預應力混凝土管樁快速接頭施工方法及專用抗彎試驗裝置的製作方法

2023-05-23 12:53:16 1

專利名稱：預應力混凝土管樁快速接頭施工方法及專用抗彎試驗裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及建築用預應力混凝土管樁連接結構設計和應用技術領域，特別提供了一種預應力混凝土管樁快速接頭施工方法。
背景技術：
預應力混凝土管樁焊接接樁普遍存在以下缺陷工序耗時多，效率低；接樁容易產生焊接不牢固、局部焊縫不飽滿、高溫焊縫遇水產生脆裂等質量通病，質量受人為因素影響，對焊工技能要求高；施工受到天氣和環境的影響，不宜在冬、雨期和地下水、地基土對樁身混凝土、鋼筋有中等腐蝕的環境下施工。在工程實踐中遇到冬、雨期施工，或淤泥層厚度等不良地質，採用傳統的焊接方法產生了不同程度的困難，為此尋找一種技術先進合理的新型接樁方法成了提高工期的首要條件，人們迫切希望獲得一種技術效果優良的預應力混凝土管樁快速接頭施工方法。

發明內容
本發明的目的是提供一種技術效果優良的預應力混凝土管樁快速接頭施工方法。本發明提供了預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，其特徵在於使用專門的機械接頭進行管樁連接，連接過程中採用專門的施工方法進行預應力混凝土管樁接頭施工；其中所述專門的機械接頭構成如下下節樁身I、上節樁身2、鋼銷板3、連接槽4、連接銷6 ;其中下節樁身I和上節樁身2以軸線相互平行或重合的方式上下依次布置，在下節樁身I和上節樁身2上分別設置有沿圓周布置的至少3個軸向盲孔狀且相互連通的連接槽4 ;連接銷6上部和下部分別位於上節樁身2和下節樁身I上連接槽4內；連接銷6的下部外側面上設置有螺紋結構或者鋸齒結構，在下節樁身I的連接槽4內的連接銷6外圍設置 有鋼銷板3，所述鋼銷板3上設置有與連接銷6下部外側面的螺紋結構或者鋸齒結構對應的螺紋結構或者鋸齒結構，鋼銷板3沿圓周方向布置且至少由兩塊分體結構組合構成；所述專門的機械接頭中還設置有能夠將鋼銷板3向連接槽4中央處擠壓的輔助固定結構；裝配完成之前或之後向連接槽4中灌注有封裝材料；所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法具體要求如下首先，將第一節樁即下節樁身I調入樁機內，檢驗樁位中心合格後，樁機就位；然後進行第一節樁的壓入施工；其次，在下節樁身I上部近端處的連接槽4處安裝連接銷6以及附帶結構；然後起吊待接樁即上節樁身2所述的那節樁進行所述預應力混凝土管樁的接頭連接施工，並將所述專門的機械接頭裝配完成，在裝配完成之前向連接槽4中灌注封裝材料；所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法中，連接銷6與鋼銷板3組裝後，要求將鋼銷板3與下節樁身I固定在一起；所述專門的機械接頭中設置的能夠將鋼銷板3向連接槽4中央處擠壓的輔助固定結構是彈簧5，其個數等於或大於鋼銷板3的塊數。本發明所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，要求保護下述優選內容所述專門的機械接頭中還設置有兩組端頭板8，其二者分別固定布置(優選為螺紋連接)在下節樁身I和上節樁身2上，端頭板8中央處都設置有用於將其套裝在連接銷6上的軸向通孔。端頭板8用於將鋼銷板3、彈簧5、螺帽7都封裝在下節樁身I或上節樁身2中的連接槽4內且使鋼銷板3、彈簧5、螺帽7不至於脫出連接槽4。當鋼銷板3與連接銷6裝配或者螺帽7、彈簧5與連接銷6裝配在一起時能起到很好地固定支撐作用。每一組端頭板8可以為整體式或者是由兩個帶有半圓孔的板型件組合而成，便於安裝使用。所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法還滿足下述要求之一其一，所述連接銷6的上部還固定設置有螺帽7，螺帽7與連接銷6之間設置有螺紋連接結構； 其二，所述連接銷6的上部也固定設置有分體式的鋼銷板3和用於將鋼銷板3向連接槽4中央處擠壓的彈簧5。所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法中，在管樁連接之前，鋼銷板3、連接槽4、彈簧5、連接銷6、螺帽7、端頭板8均要求經過熱處理(目的為提高表面強度和耐磨性)以及鍍鋅處理(目的是為提高抗腐蝕能力)。本發明還包括有如上所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的專用抗彎試驗裝置，其特徵在於在所述預應力混凝土管樁接頭施工之後，對兩段經過連接施工操作後連接在一起的預應力混凝土管樁整體使用專用抗彎試驗裝置進行抗彎試驗使用專門的抗彎試驗裝置，要求根據GB13476-1999，滿足管樁接頭處的極限彎矩不低於管樁的極限彎矩的要求，具體抗彎性能指標要求如下當管樁外徑為300mm時，極限彎矩至少為34KN. m,抗裂彎矩至少為23KN. m,連接銷6單個軸向抗拔力至少為138KN ；當管樁外徑為400mm時，極限彎矩至少為77KN. m,抗裂彎矩至少為52KN. m,連接銷6單個軸向抗拔力至少為230KN ；當管樁外徑為500mm時，極限彎矩至少為148KN. m,抗裂彎矩至少為99KN. m,連接銷6單個軸向抗拔力至少為350KN ；當管樁外徑為600mm時，極限彎矩至少為246KN. m,抗裂彎矩至少為164KN. m,連接銷6單個軸向抗拔力至少為430KN ；所述專門的抗彎試驗裝置構成如下兩段相互連接的預應力混凝土管樁整體即被試驗件11、滾動鉸支座12、固定鉸支座13、支模14、分配梁15、分配梁固定鉸支座16、分配梁滾動鉸支座17、U型墊塊18 ;其中支模14有兩個，布置在被試驗件11下方，滾動鉸支座12、固定鉸支座13分別布置在兩個支模14上方且與支模14之間固定連接，滾動鉸支座12和固定鉸支座13 二者的上部處於同一水平高度，被試驗件11以軸線水平的方式布置且由滾動鉸支座12和固定鉸支座13共同支撐，被試驗件11上的兩段相互連接的預應力混凝土管樁的接頭處位於滾動鉸支座12和固定鉸支座13之間布置；兩段相互連接的預應力混凝土管樁的接頭處的兩側的管樁上側面分別設置有分配梁固定鉸支座16和分配梁滾動鉸支座17 ;分配梁固定鉸支座16和分配梁滾動鉸支座17上方支撐設置有用於在抗彎試驗中施加外加載荷的分配梁15。
所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的專用抗彎試驗裝置，其特徵在於在對兩段經過連接施工操作後連接在一起的預應力混凝土管樁整體即試驗件進行抗彎試驗是滿足下述要求設兩段經過連接施工操作後連接在一起的預應力混凝土管樁整體總長度為L，則滾動鉸支座12、固定鉸支座13上部分別與被試驗件接觸處的二點之間距離為O. 6L ;且兩段管樁連接處的接縫位於滾動鉸支座12和固定鉸支座13之間的中點正上方；施加外加載荷合力方向為兩段管樁連接處的接縫的正上方，外加載荷方向豎直向下。本發明適用於承受豎向壓力或抗拔的預應力混凝土管樁(靜壓施工)接頭連接，冬、雨期和地下水、地基土對樁身混凝土、鋼筋有中等腐蝕環境下施工的管樁基礎營優先採用本發明所述的專門的機械接頭連接。本發明所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法採用「機械齒塊」的原理，具體是 通過帶鋸齒形的連接銷6與藏於連接槽4內帶有反向鋸齒型的鋼銷板3，利用彈簧5的伸縮緊固將兩者相互頂緊固定，從而將兩節樁連成整體；它不僅能可靠的傳遞壓力，還可以承受彎矩、剪力和拉力。本發明所述的接樁工藝可以適應各種施工環境條件，符合節能環保要求，有較好的經濟效益、社會效益。本發明所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的突出優點是I)機械接頭施工可排除人為因素的幹擾。採用機械連接，易操作，對工人的技術水平要求不高，一般工人實踐後即可操作，質量易保證。2)機械接頭不受天氣條件的影響和限制，在冬、雨期也可施工，且質量可靠穩定。3)接樁時間短，速度快。機械接頭不用施焊無需停歇，縮短了連接時間，加快了施工進度，縮短了工期。4)防腐能力強、耐久性好。該接頭所有零件都經過鍍鋅、施工時使用浙青塗料，鍍鋅層厚度較大，能再惡劣環境中長期使用，其防腐能力遠遠大於焊接接頭表面塗防腐漆。本發明適用於承受豎向壓力或抗拔的預應力混凝土管樁(靜壓施工)接頭連接，冬、雨期和地下水、地基土對樁身混凝土、鋼筋有中等腐蝕環境下施工的管樁基礎營優先採用機械接頭連接。本發明採用「機械齒塊」的原理，用帶鋸齒形的連接銷插入預埋在樁端端頭鋼板的連接槽中，連接銷與藏於連接槽內帶有反向鋸齒型的鋼銷板通過彈簧的伸縮緊固，將兩者相互，從而將兩節樁連成整體，它不僅能可靠的傳遞壓力，還可以承受彎矩、剪力和拉力。


下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明圖I為管樁機械快速接頭施工工藝流程圖；圖2為上節樁樁端端頭板平面圖；圖3為下節樁樁端端頭板平面圖；圖4為下節樁身I連接結構局部示意圖之一(經濟型接頭);圖5為圖3中的A-A剖視圖；圖6下節樁身I連接結構局部示意圖之二 (普通型接頭);圖7為機械快速接頭部件生產的工藝流程圖8為預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的專用抗彎試驗裝置構成原理示意圖。
具體實施例方式各個附圖標記含義如下下節樁身I、上節樁身2、鋼銷板3、連接槽4、彈簧5、連接銷6、螺帽7、端頭板8、螺栓孔9、樁套箍10 ;被試驗件11、滾動鉸支座12、固定鉸支座13、支模14、分配梁15、分配梁固定鉸支座16、分配梁滾動鉸支座17、U型墊塊18、方齒結構19(即螺紋連接結構)。實施例I預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，施工工藝流程及操作要點如下I. I管樁機械快速接頭施工工藝流程管樁機械快速接頭施工工藝流程見圖I。 I. 2操作要點I. 2. I機械快速接頭部件加工工藝流程I)機械接頭的構造機械接頭是在管樁樁端每個接頭的預埋鋼板上，均分焊接數個接樁用的連接槽，內藏鋼銷板和壓力彈簧，機械接頭的構造見圖2-5。2)機械快速接頭部件生產的工藝流程①根據選用的預應力管樁類型和樁徑進行機械快速接頭部件設計和加工，機械快速接頭的設計原則是接頭受力不小於樁身受力，具體要滿足下面幾個條件機械件的連接要達到預應力混凝土管樁的受力要求；連接銷滿足抗拉要求；連接滿足抗剪要求；接頭受力滿足管樁的抗彎要求。②快速接頭的樁端預埋鋼板為一特殊埋件，按構造有經濟型和普通型兩種(分別參見圖4、圖6)。採用經濟型機械接頭的預應力管樁，其接頭處的特殊埋件分為F形(連接槽是齒結合式)和L行(連接盒是螺絲式)兩種，採用普通型機械接頭的預應力管樁，其接頭處的特殊預埋件只用F形。F型特殊埋件設有連接槽和連接槽內帶有鋼銷板及壓力彈簧等部件，L形特殊埋件則設有特別設置的螺栓連接盒，連接銷為一端帶方形齒牙，另一端帶圓形絲牙的連接件。目前使用最普遍的是經濟型接頭。③機械快速接頭部件生產的工藝流程見圖7。④機械快速接頭加工的尺寸和規格應符合表I的規定，並應符合DBJ/T15-22-98的規定。表I機械快速接頭加工尺寸表
桃外徑端夂板敁#**! (mm)連接銷、
(誦)(1誦)酵I ■高難賺孔數300I 16I ^1.5 [ >130299 6 40016>1.5>1303997 8 500I 18I >1:5 I ^1304999 12 60018)1.5>1305 9 13
⑤出廠質量檢驗出廠質量檢驗按照3. I. 2和3. I. 3標準進行檢驗，抽驗數量按每批次隨即抽取3件，每批次數量應不少於5000件。硬度採用HRC硬度計進行檢測，鍍鋅層厚度和電鍍鋅層厚度的檢驗按照GB/T2694-2003和GB/T9799-1997的規定進行，尺寸檢驗採用鋼捲尺、鋼直尺、遊標卡尺等測量。⑥力學性能試驗接頭力學性能試驗主要是對接頭進行抗彎性能試驗,抗彎試驗裝置見圖9。根據《先張法預應力混凝土管樁》GB13476-1999的規定管樁接頭處極限彎矩不得低於管樁的極限彎矩，管樁的抗彎性能指標見表4。I. 2. 2預應力混凝土管樁加工製作I)根據設計要求選擇管樁，並根據管樁的類型選擇快速接頭的樁端預埋件類型，目前使用較普遍的是採用經濟型快速接頭，然後進行管樁加工製作。
2)採用經濟型機械快速接頭要編制配樁和加工計劃，並注意樁端預埋鋼板特殊埋件的型號，現行買入樁接頭處的樁端預埋鋼板特殊埋件應用L形，非接頭處仍採用原樁端預埋鋼板。一般採用的是經濟型快速接頭。3)預應力混凝土管樁的規格尺寸要求預應力混凝土管樁加工製作完成後需進行質量檢驗和驗收，在滿足規格尺寸要求的基礎上進行預應力混凝土管樁加工製作。首先，根據設計要求選擇管樁，並根據管樁的類型選擇快速接頭的樁端預埋件類型，目前使用較普遍的是採用經濟型快速接頭，然後進行管樁加工。I. 2. 3選擇管樁的施工方法根據現場土質和周邊環境的實際情況選擇管樁施工方法，主要有靜壓法和錘擊法，因靜壓法施工具有無噪聲、樁損耗低等優點，使用最普遍。1.2.4施工準備施工準備主要包括技術準備和材料、人力、樁機設備準備等。I)技術準備①根據要求，施工用水、用電由施工方根據業主提供的水源現場接通。②辦理好開工前施工許可證和施工方案審批等相關手續，制定技術措施和質量責任制，形成完善的質量保證體系。③熟悉地址報告，詳細調查場地及鄰近區域的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建(構)築物進行徹底清理並制定、實施可靠的安全防護措施。④深入理解施工圖紙及有關資料，組織有關單位會審圖紙，明確掌握技術和施工要求。⑤編制詳細的施工方案和施工進度計劃。2)材料準備預應力混凝土管樁和機械快速接頭進場時需要出廠合格證、材料試驗報告等質量證明文件，材料抽檢送質量檢測站進行質量檢驗。材料運送到現場後應擺放整齊，管樁的堆放應保證場地的平穩，按規格、類型分包堆放，堆放時應設墊塊，機械快速接頭應存放在乾燥、通風的庫房，離地面高度不少於150mm，不允許露天存放。3)樁機設備和人力進場準備根據現場情況和施工要求，合理組織樁機設備、人力進場。I. 2. 5管樁定位放樣首先根據設計圖紙進行室內計算，對甲方交付的高程點和控制點進行校核，並設置基準控制點，用木樁或混凝土墩對控制點進行保護，然後根據業主提供的控制點和樁位平面布置圖放出樁位軸線，並對樁位第一次進行放樣定位，清除樁位的障礙物後，對樁位進行第二次核定並自檢，自檢完成後移交業主和監理單位復驗、驗收。驗收合格後須對放出的樁位做好標計並進行保護，用40cm長10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁紮牢固，留出30cm長紅繩在地面，或者在周圍撒上白灰，施工時根據紅繩和石灰即可找到精確樁位i，以防止錯、漏施工。I. 2. 6樁機就位樁機就位前應對樁機施工範圍內的場地鋪上一層磚洛並壓實，對高低不平地段可用推土機推平，場地內妨礙樁位部分的地下障礙物要清除乾淨，防止造成偏樁和沉樁困難。樁機就位時應對準樁位，保持樁機垂直穩定，確保在施工中不傾斜、移動。I. 2. 7第一節樁吊入樁機內吊樁時吊點應符合設計要求，如設計無規定時，當待接樁樁長在16m內，可用一個吊點起吊，吊點位置應設在距樁端O. 293L樁長處，且預應力混 凝土管樁應達到設計強度100%方可起吊。起吊第一節樁時應先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然後啟動油缸，調整樁機位置，使樁尖垂直對準樁位中心。I. 2. 8第一節樁壓施工第一節樁壓施工時，樁機要求調到水平，沉樁時採用經緯儀在兩個垂直方向校測，保證第一節樁的垂直度偏差不大於外徑D的O. 5%。I. 2. 9清理入土樁和待接樁接頭鋼板表面雜物將待接樁和入土樁預埋鋼板表面的雜物用鋼絲繩刷清除乾淨。I. 2. 10安裝連接銷在待接樁上安裝連接銷，對於使用經濟型機械接頭的管樁，將連接銷對準待接樁連接銷孔，在待接樁上用扳手旋入各根連接銷(絲牙部分)，使用普通型機械接頭的管樁，將連接銷對準待接樁連接銷孔，在待接樁上用小錘輕輕打入各根連接銷。連接銷安裝前，在連接銷上面塗浙青漆，安裝完成時間應使連接銷有一半的長度外露，外露部分高度應一致。連接銷完成後應檢查連接銷的安裝方向，校正連接銷的安裝高度，最後在外露連接銷上塗浙青塗料。I. 2. 11起吊待接樁起吊帶接樁時應先栓好吊裝用的鋼絲繩及素具，啟動油缸，將待接樁吊入樁機內，然後調整樁身位置，使樁身中心初步對準入土樁的中心。I. 2. 12清理連接槽表面及內部雜物當先行施工的樁入土外露O. 5 I. Om時，用鋼絲刷將入土樁各個連接銷(盒)的聚苯乙烯泡塑等雜物清理乾淨，並在入土樁的連接槽內倒入浙青漆。I. 2. 13對準連接銷和連接槽由三個人配合進行對準，兩個人用鐵棍卡住待接樁，不讓待接樁發生較大幅度的晃動，另一個人用手輕輕轉動待接樁，使連接銷與入土樁連接槽大致對準後，由兩個人拿鐵棍將待接樁位置固定，等待接機械插入連接銷。I. 2. 14機械插入連接銷啟動樁機緩緩地將樁端各個連接銷對準下部入土樁的連接槽後插入上部樁，使兩節樁通過連接銷的機械咬合而緊密連接起來。連接銷安裝到上節樁時塗浙青漆，然後對準已注入浙青塗料的連接槽，完成接駁。連接銷插入連接槽後需進行接頭檢查，主要檢查上下節樁的中心偏移量、接頭的縫隙、節點的彎曲矢高、樁身垂直度，具體的檢查方法和允許的偏差見本實施例第3. I. 4節(工程質量控制標準)，如果超過允許偏差，需進行校正後再進行下步工序。I. 2. 15接頭處特殊處理如管樁用做抗拔樁或地址條件為對樁身有弱和中等腐蝕性介質時，用機械接頭接樁時，連接銷和連接盒內應塗上浙青漆，還需採用電焊封閉上下節樁的接縫。I. 3勞動力組織根據工程量和進度計劃安排勞動力，以平衡流水和關鍵工序為主導組織施工，專業工種需有特種作業操作證及上崗證。以靜壓施工採用機械快速接頭接樁方法為例，採用一臺壓焊樁機需要的人員見表2。表2勞動力組織情況表
權利要求
1.預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，其特徵在於使用專門的機械接頭進行管樁連接，連接過程中採用專門的施工方法進行預應力混凝土管樁接頭施工；其中 所述專門的機械接頭構成如下下節樁身(I)、上節樁身(2)、鋼銷板(3)、連接槽(4)、連接銷(6);其中下節樁身(I)和上節樁身(2)以軸線相互平行或重合的方式上下依次布置，在下節樁身(I)和上節樁身(2)上分別設置有沿圓周布置的至少3個軸向盲孔狀且相互連通的連接槽(4);連接銷(6)上部和下部分別位於上節樁身(2)和下節樁身(I)上連接槽(4)內；連接銷(6)的下部外側面上設置有螺紋結構或者鋸齒結構，在下節樁身(I)的連接槽(4)內的連接銷(6)外圍設置有鋼銷板(3)，所述鋼銷板(3)上設置有與連接銷(6)下部外側面的螺紋結構或者鋸齒結構對應的螺紋結構或者鋸齒結構，鋼銷板(3)沿圓周方向布置且至少由兩塊分體結構組合構成；所述專門的機械接頭中還設置有能夠將鋼銷板(3)向連接槽(4)中央處擠壓的輔助固定結構；裝配完成之前或之後向連接槽(4)中灌注有封裝材料； 所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法具體要求如下首先，將第一節樁即下節樁身(I)調入樁機內，檢驗樁位中心合格後，樁機就位；然後進行第一節樁的壓入施工；其次，在下節樁身(I)上部近端處的連接槽(4)處安裝連接銷(6)以及附帶結構；然後起吊待接樁即上節樁身(2)所述的那節樁進行所述預應力混凝土管樁的接頭連接施工，並將所述專門的機械接頭裝配完成，在裝配完成之前向連接槽(4)中灌注封裝材料； 所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法中，連接銷(6)與鋼銷板(3)組裝後，要求將鋼銷板(3)與下節樁身(I)固定在一起； 所述專門的機械接頭中設置的能夠將鋼銷板(3)向連接槽(4)中央處擠壓的輔助固定結構是彈簧(5)，其個數等於或大於鋼銷板(3)的塊數。
2.按照權利要求I所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，其特徵在於 所述專門的機械接頭中還設置有兩組端頭板(8)，其二者分別固定布置在下節樁身(I)和上節樁身(2 )上，端頭板(8 )中央處都設置有用於將其套裝在連接銷(6 )上的軸向通孔。
3.按照權利要求I或2所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，其特徵在於所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法還滿足下述要求之一 其一，所述連接銷(6)的上部還固定設置有螺帽(7)，螺帽(7)與連接銷(6)之間設置有螺紋連接結構； 其二，所述連接銷(6)的上部也固定設置有分體式的鋼銷板(3)和用於將鋼銷板(3)向連接槽(4)中央處擠壓的彈簧(5)。
4.按照權利要求3所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法，其特徵在於所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法中，在管樁連接之前，鋼銷板(3)、連接槽(4)、彈簧(5)、連接銷(6)、螺帽(7)、端頭板(8)均要求經過熱處理以及鍍鋅處理。
5.權利要求I所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的專用抗彎試驗裝置，其特徵在於在所述預應力混凝土管樁接頭施工之後，對兩段經過連接施工操作後連接在一起的預應力混凝土管樁整體使用專用抗彎試驗裝置進行抗彎試驗 使用專門的抗彎試驗裝置，要求根據GB13476-1999，滿足管樁接頭處的極限彎矩不低於管樁的極限彎矩的要求，具體抗彎性能指標要求如下當管樁外徑為300mm時，極限彎矩至少為34KN. m,抗裂彎矩至少為23KN. m,連接銷(6)單個軸向抗拔力至少為138KN ； 當管樁外徑為400mm時，極限彎矩至少為77KN. m,抗裂彎矩至少為52KN. m,連接銷(6)單個軸向抗拔力至少為230KN ； 當管樁外徑為500mm時，極限彎矩至少為148KN. m,抗裂彎矩至少為99KN. m,連接銷(6)單個軸向抗拔力至少為350KN ； 當管樁外徑為600mm時，極限彎矩至少為246KN. m,抗裂彎矩至少為164KN. m,連接銷(6)單個軸向抗拔力至少為430KN ； 所述專門的抗彎試驗裝置構成如下兩段相互連接的預應力混凝土管樁整體即被試驗件(11)、滾動鉸支座(12)、固定鉸支座(13)、支模(14)、分配梁(15)、分配梁固定鉸支座(16)、分配梁滾動鉸支座(17)、U型墊塊(18);其中支模(14)有兩個，布置在被試驗件(11)下方，滾動鉸支座(12)、固定鉸支座(13)分別布置在兩個支模(14)上方且與支模(14)之間固定連接，滾動鉸支座(12 )和固定鉸支座(13 ) 二者的上部處於同一水平高度，被試驗件(11)以軸線水平的方式布置且由滾動鉸支座(12)和固定鉸支座(13)共同支撐，被試驗件(11)上的兩段相互連接的預應力混凝土管樁的接頭處位於滾動鉸支座(12)和固定鉸支座(13)之間布置；兩段相互連接的預應力混凝土管樁的接頭處的兩側的管樁上側面分別設置有分配梁固定鉸支座(16)和分配梁滾動鉸支座(17);分配梁固定鉸支座(16)和分配梁滾動鉸支座(17)上方支撐設置有用於在抗彎試驗中施加外加載荷的分配梁(15)。
6.按照權利要求5所述預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的專用抗彎試驗裝置，其特徵在於在對兩段經過連接施工操作後連接在一起的預應力混凝土管樁整體即試驗件進行抗彎試驗是滿足下述要求 設兩段經過連接施工操作後連接在一起的預應力混凝土管樁整體總長度為L，則滾動鉸支座(12)、固定鉸支座(13)上部分別與被試驗件接觸處的二點之間距離為O. 6L;且兩段管樁連接處的接縫位於滾動鉸支座(12)和固定鉸支座(13)之間的中點正上方；施加外加載荷合力方向為兩段管樁連接處的接縫的正上方，外加載荷方向豎直向下。
全文摘要
預應力混凝土管樁快速接頭施工方法使用專門的機械接頭進行管樁連接；所述機械接頭構成如下下節樁身(1)、上節樁身(2)、鋼銷板(3)、連接槽(4)、連接銷(6)；所述施工方法如下首先將下節樁身(1)壓入施工；其次在下節樁身(1)的連接槽(4)處安裝連接銷(6)及附帶結構；然後起吊上節樁身(2)進行接頭連接施工。預應力混凝土管樁快速接頭施工方法的專用抗彎試驗裝置，構成如下兩段相互連接的預應力混凝土管樁整體、支模(14)、分配梁(15)、U型墊塊(18)等。本發明不僅能可靠的傳遞壓力，還可以承受彎矩、剪力和拉力。可以適應各種施工環境條件，符合節能環保要求，有較好的經濟效益、社會效益。
文檔編號E02D5/52GK102966099SQ20121042224
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者回中興, 孟青 申請人:浙江海天建設集團有限公司