高壓油管扣壓機頭的製作方法

2023-05-23 08:27:26 3

高壓油管扣壓機頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於金屬管材加工機械【技術領域】，公開了一種高壓油管扣壓機頭。其主要技術特徵為：包括機頭殼體、前蓋、電子定位儀，機頭殼體內設置有帶有模具的模具座和活塞，活塞與後蓋相連接，活塞與機頭殼體間設置有密封圈，機頭殼體後端設置有感應探頭，所述的模具座開有梯形通道，梯形通道內設置有內置彈簧和滾珠的定位柱，模具座外沿開有凹環，模具的底面設置有與梯形通道相匹配的導向柱，模具的外沿設有與凹環相匹配的凸環，所述的模具的頂面外高內低具有錐度。本實用新型所提供的高壓油管扣壓機頭，結構簡單，成本低，操作方便，效率高，加工出的管材外壁沒有錐度，加工效果好。
【專利說明】高壓油管扣壓機頭
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於金屬管材加工機械【技術領域】，尤其涉及一種縮管機上使用的高壓油管扣壓機頭。
【背景技術】
[0002]在對金屬管材進行加工時，需要使用縮管機。當前使用的縮管機的機頭包括機頭殼體，設有外錐面的前蓋通過螺栓與機頭殼體前端相連接，前蓋設置有電子定位儀，機頭殼體內設置有帶有模具的模具座和活塞，模具座為均勻設置的八個，模具座設有與外錐面相匹配的內錐面，活塞與後蓋相連接，活塞與機頭殼體間設置有密封圈，機頭殼體後端設置有感應探頭。工作時，活塞前進，推動模具的模具座前進，由於模具座的內錐面與前蓋的外錐面相匹配，模具座順著前蓋內壁滑動，八個模具越來越緊密的將管材包裹，當到達電子定位儀感應位置時，模具座停止前進，管材加工完畢。然後活塞後退，到達感應探頭感應位置時停止，準備下一次加工。這種縮管機的模具和模具座通過螺栓固定，在加工不同管徑的管材時，更換模具不便，且模具的頂面為平面，加工出的管材外壁具有錐度，影響使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題就是提供一種模具更換方便，加工出的管材外壁沒有錐度的高壓油管扣壓機頭。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:包括機頭殼體，設有外錐面的前蓋通過螺栓與機頭殼體前端相連接，前蓋設置有電子定位儀，機頭殼體內設置有帶有模具的模具座和活塞，模具座為均勻設置的八個，模具座設有與外錐面相匹配的內錐面，活塞與後蓋相連接，活塞與機頭殼體間設置有密封圈，機頭殼體後端設置有感應探頭，所述的模具座開有梯形通道，梯形通道內設置有內置彈簧和滾珠的定位柱，模具座外沿開有凹環，模具的底面設置有與梯形通道相匹配的導向柱，模具的外沿設有與凹環相匹配的凸環。
[0005]其附加技術特徵為:所述的模具的頂面外高內低具有錐度；
[0006]所述的電子定位儀包括螺紋連接的長方體狀套筒和圓柱狀螺杆，帶有插頭的導線穿過螺杆和套筒與套筒前端的接觸開關相連接，螺杆後端設置有刻度盤。
[0007]本實用新型所提供的高壓油管扣壓機頭，向模具座上安裝模具時，使模具的底面與模具座的頂面接觸，將模具底面上的導向柱對準模具座頂面上的梯形通道後推動模具，導向柱順著梯形通道前進，當模具到達內置彈簧和滾珠的定位柱處時，將滾珠下壓，待模具的凸環與模具座凹環吻合後，安裝完成，此時定位柱的彈簧將滾珠上頂，將模具固定。需要更換模具時，將模具下壓，滾珠將彈簧下壓，模具可輕鬆滑動卸下，再按上述安裝步驟將新的模具安裝即可，更換非常方便快捷，其結構簡單，成本低，操作方便，效率高。而模具的頂面外高內低具有錐度，則加工出的管材外壁沒有錐度，加工效果好。而電子定位儀包括螺紋連接的長方體狀套筒和圓柱狀螺杆，帶有插頭的導線穿過螺杆和套筒與套筒前端的接觸開關相連接，螺杆後端設置有刻度盤，可以通過刻度盤進行定位的調節，使用更方便。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型高壓油管扣壓機頭的結構示意圖；
[0009]圖2為帶有模具的模具座的結構示意圖；
[0010]圖3為模具和模具座的連接圖；
[0011]圖4為模具座的結構示意圖；
[0012]圖5為模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所提供的高壓油管扣壓機頭的具體結構做進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型高壓油管扣壓機頭包括機頭殼體1，設有外錐面2的前蓋3通過螺栓4與機頭殼體I前端相連接，前蓋3設置有電子定位儀，電子定位儀包括螺紋連接的長方體狀套筒5和圓柱狀螺杆6，帶有插頭7的導線8穿過螺杆6和套筒5與套筒前端的接觸開關9相連接，螺杆6後端設置有刻度盤10，機頭殼體I內設置有帶有模具11的模具座12和活塞13，模具座12設有與外錐面2相匹配的內錐面14，活塞13與後蓋15相連接，活塞13與機頭殼體I間設置有密封圈16，機頭殼體I後端設置有感應探頭17。
[0015]如圖2所示，帶有模具11的模具座12為均勻設置的八個。
[0016]如圖3所示，模具11的外沿設有凸環18，模具座12外沿開有凹環19，模具11的頂面111外高內低具有錐度。
[0017]如圖4所示，模具座12開有梯形通道20，梯形通道20內設置有內置彈簧21和滾珠22的定位柱23，模具座12外沿開有凹環19。
[0018]如圖5所不,模具11的底面設置有導向柱24,模具11的外沿設有凸環18。
[0019]本實用新型所提供的高壓油管扣壓機頭，向模具座12上安裝模具11時，使模具11的底面與模具座12的頂面接觸，將模具11底面上的導向柱24對準模具座12頂面上的梯形通道20後推動模具11，導向柱24順著梯形通道20前進，當模具11到達內置彈簧21和滾珠22的定位柱23處時，將滾珠22下壓，待模具11的凸環18與模具座12的凹環19吻合後，安裝完成，此時定位柱23的彈簧21將滾珠22上頂，將模具11固定。需要更換模具11時，將模具11下壓，滾珠22將彈簧21下壓，模具11可輕鬆滑動卸下，再按上述安裝步驟將新的模具11安裝即可，更換非常方便快捷，其結構簡單，成本低，操作方便，效率高。而模具11的頂面111外高內低具有錐度，則加工出的管材外壁沒有錐度，加工效果好。而電子定位儀包括螺紋連接的長方體狀套筒5和圓柱狀螺杆6，帶有插頭7的導線8穿過螺杆6和套筒5與套筒前端的接觸開關9相連接，螺杆6後端設置有刻度盤10，可以通過刻度盤10進行定位的調節，使用更方便。
[0020]本實用新型所提供的高壓油管扣壓機頭，不僅限於上述結構，但不管是何種形式，只要是結構與本實用新型相同，都落入本實用新型保護範圍。
【權利要求】
1.高壓油管扣壓機頭，包括機頭殼體，設有外錐面的前蓋通過螺栓與機頭殼體前端相連接，前蓋設置有電子定位儀，機頭殼體內設置有帶有模具的模具座和活塞，模具座為均勻設置的八個，模具座設有與外錐面相匹配的內錐面，活塞與後蓋相連接，活塞與機頭殼體間設置有密封圈，機頭殼體後端設置有感應探頭，其特徵在於:所述的模具座開有梯形通道，梯形通道內設置有內置彈簧和滾珠的定位柱，模具座外沿開有凹環，模具的底面設置有與梯形通道相匹配的導向柱，模具的外沿設有與凹環相匹配的凸環。
2.根據權利要求1所述的高壓油管扣壓機頭，其特徵在於:所述的模具的頂面外高內低具有錐度。
3.根據權利要求1所述的高壓油管扣壓機頭，其特徵在於:所述的電子定位儀包括螺紋連接的長方體狀套筒和圓柱狀螺杆，帶有插頭的導線穿過螺杆和套筒與套筒前端的接觸開關相連接，螺杆後端設置有刻度盤。
【文檔編號】B21D37/04GK203817165SQ201420266940
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】雋長岐, 雋國 申請人:雋長岐