一種篩框翻邊機的製作方法

2023-04-25 12:58:16 1

本發明涉及一種篩框翻邊機，特別適用於圓形篩框加工翻邊時使用。

背景技術：

現有圓篩框加工翻邊時，首先要把1.5-3mm的不鏽鋼切成條狀，再從條的兩端對摺，對摺後不鏽鋼條的兩端呈90°的槽，然後通過輥圓機把對摺後的槽鋼輥圓對接，其缺點是，對摺後不能保證兩端的槽口決對吻合，特別是大直徑的篩框，對摺後更難達到槽口寬度的一致，所以在對接後實施焊接時，很難保證焊縫的平整性，還需人工進一步打磨修復，既浪費時間又浪費力，而且增加生產成本，通過以上步驟折出的篩框翻邊，裝配篩網時易出現安裝不順暢，達不到滿意的組裝效果。

技術實現要素：

本發明的任務是提出一種加工出的翻邊寬窄一致，自動化強，從而能達到組裝要求的一種篩框翻邊機。

本發明的任務是這樣完成的，其特徵在於：本技術方案是由工件夾持機構、旋壓定位機構、翻邊旋壓支撐機構構成，所述旋壓定位機構通過螺栓與龍門架頂板緊固，所述翻邊旋壓支撐機構通過螺栓緊固在工作檯面上，所述的工件夾持機構是由實心軸的初始端通過螺母與錐形鎖緊塊固定，所述錐形鎖緊塊上對應固定有燕尾導軌的滑塊，每個燕尾導軌的滑塊上通過筋板對應連接有一個弧形加持板構成滑塊組件，所述每個弧形加持板之間的連接是通過鎖緊彈簧和掛鈎首尾相連，所述燕尾導軌的滑塊上的燕尾與鎖緊託盤上的燕尾槽配合裝配，所述鎖緊託盤和空心軸焊接，所述實心軸的另一端穿過空心軸其底部與鎖緊旋轉機構連接，所述鎖緊旋轉機構上通過螺母和液壓缸固定，液壓缸的底部固定在機架的底部，所述空心軸的底部裝有皮帶輪由電機通過三角皮帶驅動旋轉，空心軸裝配在支撐殼體裡由圓錐子軸承和深溝球軸承支撐，所述支撐殼體焊在工作檯面上，所述的旋壓定位機構上的手柄加工有與絲槓旋緊的穿配孔，絲槓的兩端由圓滾子軸承支撐，每個圓滾子軸承對應一個軸承座固定，所述的軸承座和另一個軸承座由緊固螺栓分別固定在滑槽側板上，所述滑槽側板通過另一個螺栓固定在底板上，龍門架頂板焊接在側板上，滑塊通過另一個螺栓與旋壓定位頭固定，所述滑塊底部裝有矩形導軌，所述矩形導軌槽安裝在底板裡，所述旋壓定位頭裡安裝有一對軸承和短軸，所述短軸的另一端通過螺母組成旋轉機構，短軸的另一端通過另一個螺母固定在支架上，施壓手柄上加工有與絲槓裝配的軸孔，所述絲槓兩端分別通過圓錐滾子軸承和兩個軸承座支撐，兩個軸承座分別用螺栓固定在相鄰的兩個滑槽側板上，所述兩個滑槽側板通過緊固螺栓與底板緊固，所述底板通過另一個螺栓與工作檯面緊固，底板裡裝有能使滑塊滑動的矩形導軌槽，滑塊上通過螺栓固定有帶短軸的旋壓頭坐，旋壓頭坐裡安裝有旋壓頭，旋壓頭裡由一對深溝球軸承支撐在旋壓頭座裡，所述的一對深溝球軸承之間用隔套隔開，工件支撐架的頂部放置有滾輪，所述滾輪中間穿有銷軸，銷軸的兩端與工件支撐架的兩端的側板緊固，銷軸兩端裝有卡簧。弧形加持板上連接的筋板並能通過滑塊在燕尾導軌上朝向實心軸向內或向外滑動，支撐殼體的上部裝有圓錐滾子軸承，支撐殼體的下部裝有深溝球軸承，所述錐形鎖緊塊、燕尾導軌的滑塊、弧形加持板和彈簧的數量為四個。鎖緊旋轉機構由一對圓錐滾子軸承和軸承室通過鎖緊螺母和鎖緊片固定在實心軸的底部，旋壓定位頭的椎體c底面斜線與工作檯平面呈水平。所述底板通過螺栓固定在龍門架的一對側板上，所述側板焊接在工作檯面上，所述旋壓定位頭與支架固定，所述矩形導軌與矩形導軌槽配合滑動，旋壓定位頭安裝的端面和工件的圓柱面夾角α是7°-10°。所述滑塊底板裝配有與矩形導軌槽配合滑動的矩形導軌，所述旋壓頭上加工有倒角，倒角呈圓弧或拋物線狀。

本發明具有以下效果：本技術方案能將圓形工件夾持到位，翻邊時對工件外側精確定位，由施壓定位機構對圓形工件施壓，從而完成圓形篩框翻邊的加工，而且加工出的翻邊寬窄一致，組裝時十分方便。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是夾持工件結構示意圖；圖3是圖2a向結構示意圖；圖4是圖2b向結構示意圖；圖5是鎖緊旋轉結構示意圖；圖6是夾持工件的斷開結構示意圖；圖7是旋壓定位結構示意圖；圖8是圖7c向結構示意圖；圖9是圖7d向結構示意圖；圖10是翻邊旋壓支撐機構結構示意圖；圖11是圖10e向的結構示意圖；圖12是圖10的f向結構示意圖；圖13是工件支撐架的結構示意圖。

圖1的圖面說明：1、實心軸，5、圓形工件，9、支撐架，11、電機，12、支架，17、工作檯面，21、鎖緊旋轉機構，22、液壓缸，23、旋轉機構，24、工件夾持機構，25、旋壓定位機構；26、翻邊旋壓支撐機構。

圖2的圖面說明：1、實心軸，2、螺母，3、燕尾導軌的滑塊，4、鎖緊彈簧，5、圓形工件，6、掛鈎，7、弧形加持板，8、連接筋板，9、支撐架，10、螺絲，11、電機，12、支架，13、錐形鎖緊塊，14、鎖緊託盤，15、空心軸，16、圓錐滾子軸承，17、工作檯面，18、支撐殼體，19、深溝球軸承，20、皮帶輪，21、鎖緊旋轉機構，22、液壓缸。

圖5的圖面說明：2101、圓錐滾子軸承，2102、軸承室端蓋，2103、軸承室，2104、連接板，2105、圓錐滾子軸承，2106、鎖緊片，2107、螺栓，2108、鎖緊螺母，2109螺母。

圖7、圖8、圖9的圖面說明：101、龍門架頂板，102、底板，103、螺栓，104、手柄，105、絲槓，106、圓錐滾子軸承，107、軸承座，108、側板，109、另一個軸承座，110、滑塊，111、另一個螺栓，112、支架，113、旋壓定位頭，114、軸承，115、螺母，116、短軸，117、螺栓，118、滑槽側板，119、緊固螺栓。

圖10、圖11、圖12的圖面說明：201、滑槽側板，202、軸承座，203、旋壓手柄，204、絲槓，205、軸承座，206、圓錐滾子軸承，207、旋壓頭，208、深溝球軸承，209、隔套，210、旋壓頭坐，211、滑塊螺栓，212、滑塊，213、底板，214、另一個螺栓，215、螺栓，216、緊固螺栓。

圖13的圖面說明：801、滾輪，802、銷軸，803、卡簧，804、側板，805、側板螺栓。

具體實施方式

本發明的技術方案是由工件夾持機構24、旋壓定位機構25、翻邊旋壓支撐機構26構成，所述工件夾持機構上的液壓缸，所述旋壓定位機構1通過螺栓與龍門架頂板緊固，所述翻邊旋壓支撐機構通過螺栓緊固在工作檯面上。

所述的工件夾持機構是由實心軸1的初始端通過螺母2與錐形鎖緊塊13固定，所述錐形鎖緊塊上對應固定有燕尾導軌的滑塊3，每個燕尾導軌的滑塊上通過筋板8對應連接有一個弧形加持板7構成滑塊組件，進一步說，弧形加持板上連接的筋板並能通過滑塊在燕尾導軌上朝向實心軸向內或向外滑動，所述每個弧形加持板之間的連接是通過鎖緊彈簧4和掛鈎6首尾相連，所述燕尾導軌的滑塊3上的燕尾與鎖緊託盤14上的燕尾槽配合裝配（如圖3所示），所述鎖緊託盤和空心軸15焊接，形成剛性連接，所述實心軸的另一端穿過空心軸15其底部與鎖緊旋轉機構21連接，所述鎖緊旋轉機構上通過螺母和液壓缸22固定，液壓缸的底部固定在機架12的底部，所述空心軸的底部裝有皮帶輪20由電機11通過三角皮帶驅動旋轉，進一步說，支撐殼體的上部裝有圓錐滾子軸承16，支撐殼體的下部裝有深溝球軸承19，空心軸裝配在支撐殼體18裡由圓錐子軸承和深溝球軸承支撐，從而保證空心軸的轉速和旋轉精度的一致，所述支撐殼體焊在工作檯面17上，所述工作檯面由支架12支撐。

所述錐形鎖緊塊13、燕尾導軌的滑塊3、弧形加持板7和彈簧數量相同，優選數量為四個。

所述工件夾持機構是通過實心軸1的上下運動帶動弧形加持板7外徑變小或撐開，實心軸向上運動時弧形夾持外徑變小將環形工件套在弧形夾板的外徑上，實心軸向下運動時弧形板撐開直徑變大將工件向外壓緊，工件得到固定。

所述鎖緊旋轉機構21由圓錐滾子軸承2101，軸承室端蓋2102、軸承室2103，連接板2104，圓錐滾子軸承2105，鎖緊片2106，螺栓2107，鎖緊螺母2108，螺母2109構成（如圖4所示），鎖緊旋轉機構21由一對圓錐滾子軸承2101、2105和軸承室2103通過鎖緊螺母2108和鎖緊片2106固定在實心軸的底部，液壓缸由螺母固定在連接架2104上，連接架2104由螺栓2107固定在軸承室上，軸承室的上端蓋2102由螺絲固定在軸承蓋上。

所述的旋壓定位機構上的手柄104加工有與絲槓105旋緊的穿配孔，絲槓的兩端由圓滾子軸承106支撐，每個圓滾子軸承對應一個軸承座107固定，另一個軸承座109對應另一個圓滾子軸承的另一端固定，所述的軸承座和另一個軸承座由緊固螺栓119分別固定在滑槽側板118上，所述滑槽側板通過另一個螺栓120固定在底板102上，所述底板通過螺栓103固定在龍門架的一對側板108上，龍門架頂板101焊接在側板上，所述側板焊接在工作檯面3上，滑塊110通過另一個螺栓111與旋壓定位頭113固定，所述旋壓定位頭與支架112固定，所述滑塊底部裝有矩形導軌，所述矩形導軌與矩形導軌槽配合滑動，所述矩形導軌槽安裝在底板102裡，所述旋壓定位頭裡安裝有一對軸承114和短軸116，所述短軸116的另一端通過螺母115組成旋轉機構，短軸的另一端通過另一個螺母117固定在支架112上，旋壓定位頭安裝的端面和工件7的圓柱面夾角α是7°-10°（如圖所示），旋壓定位頭的椎體c底面斜線與工作檯平面呈水平。

圓形工件7是將平板焊或圓環，所述平板的材質是採用鋼板，製作鋼板寬147-350mm。

所述翻邊旋壓支撐機構如圖2、圖3和圖4所示，施壓手柄203上加工有與絲槓204裝配的軸孔，所述絲槓兩端分別通過圓錐滾子軸承206和兩個軸承座205支撐，所述兩個軸承座是圖2上的標註序號202和另一個軸承座205，兩個軸承座分別用螺栓215固定在相鄰的兩個滑槽側板201上，所述兩個滑槽側板通過緊固螺栓與底板213緊固，所述底板通過另一個螺栓214與工作檯面3緊固，底板裡裝有能使滑塊212滑動的矩形導軌槽，所述滑塊底板裝配有與矩形導軌槽配合滑動的矩形導軌。

所述滑塊212如圖4和圖2所示，滑塊上通過螺栓211固定有帶短軸的旋壓頭坐210，旋壓頭坐裡安裝有旋壓頭207，旋壓頭裡由一對深溝球軸承208支撐在旋壓頭座裡，所述的一對深溝球軸承之間用隔套209隔開，所述旋壓頭上加工有倒角，倒角呈圓弧或拋物線狀。

所述工件支撐架8如圖5所示，工件支撐架由滾輪801銷軸802、卡簧803、側板804和支撐架螺栓805構成，工件支撐架的頂部放置有滾輪801，所述滾輪中間穿有銷軸802，銷軸的兩端與工件支撐架的兩端的側板804緊固，銷軸兩端裝有卡簧803，目的是防止銷軸軸向傳動，所述側板通過側板螺栓805與工作平臺3固定，工件支撐架的安裝數量是根據圓形工件的直徑而設置，工件支撐架的高或低是根據加工翻邊的尺寸確定。

本結構所述的圓形工件7是將平板焊或圓環，所述平板的材質是採用鋼板，製作鋼板寬147-350mm。

工作時，液壓缸22工作時，活塞杆通過旋振鎖緊機構21將實心軸1向上頂出，並帶動錐形鎖緊塊13向上移動，四個弧形夾持板7通過彈簧4和掛鈎6並由其上連接的筋板8通過滑塊在燕尾導軌上朝向實心軸中心移動，由於四個弧形頭持板向內移動其外徑變小，此時將環形工件5套在弧形加持板7的外面，環形工件5的底部放置在帶有滾輪的支撐架9上，支撐架9通過螺絲10固定在工作檯面17上，當液壓缸回程向下運行時，液壓缸上的活塞杆通過旋轉鎖緊機構向下拉動實心軸，實心軸帶動錐形鎖緊塊向下移動，四個弧形夾持板通過彈簧和掛鈎並由其上連接的筋板通過滑塊在燕尾槽導軌上背向實心軸中心向外移動，將環形工件向外推出壓緊並得到固定，由固定在支架4上的電機5啟動旋轉機構9帶動圓形工件7旋轉，鎖緊旋轉機構11使液壓缸12和實心軸相對轉動，旋壓定位機構上的旋壓定位頭113將工件外側定位，移動翻邊旋壓機構2在工件旋轉的情況下，使旋壓頭207向外移動，推動圓形工件7邊沿向外逐漸翻出，從而加工出圓篩框上的翻邊。