槽內不斷循環，充分地實現進行離子交換的電解反應，更多的金離子會遷移到電積槽的陰極並在陰極上沉積析出，使電積提金的回收率達到98%以上，與現有技術相比，進一步提高了回收率。進一步地，循環泵以及其他輸送泵內還可安裝流量計，以便隨時調整廢液流量從而控制工藝效率。經電積槽電積處理後的廢水可經過吸附設備吸附其中的微量金，進一步提高金的回收率。本裝置還設置了排氣系統，對各個環節產生的廢氣進行集中處理和回收，以防電積過程氰化氫逸入操作場所使人中毒，並防止副產的氫氣發生爆炸，因此有效減少了了安全隱患。
圖I為本實用新型一種實施例的廢液提金裝置的使用示意圖；圖2為本實用新型一種實施例的廢液提金裝置中排氣系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。請參考圖1，本實施例一種廢液的提金裝置用於從含金氰化廢液中提取金，同時對廢液進行環保處理。裝置主要包括廢液混合槽、廢液貯存罐、電積槽、廢液暫存罐、吸附設備、後期廢液貯存罐、去氧化設備等，這些組成部分之間依次通過管道連接，根據需要還配置輸送泵抽取廢液，另外，還包括排氣系統用於對廢液回收過程中產生的有廢氣進行環保處理。具體地，本實施方式的廢液混合槽具有錐形底，用於對自吸泵抽取的含金氰化廢液進行充分地混合攪拌，還可在該混合槽中計量含金氰化廢液的體積並取樣分析，以確定進入含金廢水貯罐的總金含量，便於後續統計回收率。經混合攪拌的含金氰化廢液經第一輸送泵I傳輸至廢液貯存罐進行儲存，接著再經過第二輸送泵2傳輸至電積槽以採用電積的方式提取其中的金成分。電積槽的數量可具有一個或者多個，各電積槽上還配置了循環泵以便含金氰化廢液在電積槽內進行多次地循環流動，以進一步提高回收率。具有多個電積槽時，相鄰兩個電積槽之間採用管道連接形成串聯關係，例如本實施例具有相互串聯的三個電積槽，即電積槽A、電積槽B和電積槽C，各電積槽以不鏽鋼作為陽極，純金薄片作為陰極，控制液溫為70-90°C時通入直流電進行電解，槽電壓約5 6V。在直流電的作用下，金離子逐漸遷移到陰極並在陰極上沉積析出，本實施方式利用電積槽提取金離子的過程中，氰化含金廢液在循環泵的作用下在各電積槽不斷循環流動，當最後一個電積槽中的氰化含金廢液經過定時取樣分折，金含量降至規定濃度以下時結束電解，當各電積槽中的陰極析出的金積累到一定數量後取出陰極，洗滌後鑄成金錠。進一步地，循環泵內可設有流量計，用於測試和監控氰化含金廢液的實時流量，以便操作人員隨時調整後將流量控制在合適的範圍內。經電積槽電積處理的氰化含金廢液流入廢液暫存槽，接著被第三輸送泵3輸送至吸附設備，以吸附廢液中的微量金，進一步提高金的回收率，本實施方式的吸附設備採用活性炭等材料製成的吸附柱，當然也可採用其他吸附設備。經吸附處理的氰化含金廢液再流入後期廢液貯存罐，接著採用第四輸送泵4輸送至去氧化設備進行去氧化處理後即可排放。以上各輸送泵內也可設有流量計，用於測試和監控氰化含金廢液的實時流量，以控制整個設備的生產率，例如流量過大時可能影響回收率，流量過小又會導致生產效率過低、工藝成本增加。通常情況下，氰化含金廢液中含有的氰化物是一種劇毒的物質，含氰廢液一旦直接排入水體中，當濃度達到O. 05 O. 5mg/L(以游離CN-計)時，會開始造成魚類和其他水生物的中毒，甚至大量死亡；少量氰化物經消化道、呼吸道等長期進入人體，會引起慢性中毒；人體長期飲用含氰O. 14mg/L的水會出現頭痛、頭暈、心悸等症狀，嚴重中毒者會造成死亡。因此，含金氰化廢液的處理不僅應當包括提金處理，而且還應當包括無害化處理，在一些應用場合中，無害化處理的重要性高於提金處理。如圖2所示，本實施方式的提金裝置還包括排氣系統，該排氣系統包括排氣管道、吸收塔、引風管道和引風機，排氣管道一端與各個電積槽、廢液混合槽、廢液貯存罐、廢液暫存罐等相通，另一端與吸收塔相通，吸收塔還通過引鳳管道與引風機相通。本實施方式的排氣系統是一個封閉的系統，整個回收過程(包括金屬熔鑄)中各個環節產生的所有廢氣都經過吸收塔吸收處理，吸收塔內裝有鹼液作為吸收液，能夠對氰化含金廢液中的氰化物進行洗手處理，進一步地，吸收塔上還配置 了吸收液循環泵，能夠使鹼液在吸收塔內不斷循環而與氰化含金廢液進行更加充分地反應。本實施方式一方面降低了廢液中的氰化物對環境和人體健康產生的危害，提高了環保性能，另一方面降低了副產的氫氣發生爆炸的機率，減少了安全隱患。本實施方式的提金裝置可用於對氰化含金廢液進行提金和無害化處理，還可對其他各類含金廢液進行同樣的處理，因此適用範圍十分廣泛。以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種廢液的提金裝置，其特徵在於，包括至少一個電積槽，所述電積槽上還配置循環慄。
2.如權利要求I所述的裝置，其特徵在於，所述電積槽具有多個，相鄰兩個電積槽之間通過管道連接。
3.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述電積槽具有三個。
4.如權利要求I所述的裝置，其特徵在於，所述循環泵內設有流量計。
5.如權利要求I所述的裝置，其特徵在於，還包括廢液混合槽和廢液貯存罐，所述廢液混合槽與廢液貯存罐之間連接有第一輸送泵，所述廢液貯存罐與電積槽之間也連接有第二輸送泵，所述第一輸送泵和/或第二輸送泵內設有流量計。
6.如權利要求5所述的裝置，其特徵在於，還包括廢液暫存罐和吸附設備，所述電積槽與廢液暫存罐之間通過管道連接，所述廢液暫存罐與吸附設備之間連接有第三輸送泵。
7.如權利要求6所述的裝置，其特徵在於，還包括後期廢液貯存罐和去氧化設備，所述吸附設備與所述後期廢液貯存罐通過管道連接，所述後期廢液貯存罐與去氧化設備之間連接有第四輸送泵。
8.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於，還包括排氣系統，所述排氣系統包括排氣管道、吸收塔、引風管道和引風機，所述排氣管道一端與所述電積槽、廢液混合槽、廢液貯存罐、廢液暫存罐相通，另一端與所述吸收塔相通，所述吸收塔還通過引風管道與所述引風機相通。
9.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述吸收塔上還配置吸收液循環泵。
10.如權利要求I至9中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述電積槽為氰化廢液電積槽。
專利摘要本實用新型公開了一種廢液的提金裝置，包括至少一個電積槽，所述電積槽上還配置循環泵。所述電積槽可為氰化廢液電積槽，專門用於從氰化廢液中提取金離子。本實用新型廢液的提金裝置在電積槽上配置循環泵，利用電積法提金的過程中，該循環泵能夠使廢液在電積槽內不斷循環，充分地實現進行離子交換的電解反應，更多的金離子會遷移到電積槽的陰極並在陰極上沉積析出，使電積提金的回收率達到98％以上，與現有技術相比，進一步提高了回收率。
文檔編號C02F1/461GK202658242SQ201220146800
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者陳建湘, 楊友強, 方勇, 李帥, 郭永星 申請人:深圳市朗坤環保有限公司