雙色液態矽膠注射成型機的主的製造方法

2023-05-23 16:36:11 1

雙色液態矽膠注射成型機的主的製造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種雙色液態矽膠注射成型機的主機，包括合模機構、轉盤機構、託模機構、注射機構、液壓系統和電控系統；所述合模機構位於所述轉盤機構的底部；所述託模機構位於所述合模機構和所述轉盤機構之間；所述注射機構位於所述轉盤機構的頂部；所述電控系統位於所述合模機構側邊的電箱內；所述合模機構、轉盤機構、託模機構和所述注射機構內部分別各自設有兩組相互獨立的工作模塊，並且所述合模機構、轉盤機構、託模機構和所述注射機構中的每組獨立的工作模塊分別與液壓系統控制連接。採用本發明，可以配合兩臺自主研發的送料機，能夠生產出含有兩種不同顏色的液態矽膠產品，並且具有智能化、效率高的特點。
【專利說明】雙色液態矽膠注射成型機的主機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注射成型機，尤其涉及一種雙色液態矽膠注射成型機的主機。

【背景技術】
[0002]注射成型機是塑料機械的一種，簡稱注射機或注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注射成型是通過注塑機和模具來實現的。現有的液態矽膠注射成型機多為使用普通注塑機搭配國外進口的液態矽膠送料機進行改造而成的。普通的注塑機都是為熱塑性的塑料材料而設計的，對於熱固性的液態娃膠材料而言有諸多不良因素，如炮筒螺杆旋轉產生剪切熱炮筒螺杆清洗困難等問題，而且現在的液態矽膠注射成型機都只能生產一種單一的顏色，結構簡單，功能單一，無法完成兩種不同顏色的塑料成型。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在於，提供一種雙色液態矽膠注射成型機的主機，可以配合兩臺自主研發的送料機，能夠生產出兩種不同顏色的液態矽膠成型產品，並且具有智能化、效率高的特點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種雙色液態矽膠注射成型機的主機，包括合模機構、轉盤機構、託模機構、注射機構、液壓系統和電控系統；所述合模機構位於所述轉盤機構的底部；所述託模機構位於所述合模機構和所述轉盤機構之間；所述注射機構位於所述轉盤機構的頂部；所述電控系統位於所述合模機構側邊的電箱內；所述合模機構、轉盤機構、託模機構和所述注射機構內部分別各自設有兩組相互獨立的工作模塊，並且所述合模機構、轉盤機構、託模機構和所述注射機構中的每組獨立的工作模塊分別與液壓系統控制連接。
[0005]對於上述技術方案的改進，所述合模機構包括兩個開合模油缸、兩個高壓油缸、兩對安全光柵、上模板、下模板、四個哥林柱、動模板和開合模電子尺；兩個所述開合模油缸分別位於所述合模機構底部的兩側；兩個所述高壓油缸分別位於兩個所述開合模油缸的內側；所述開合模電子尺位於兩個所述開合模油缸之間，並且與所述電控系統電連接；所述動模板位於兩個所述開合模油缸以及兩個高壓油缸的上方；四個所述哥林柱分別位於所述動模板上方的四周，並且頂部貫穿所述上模板，底部貫穿所述下模板；兩對所述安全光柵都安裝於所述動模板上，並且都位於哥林柱的外側。
[0006]對於上述技術方案的進一步改進，所述轉盤機構包括轉盤、轉盤蓋、第一模具安裝座、第二模具安裝座、兩個定位器、插銷、插銷油缸、變速齒輪和旋轉油馬達；所述轉盤蓋位於所述轉盤的頂部；所述第一模具安裝座和第二模具安裝座分別位於以所述轉盤中心對稱的兩側；兩個所述定位器位於所述轉盤中心軸的兩端部；所述插銷油缸位於所述轉盤的邊沿；所述插銷位於所述插銷油缸的前端；所述變速齒輪位於所述轉盤邊沿，並且與旋轉油馬達相傳動。
[0007]對於上述技術方案的進一步改進，所述注射機構包括射座基座、兩個射座、兩個注膠炮筒、四個導軌、四個射座油缸、用於確定所述射座位置的兩個射座尺、兩個炮筒安裝平臺、兩個注膠油缸、用於檢測注膠炮筒內加料是否加滿的兩個炮筒感應器和用於監控注膠油缸行程的兩個注膠尺；所述射座通過導軌活動安裝於所述射座基座的兩端部的上方；所述射座油缸安裝於所述射座基座的頂部；兩個所述射座尺位於兩個射座油缸之間；所述注膠炮筒安裝於所述射座的底部，並且安裝於可前後左右調整的所述炮筒安裝平臺上；所述注膠油缸位於所述炮筒安裝平臺的正上方，並且與所述注膠炮筒位於同一豎直線上；所述炮筒感應器位於所述注膠油缸頂部，並且與所述電控系統電連接；所述注膠尺位於所述注膠油缸的側面。
[0008]對於上述技術方案的進一步改進，所述炮筒安裝平臺包括位於所述炮筒安裝平臺上表面的固定板、位於所述固定板上表面的炮筒安裝板以及位於所述固定板四周用於將所述固定板固定在炮筒安裝平臺上的調節螺絲。
[0009]綜上所述，本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，結合兩臺送料機則組成雙色注射成型機。其中送料機以於2011年月， 申請人:申報了實用新型專利，並於2012年4月授權公開。本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，採用兩套能夠獨立完成注射成型的合模機構、轉盤機構、託模機構和注射機構組成工作模塊，從而其中一套可以用於注射成型產品的一種顏色，另一套則用於注射成型產品的另一種顏色。在實際過程中，首先由混合器將兩種不同顏色的色漿輸送到所述注射機構中，同時在合模機構、轉盤機構以及託模機構的作用下，每套工作模塊則可以各自獨立完成不同顏色膠料的注射成型工藝，並且為了提高生產效率，二者工作的過程中是同時進行，即第一工序模具在執行第一種顏色注膠的同時，第二工序的模具也在執行第二種顏色注膠；當硫化工作完成後，機器執行開模，轉盤，託模，合模動作，這樣原工序一的模具就可以與工序二的模具進行對調位置，然後再執行注膠動作，這樣原有的第一種顏色的半成品上可以與第二種顏色進行注射成型為擁有兩種不同顏色的液態矽膠成品了；通常工序一是注入第一種顏色和取出成品的工作位置，第二工序為將已有一種顏色的半成品注射第二種顏色成型為雙色的成品的工作位置。
[0010]實施本發明實施例，具有如下有益效果:
(1)能夠生產兩種不同顏色的液態矽膠成型產品；
(2)智能化控制；
(3)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機在實施例中的結構示意圖； 圖2是本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機的合模機構在實施例中的結構示意圖；
圖3是本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機的轉盤機構在實施例中的結構示意圖；
圖4、圖5是發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機的注射機構在實施例中的結構示意圖；
圖6是發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機的炮筒安裝平臺在實施例中的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0013]如圖1所示，本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，包括合模機構1、轉盤機構2、託模機構3、注射機構4、液壓系統5和電控系統6,其中,所述合模機構I屬於向上合模的直壓式合模機構，主要進行上下運動以及合模高壓的輸出，配合模具完成開合功能，其位於所述轉盤機構2的底部；所述託模機構3用於頂託模具中的模芯，滿足各種模具的託模操作，其位於所述合模機構I和所述轉盤機構2之間；所述注射機構4位於所述轉盤機構2的頂部；所述電控系統6位於所述合模機構I側邊的電箱7內，所述合模機構1、轉盤機構2、託模機構3和所述注射機構4內部分別各自設有兩組相互獨立的工作模塊，並且所述合模機構1、轉盤機構2、託模機構3和所述注射機構4中的每組獨立的工作模塊分別與液壓系統5控制連接，即合模機構I包括兩組合模的工作模塊；所述轉盤機構2包括兩組獨立的工作模塊，可以稱之為轉盤旋轉工作模塊和插銷定位工作模塊；所述託膜機構3包括兩組獨立託膜的工作模塊，可以稱之為左託膜工作模塊和右託膜工作模塊；所述注射機構4包括兩組獨立注膠的工作模塊，可以稱之為左注膠工作模塊和右注膠工作模塊；所述液壓系統5包括兩個獨立的液壓控制模塊。其中兩組獨立的合模工作模塊分別由兩個獨立的液壓控制模塊協調完成合流操作；轉盤旋轉工作模塊、左託膜工作模塊、左注膠工作模塊以及配置的一臺送料機由其中一個液壓控制模塊控制，插銷定位工作模塊、右託膜工作模塊、右注膠工作模塊以及配置的另一臺送料機由另一個液壓控制模塊控制。
[0014]其中，如圖2所示，所述合模機構I包括兩個開合模油缸11、兩個高壓油缸12、兩對安全光柵13、上模板14、下模板15、四個哥林柱16、動模板17和開合模電子尺18 ;兩個所述開合模油缸11分別位於所述合模機構I底部的兩側；兩個所述高壓油缸12分別位於兩個所述開合模油缸11的內側；兩個所述開合模電子尺18位於兩個所述開合模油缸11之間，並且與所述電控系統6電連接；所述動模板17位於兩個所述開合模油缸11以及兩個高壓油缸12的上方；四個所述哥林柱16分別位於所述動模板17上方的四周，並且頂部貫穿所述上模板14，底部貫穿所述下模板15 ;兩對所述安全光柵13分別安裝於所述動模板17上，並且都位於哥林柱16的外側。
[0015]所述合模機構I在執行合模動作時，兩個所述開合模油缸11快速的將動模板17往上推動，使得模具合緊。當模具合模到位後，兩個所述高壓油缸12輸出較大的壓力分別將與之對應的模具鎖緊；所述合模機構I在執行開模動作時，兩個所述高壓油缸12將合模過程中的壓力洩掉，然後兩個所述開合模油缸11推動所述動模板17往下移動，將模具打開。所述合模機構I在執行合模或者開模動作時，都由所述開合模電子尺18監控所述動模板17的動作，識別是動模板17的位置，從而也就有效的控制所述模具的位置。
[0016]在所述開合模油缸11的頂部設有託膜機構3，所述託膜機構3作用在於將所述模具頂起，以滿足不同模具的託舉需要。
[0017]如圖3所示，所述轉盤機構2包括轉盤21、轉盤蓋22、第一模具安裝座23、第二模具安裝座24、兩個定位器25、插銷油缸27、變速齒輪28和旋轉油馬達29 ;所述轉盤21為大齒輪結構，所述轉盤蓋22位於所述轉盤21的頂部，所述第一模具安裝座23和第二模具安裝座24都用於放置模具，分別位於所述轉盤21中心對稱的兩側，兩個所述定位器25位於所述轉盤21中心軸兩端部，用於對調模具操作過程中的定位，所述插銷油缸27位於所述轉盤21的邊沿，所述插銷26位於所述插銷油缸27的前端，所述變速齒輪28位於所述轉盤21邊沿，並且與所述旋轉油馬達29相傳動，即所述旋轉油馬達29的正轉或者反轉帶動所述變速齒輪28也正轉或者反轉，並且變速後帶動所述轉盤21也一起轉動。
[0018]所述轉盤機構2的作用就是將位於第一模具安裝座23和第二模具安裝座24的模具旋轉180度，即對調所述第一模具安裝座23和第二模具安裝座24上各自安裝的模具位置。對調過程中，由所述旋轉油馬達29正轉，帶動所述變速齒輪28轉動180度，所述變速齒輪28則進行變速後，帶動所述轉盤21也一起轉動，則第一模具安裝座23和第二模具安裝座24也都進行正轉180度，從而使得安裝在其上的模具完成位置的對調。同時，所述定位器25確保對調位置的準確，其是通過插銷油缸27推出所述插銷26插入所述定位器25三角形的凹槽內完成定位的。對調完成後，則進行注膠的生產工作。注膠完成後，則所述旋轉油馬達29反轉，帶動所述變速齒輪28轉動180度，所述變速齒輪28則進行變速後，帶動所述轉盤21也一起轉動，則第一模具安裝座23和第二模具安裝座24也都進行反轉180度，從而使得安裝在其上的模具回到原來的位置，在進行第二次注膠，最終生產出兩種不同顏色的產品。同樣，在所述轉盤21反轉180度的過程中，也是通過所述插銷油缸27推出所述插銷26插入所述定位器25三角形的凹槽內完成定位的。
[0019]如圖4和圖5所示，所述注射機構4包括射座基座40、兩個射座41、兩個注膠炮筒42、四個導軌43、四個射座油缸44、用於確定所述射座41位置的兩個射座尺45、兩個炮筒安裝平臺46、兩個注膠油缸47、用於檢測注膠炮筒42內加料是否加滿的兩個炮筒感應器48和用於監控注膠油缸47行程的兩個注膠尺49 ;所述射座41通過導軌43活動安裝於所述射座基座40的兩端部的上方；所述射座油缸44安裝於所述射座基座40的頂部，兩個所述射座尺45位於兩個射座油缸44之間；所述射座油缸44的通過所述射座41在導軌43的上移或者下移而上移或者下移，此過程中，所述射座41的移動會受到所述射座尺45的監控，從而有效的確定所述射座41的移動位置，也即有效的控制了所述射座油缸44的上移或者下移動作。所述注膠炮筒42用於將兩種不同顏色的料分別注射至模具中，使得整個機器實現雙色注膠的工藝，其安裝於所述射座41的底部，並且安裝於可前後左右調整的所述炮筒安裝平臺46上；所述注膠油缸47位於所述炮筒安裝平臺46的正上方，並且與所述注膠炮筒42位於同一豎直線上，所述注膠油缸47用於將所述注膠炮筒42內的液態矽膠料通過直壓的方式將其注射到模具中，從而完成注膠操作。所述炮筒安裝平臺46可以前後左右調整，目的就在於用於調整注膠炮筒42的注膠口位置，以達到對準模具目的，從而保證注膠操作中不會膠料外漏；所述炮筒感應器48位於所述注膠油缸47頂部，並且與所述電控系統6電連接，用於檢測所述注膠炮筒42內加入的膠料是否加滿，如果加滿，則所述炮筒感應器48亮起，表示已經加滿，同時將該信息傳輸至所述電控系統6，從而停止繼續加料的操作；所述注膠尺49位於所述注膠油缸47的側面，用於監控注膠油缸47的位移動作，從而確定所述注膠油缸47下降或者上升的位置，也就可以確定所述注膠炮筒42推出或者退回的位置，最終就確定了所述注膠炮筒42注出的膠量的多少。
[0020]所述注射機構4採用的就是左右兩邊獨立工作的兩個射座40，各自都安裝有用於注膠的注膠炮筒42，所述炮筒47用於將不同顏色的液體膠注射至模具中，從而實現雙色注膠的工藝。
[0021]對於上述炮筒安裝平臺46的中心位置的調整，需結合其結構實現，如圖6所示，具體結構如下:所述炮筒安裝平臺46包括位於所述炮筒安裝平臺46上表面的固定板461、位於所述固定板461上表面的炮筒安裝板462以及位於所述固定板461四周用於將所述固定板461固定在炮筒安裝平臺46上的調節螺絲463。可以看出，所述炮筒安裝平臺46的中心位置的調整，是通過四周的調節螺絲463進行調整的。
[0022]所述液壓系統5也採用兩套獨立的系統，即其中一套完成送料動作(此套液壓系統也同時控制送料機)、左射座、左注膠動作、轉盤動作和開合模動作，另一套則完成另一組送料動作、右射座、右注膠動作、插銷動作和開合模動作。為了提高所述雙色液態矽膠注射成型機的工作效率，使兩套液態系統合流同時控制開合模動作，從而得到較高的液壓流量輸出。
[0023]以上是對本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機的機構以及原理進行了詳細說明，現將本發明所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機與現有技術的送料機進行結合，簡單的描述雙色液態矽膠注射成型機的生產工藝:
兩臺送料機分別由A、B兩個泵膠缸將A、B兩組成分的液體矽膠泵入定量泵的A、B兩個比例筒內，A、B比例筒是體積相同的比例筒，通過1:1體積來定量A、B兩組成分的矽膠比例為1:1，定量泵將A、B兩組成分的矽膠同時從比例筒打出，從比例筒出來的A、B兩組矽膠會同時進入動態螺杆混合器，同時在動態螺杆混合器前端設置可加入色漿的連接口，通過色漿添加系統加入色漿，動態螺杆混合器由馬達提供動力使螺杆芯運轉，對色漿及兩組矽膠起攪拌混合作用，從動態螺杆混合器出來的矽膠會輸送到靜態混合器，含有色漿的矽膠在靜態混合器中的正反螺芯再次進行攪拌混合，在最大程度上避免了產品顏色混合不均勻的現象，從靜態混合器出來的矽膠是色漿及A、B兩組矽膠混合好的膠，從靜態混合器出來的矽膠會直接輸送到所述注膠炮筒42內以備註膠炮筒42將膠料注入模具中，所述注膠炮筒42是通過注膠尺49測量出注膠量，通過設定注膠復位的大小確定注膠量的多少，直壓式的所述注膠炮筒42能夠將其內的膠料完全注完，使注膠量達到更高的精準度。液態矽膠注入模具之前都是低溫的，注入模具後通過高溫使液態矽膠能在12(T18(TC時發生快速硫化。在色漿加入口處輸入口處分別輸入不同的色漿，使得左右兩個注膠炮筒42內分別有不同顏色的膠料，從而實現雙色液態矽膠的注射工藝。
[0024]以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種雙色液態矽膠注射成型機的主機，其特徵在於: 包括合模機構(1〉、轉盤機構0、託模機構0、注射機構(彳)、液壓系統(5)和電控系統⑷； 所述合模機構(1)位於所述轉盤機構(2)的底部； 所述託模機構(3)位於所述合模機構(1)和所述轉盤機構(2)之間； 所述注射機構(4)位於所述轉盤機構(2)的頂部； 所述電控系統(6)位於所述合模機構(1)側邊的電箱(7)內； 所述合模機構〔0、轉盤機構0、託模機構(3)和所述注射機構(4)內部分別各自設有兩組相互獨立的工作模塊，並且所述合模機構(1 ?、轉盤機構口)、託模機構(3)和所述注射機構(4)中的每組獨立的工作模塊分別與液壓系統(5)控制連接。
2.根據權利要求1所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，其特徵在於: 所述合模機構(1)包括兩個開合模油缸(11 ?、兩個高壓油缸(12〉、兩對安全光柵(13〉、 兩個所述開合模油缸(11)分別位於所述合模機構(1)底部的兩側； 兩個所述高壓油缸(12)分別位於兩個所述開合模油缸(11)的內側； 所述開合模電子尺(18 )位於兩個所述開合模油缸(11)之間，並且與所述電控系統(6 )電連接； 所述動模板(17)位於兩個所述開合模油缸(11)以及兩個高壓油缸(12)的上方； 四個所述哥林柱(16)分別位於所述動模板(17)上方的四周，並且頂部貫穿所述上模板(14),底部貫穿所述下模板(15)； 兩對所述安全光柵(13)都安裝於所述動模板(17)上，並且都位於哥林柱(16)的外側。
3.根據權利要求1所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，其特徵在於: 所述轉盤機構(2)包括轉盤(21 ?、轉盤蓋(22^第一模具安裝座(23^第二模具安裝座 所述轉盤蓋(22)位於所述轉盤(21)的頂部； 所述第一模具安裝座(23 )和第二模具安裝座(24)分別位於以所述轉盤(21)中心對稱的兩側； 兩個所述定位器(25)位於所述轉盤(21)中心軸的兩端部； 所述插銷油缸(27)位於所述轉盤(21)的邊沿； 所述插銷(26)位於所述插銷油缸(27)的前端； 所述變速齒輪(28)位於所述轉盤(21)邊沿，並且與旋轉油馬達(29 )相傳動。
4.根據權利要求3所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，其特徵在於: 所述注射機構(4)包括射座基座(仙)、兩個射座〔40、兩個注膠炮筒(42^四個導軌(43).四個射座油缸(44^用於確定所述射座(41)位置的兩個射座尺(45^兩個炮筒安裝平臺(46 )、兩個注膠油缸(47^^於檢測注膠炮筒(42 )內加料是否加滿的兩個炮筒感應器(48 )和用於監控注膠油缸(47 )行程的兩個注膠尺(49 )； 所述射座(41)通過導軌(43 )活動安裝於所述射座基座(40 )的兩端部的上方； 所述射座油缸(44)安裝於所述射座基座(40)的頂部； 兩個所述射座尺(45)位於兩個射座油缸(44)之間； 所述注膠炮筒(42)安裝於所述射座(41)的底部，並且安裝於可前後左右調整的所述炮筒安裝平臺(46)上； 所述注膠油缸(47)位於所述炮筒安裝平臺(46)的正上方，並且與所述注膠炮筒(42)位於同一豎直線上； 所述炮筒感應器(48)位於所述注膠油缸(47)頂部，並且與所述電控系統(6)電連接； 所述注膠尺(49)位於所述注膠油缸(47)的側面。
5.根據權利要求4所述的雙色液態矽膠注射成型機的主機，其特徵在於: 所述炮筒安裝平臺(46)包括位於所述炮筒安裝平臺(46)上表面的固定板〔460、位於所述固定板(461)上表面的炮筒安裝板(462)以及位於所述固定板(461)四周用於將所述固定板(461)固定在炮筒安裝平臺(46 )上的調節螺絲(463 )。
【文檔編號】B29C45/13GK104416737SQ201310385185
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】林葉承 申請人:廣州天沅橡膠製品有限公司