雙內聯螺線管致動熱熔膠分配閥組件的製作方法

2023-05-23 10:48:36 1

專利名稱：雙內聯螺線管致動熱熔膠分配閥組件的製作方法
技術領域：
本發明總體涉及分配閥組件，更具體地，涉及一種新的且改進的雙內聯螺 旋管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件，其通過一對相對布置的內聯電磁 螺線管組件致動，所述對內聯電磁螺線管組件分別並且交替作用在一對固定安 裝在閥杆上的電樞上，閥部件固定安裝在閥杆上，以快速且準確地控制閥杆及 固定到其上的閥部件的往復運動，從而快速且準確地使閥部件在其移開或打開 位置和其固定或閉合位置之間移動，以使分配閥組件可通過熱熔膠或其他熱塑 性材料分配噴嘴控制熱熔膠或其他熱塑性材料的分配。巻簧也將閥杆和閥部件 朝向固定或閉合位置偏置，以當兩個電磁螺線管組件都去磁時，巻簧將闊部件 保持在其閥座上固定或閉合位置。另外，電樞關於電磁螺線管組件的位置可準 確調節，並且可準確調節閥杆和閥部件在各自固定或閉合位置及移開或打開位 置之間的來回運動，以有效地優化熱熔膠或其他熱塑性材料分配閥組件的操作 循環。
背景技術：
傳統的熱熔膠分配閥組件當然是本領域的公知技術。2001年11月13日 授予Bolyard, Jr.等人的美國專利6， 315， 168中公開了 一種氣動控制的熱熔 膠分配閥組件的一個示例。雖然從操作方面看該分配闊組件非常令人滿意，但 是需要用於熱熔膠的特殊的密封筒並且需要控制氣流。此外，控制閥組件需要 進行特定的維護程序，並且整個組裝是嘈雜的。電磁螺線管控制的分配岡組件 實際上也是公知技術，但是其具有幾個不同的操作缺陷。例如， 一種類型的傳 統電磁螺線管控制分配閥組件包括用於將分配閥組件從其固定或閉合位置移 動到其移開或打開位置的單個電磁螺線管組件的使用，同時巻簧機構用於將分
配閥組件從其移開或打開位置移動回到其固定或閉合位置。但是，如可容易理 解，由於幾個原因，將巻簧機構作為用於實現分配閥組件從其移開或打開位置 回到其固定或閉合位置的返回移動或運動的唯一的裝置存在問題。
例如，為了確保分配閥組件從其移開或打開位置回到其固定或閉合位置的 運動實際上以相對快速且反應迅速的方式實現，為了依次確保熱熔膠材料從可 操作地與分配閥組件連接的噴嘴部分的排出或分配在基本上精確的時間點終 止而不會出現熱熔膠材料拉絲，巻簧機構的偏置力必需非常大或相當大。但是 相反地，如果巻簧機構確實實際上具有沿閥固定或閉合方向的相當大的偏置 力，則分配閥組件的往復移動或運動將相對緩慢，因為分配閥組件的運動或往 復移動必須克服巻簧機構的相當大的偏置力。可選地，單個的電磁螺線管組件 必須製成尺寸相對大，來產生可簡單地、容易地且快速地克服巻簧機構的前述 相當大的偏置力的相當大的電磁力，以當球閥從其固定或閉合位置移動到其移 開或打開位置時確保閥杆和安裝其上的球閥精確且快速地往復移動或運動。
因此在本領域中存在對一種新的且改進的螺線管致動熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件的需要，其中，可有效地克服傳統的現有技術的螺線管致動熱 熔膠分配閥組件的操作缺點特性。更具體地，本領域中存在對一種新的且改進 的螺線管致動熱熔膠分配閥組件的需要，其中，閥杆和安裝其上的球閥從固定 或閉合位置到移開或打開位置以及從移開或打開位置到固定或閉合位置的運 動或往復移動可準確地且快速地實現而不需要用於產生相對大的閥閉合偏置 力的相對大的巻簧機構，並且也不需要用於產生相對大的閥打開力的相對大的 電磁螺線管組件，所述相對大的閥打開力用於有效克服相對大的巻簧機構的相 對大的閥閉合偏置力。

發明內容
根據本發明的教導和原理，通過提供一種新的且改進的雙內聯螺線管致動 熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件實現前述和其他目的，所述新的且改進的雙 內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件通過一對相對布置的內聯 電磁螺線管組件致動，所述電》茲螺線管組件分別並且交替地作用在一對固定安 裝在閥杆上的電樞上，閥部件固定安裝在閥杆上。以這種方式，所述對電磁螺 線管組件可快速且準確地控制閥杆和固定到其的閥部件的往復運動，以快速且 準確地使所述閥部件在其移開或打開位置和其固定且閉合位置之間移動，以使 分配閥組件可通過熱熔膠或其他熱塑材料分配噴嘴控制熱熔膠或其他熱塑材 料的排出。巻簧也將閥杆和閥部件朝向所述固定且閉合位置偏置，以當兩個電磁螺線 管組件都去磁時，所述巻簧恰好足夠強來簡單地將閥部件保持在其在閥座上的 固定且閉合位置。但是，巻簧機構的偏置力相對較小，因為其沒有與所述閥杆 和所述閥部件從所述移開或打開位置到所述固定或閉合位置的運動結合有效 使用，從而當所述閥部件從其固定或閉合位置移動到其移開或打開位置時不會 不利地影響電樞和閥杆的運動。另夕卜，電樞相對於電磁螺線管組件的位置可準 確地調節，閥杆和閥部件在各固定或閉合位置和移開或打開位置之間的行程運 動可準確調節，以有效地優化熱熔膠材料或其他熱塑材料分配閥組件的操作循 環。


當結合附圖考慮時，本發明的各種其他特徵和伴隨的優點從下面的詳細描 述中將更充分地理解，附圖中，貫穿幾個視圖的相同的附圖標記表示相同或相 應的部件，附圖中
圖1是根據本發明原理和教導構造的一種新的且改進的雙內聯螺線管致 動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的第 一 實施例的立體視圖，並且顯示了處 於其裝配狀態的新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配 閥組件。
圖2是如圖1中示出的新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件的分解立體視圖，並且顯示了其各配合的組成部件；
圖3是如圖1中示出的並且沿圖1的3-3線截取的新的且改進的雙內聯 螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的剖視圖4是如圖1中示出的並且沿圖1的4-4線截取的新的且改進的雙內聯 螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的剖視圖，其中，分配閥示出在 其固定或閉合位置；
圖5是類似於圖4的、局部放大剖視圖，但是其中，蓋部件已經去除，並 且分配閥在其移開或打開位置示出，以示出熱熔膠或其他熱塑材料在分配閥組 件內從入口端到分配噴嘴的流動；
圖6是類似於圖5的、局部放大剖視圖，但是其中，分配閥再次在其固定 或閉合位置示出；和
圖7是類似於圖5的、局部剖視圖，但是其中示出根據本發明原理和教導 構造的新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的 第二實施例。
具體實施例方式
現在參照附圖，更具體地首先參照其圖1, 2和4,公開了根據本發明原
理和教導構造的新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配
閥組件，並且總體由附圖標記100標示。更具體地，可看到，新的且改進的雙 內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100包括殼體102,其中適 於安裝一對相對布置的電^t螺線管組件104, 106,以有效地圍繞雙內聯螺線 管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的縱軸108環狀布置。如圖2 和4最佳示出，殼體102設置有一對相對布置的臺階孔110, 112，其沿軸向 向裡從一對相對布置的外端面或壁部件114， 116延伸到殼體102中，並且應 理解，電》茲螺線管組件104, 106的主要部分適於布置在前述形成在殼體102 中的臺階孔110, 112中。如圖4最佳示出，雖然每一個電磁螺線管組件104， 106有效地包括三件結構，但是可能每一個電磁螺線管組件104, 106還可有 效包括兩件結構，如將在後文簡要討論。
更具體地，可看出，例如，電磁螺線管組件104包括徑向內部軸向延伸的 環狀或管狀中心部118; —體連接到徑向內部軸向延伸的環狀中心部118的徑 向向外延伸的環狀凸緣部120，；和徑向外部環狀蓋部件122,圍繞徑向內部軸
蓋所述兩者，以與徑向內部軸向延伸的環狀中心部118和徑向向外延伸的環狀 凸緣部120—起形成環狀室124,所述環狀室124在其一個端部上開放，其中 布置環狀電磁線圈126。以類似的方式，電磁螺線管組件106包括徑向內部軸 向延伸的環狀中心部128; —體連接到徑向內部軸向延伸的環狀中心部128的 徑向向外延伸的環狀凸緣部130,;和徑向外部環狀蓋部件132,其圍繞徑向內 部軸向延伸的環狀或管狀中心部128和徑向向外延伸的環狀凸緣部130布置， 並且有效覆蓋所述兩者，以與徑向內部軸向延伸的環狀中心部128和徑向向外 延伸的環狀凸緣部130—起形成環狀室134，所述環狀室134在其一個端部上 開放，其中布置環狀電》茲線圈136。電磁線圈126, 136封裝在環狀室124, 134
中，以有效密封電；茲線圈126， 136，防止任何熱熔膠材料進入，並且可看出，
電磁線圈126， 136的自由端部或末端部件138， 140徑向延伸穿過分別形成在 環狀蓋部件122, 132中的第一槽142, 144,並且穿過分別形成在閥組件殼體 102的上壁部件150中的第二槽146， 148。
可選地，電;f茲線圈126， 136的自由端部或末端部件138, 140可首先沿軸 向然後沿徑向設置線路。蓋部件152具有與其一體形成並且適於電連接到電源 和控制器155上的直立電連接器154，所述蓋部件152適於不僅牢固地通過一 對螺栓緊固件156固定到殼體頂上，而且螺栓緊固件156確保整個熱熔膠或其 他熱塑材料分配閥組件100固定在未示出的熱熔膠或其他熱塑材料供給裝置 頂上，熱熔膠或其他熱塑材料從所述熱熔膠或其他熱塑材料供給裝置供應到熱 熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100，如將在後文更全面公開。還可看到，蓋 部件152具有形成其中的內部管道158,在所述管道158中可設置將電磁線圏 126， 136的所述對自由端部或末端部件138， 140相互連接到電連接器154的 電配線的路徑。如所指出的，代替相對於環狀蓋部件122, 132為單獨結構件 的中心部118， 128,其中所述中心部118, 128將例如為壓裝或以其他方式結 合到環狀蓋部件122, 132,中心部118， 128和環狀蓋部件122, 132可分別 製造為單個整體部件。
進一步繼續，並且關於電磁螺線管組件104， 106在殼體102的臺階孔110， 112中的實際安裝，可看到，臺階孔110, 112分別設置有環狀擴孔區160, 162, 其沿軸向向裡從所述對相對布置的外端面或壁部件114， 116延伸到殼體102 中，以形成徑向延伸的環狀脊部164， 166,並且以相應的方式，環狀蓋部件 122, 132也具有臺階結構，以分別形成環狀肩部168, 170，其適於接合前述 殼體擴孔區160, 162的環狀脊部164, 166。以這種方式，如從圖4最佳示出 的，當電磁螺線管組件104， 106插入熱熔膠分配閥組件殼體102中時，其將 精確地位於或定位在殼體102中。繼續，為了牢固地將電磁螺線管組件104, 106保持在殼體102的孔110， 112中， 一對端板172, 174適於接合電磁螺線 管組件104, 106的徑向向外延伸的凸緣部120， 130,端板172， 174通過多 個螺栓緊固件176, 178固定到殼體102的端面或壁部件114, 116上。另外， 還看到，每一個端^反172, 174具有形成其中的中心孔180， 182,以允許電f茲
螺線管組件104, 106的軸向向外延伸的管狀或環狀部184, 186分別從其伸出， 如圖2和4最佳示出。可選地，端板172、徑向向外延伸的凸緣部120和環狀 蓋部件122可包括一體或單件結構，並且類似地，端板174、徑向向外延伸的 凸緣部130和環狀蓋部件132可包括一體或單件結構。
更具體地，可看到，電》茲螺線管組件104的環狀部184的自由端部或遠環 狀端部如在188處設置有內螺紋，並且管狀或環狀閥座部件l卯如在192處設 置有外螺紋。閥座部件190包括閥座194,並且孔196i殳置在閥座部件190外 端面中，用於容納例如活動扳手或類似旋轉工具，來有效調節閥座部件190 在電磁螺線管組件104的環狀部184中的軸向位置。另外，防松螺母198也螺 紋接合在間座部件l卯的外螺紋部192上，並且適於接合電磁螺線管組件104 的環狀部184的外環狀端面，以牢固地將閥座部件l卯相對於電^f茲螺線管組件 104鎖定在特定的軸向調節位置。以類似的方式，可看到，環狀部186的自由 端部或遠環狀端部在200處設置內螺紋，並且閥4亍程調節止動部件202在204 處設置外螺紋。孔206設置在闊行程調節止動部件202的外端面中，用於容納 例如活動扳手或類似旋轉工具，以有效地調節閥行程調節止動部件202在電磁 螺線管組件106的環狀部186中的軸向位置，並且防松螺母208也螺紋接合在 閥行程調節部件202的外螺紋部204上，以接合電磁螺線管組件106的環狀部 186的外環狀端面，並且由此牢固地將閥行程調節止動部件202相對於電磁鬧 螺線管組件106鎖定在特定的軸向調節位置。
進一步繼續，閥座部件190設置有軸向延伸孔210,並且分配噴嘴212適 於通過內螺紋防松螺母214固定安裝在閥座部件190上，內螺紋防松螺母214 螺紋接合在閥座部件190的外螺紋部192上。可選地，分配噴嘴212和閥座部 件190可包括單件一體結構，由此可有效消除防松螺母214。球閥216—體安 裝在閥杆218的向前或下遊端部上，並且可看到，閥杆218在閥座部件190 和電磁螺線管組件104的環狀或管狀部118中沿軸向延伸。還可看到，閥杆 218的向後或上遊端部設置有外螺紋，並且分別布置在形成在殼體102中的一 對徑向定向環狀室228， 230中的一對徑向向外延伸的環狀電樞224, 226設置 有內螺紋，以在220, 222處螺紋接合在閥杆218的上遊或向後端部上。當然 可應用其他方式來將電樞224， 226牢固地固定在閥杆218上，例如通過壓裝 或類似方式。進一步地，還可看到，閥杆218的向後或上遊端部為管狀，閥行
程調節止動部件202的向前端部也為管狀，並且以這種方式，巻簧232能夠容 納在這兩個結構或部件內。應注意到，代替布置在閥杆218上的軸向分離的環 狀電樞224, 226,可使用具有例如基本上H狀橫截面結構的單個環狀電樞， 並且其牢固地固定到閥杆218上，或者進一步可選地，電樞224, 226可包括 單獨的部件，但是不需要必需在閥杆218上沿軸向間隔開。
當在下面描述新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑分配閥 組件100的完整的循環操作時，應意識到，在電磁螺線管組件104的電磁線圈 126通電時，電樞224將被磁吸引向電磁線圈126 ，以有效地向左移動閥杆218 ， 如圖4中所示，由此球閥216將坐在閥座194上。可選地，當電》茲螺線管組件 106的電磁線圈136通電時，電樞226將被磁吸引向電磁線圈136,以有效地 將閥杆218向右移動，如圖4中所示，抵抗巻簧232的偏置力，巻簧232將壓 縮在閥杆218和閥行程調節止動部件202之間，由此球閥216將從閥座194 移開。隨後，當電磁螺線管組件106的電磁線圈136去磁時，並且電磁螺線管 組件104的電》茲線圈126再通電時，球閥216將再次坐在閥座194上，並且進 一步地，在電磁螺線管組件104的電磁線圈126去磁時，巻簧232足夠強來保 持球閥216坐在閥座194上。因此可理解，當使用電磁線圈126, 136來確保 閥杆218和球閥216關於固定且閉合位置和移開或打開位置快速且迅速往復運 動時，電磁線圈126不需要通電來將球閥216保持在其固定或閉合位置。應注 意到，前述用於電萬茲螺線 管組件104, 106的通電、去^t和再通電才喿作循環當 然通過前述電源和控制器155控制。
繼續參照圖4，並且附加參照圖5和6，應意識到，當新的且改進的雙內 聯螺線管致動熱熔膠分配閥組件IOO最初裝配時，如在圖4和6中示出的，第 一和第二預定間隙或間距234， 236分別形成在電^t螺線管組件104的右端面 部和電樞224之間，和電磁螺線管組件106的左端面部和電樞226之間，而第 三預定間隙或間距238形成在閥杆218的向後或上遊端部和閥行程調節止動部 件202的向前端部之間。更具體地，第一和第二預定間隙或間距234, 236可 在例如0.008-0.030英寸(0.008-0.030")範圍內，而第三預定間隙或間距238 可在例如0.008-0.015英寸(0.008-0.015")範圍內。
但是，當球閥216實際上如圖4和6中所示坐在閥座194上時，優選例如 第一預定間隙234將約為0.009英寸(0.009")，第二預定間隙236將約為0.017 英寸(0.017"),並且有效地限定閥杆218和球閥216關於閥座194的運動行程 的第三預定間隙238將約為0.008英寸(0.008")。如圖5中所示，當電;茲螺線 管組件106的電磁線圈136通電來有效地將電樞226磁吸引到其上並且由此將 球閥216從其固定或閉合位置移開到其移開或打開位置時，第一預定間隙或間 距234現在將約為0.017英寸(0.017"),第二預定間隙或間距236現在將約為 0.009英寸(0.009"),並且第三預定間隙或間距238現在將約為零，結果閥杆 218的右端面部分設置成接觸或鄰接閥行程調節止動部件202的左端面部分。
前述預定間隙或間距234， 236， 238實際上可考慮到各種已知參數的因素 來精確限定。例如，由於已知電磁螺線管組件104在殼體102中的精確位置， 並且已知左電樞224通過螺紋設置在閥杆218向後或上遊端部上的精確位置， 並且還已知形成在電^茲螺線管組件104的環狀部184的內螺紋部188和環狀閥 座部件190的外螺紋部192之間的螺紋的螺距，因此可精確調節環狀閥座部件 190在電磁螺線管組件104中的的軸向位置。因此，可預先確定球閥216在閥 座194上的布置和具有固定到其上的電樞224的閥杆218的布置，從而實際上 預定第一間隙或間距234。以類似的方式，由於右電樞226於是通過螺糹丈設置 在閥杆218的向後或上遊端部上的精確位置處，並且由於電磁螺線管組件106 在殼體102中的位置已知、預定或精確設置，因此第二間隙或間距236同樣精 確預定。而且，由於形成在電^t螺線管組件106的環狀部186的環狀端部的內 螺紋部200和閥行程調節止動部件202的外螺紋部204之間的螺距也已知，因 此閥行程調節止動部件202在電磁螺線管組件106中的軸向位置可精確調節， 以限定第三間距或間隙238，並且由此限定閥杆218和球閥216在其固定或閉 合位置和其移開或打開位置之間的運動行程。
現在參照圖3， 5和6，應回憶起熱熔膠分配閥組件100適於通過螺栓緊 固件156牢固地固定到未顯示的熱熔膠或其他熱塑材料供給裝置的頂上，以使 熱熔膠或其他熱塑材料可供到熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100中。因 此，可看到，底壁部件240設置有基本上中心設置的熱熔膠或其他熱塑材料入 口供給端或通道242,其垂直向上延伸到殼體102中，並且第一上部及第二下
部弓形構造的通道244， 246形成在殼體102中，以分別介於殼體102的上壁 部件150和閥杆218的向後或上遊端部之間和殼體102的下壁部件240和閥杆 218的向後或上遊端部之間。另夕卜，還可看到，上部和下部弓形構造的通道244， 246具有預定軸向範圍，以將其中布置電樞224， 226的流體室228， 230流體 相互連接，而且，環狀通道248形成在殼體102中，以圍繞閥杆218的向後或 上遊端部環狀布置。
作為入口供給端或通道242的有效向裡的延伸部的輔助流體通道250,252 也設置在殼體102中，以分別將下部弓形通道246流體相互連接到環狀通道 248，將環狀通道248流體相互連接到上部弓形通道244。而且，可看到，電 樞224設置有多個沿圓周間隔開的軸向定向的孔254和形成在電樞224朝向電 磁螺線管組件104布置的面中的環狀杯形或凹入部256，以使電樞224的環狀 部256與電; 茲線圈126有效地徑向對準。以類似的方式，電樞226設置有多個
布置的面中的環狀杯形或凹入部260，以使電樞226的環狀部260與電磁線圈 136有效地徑向對準。以這種方式，可意識到，由於i殳置了各種流體通道242 -250以及電樞224, 226的孔254， 258和凹入部256, 260,因此引入或供給 的熱熔膠或其他熱塑材料可快速流到室228， 230的所有部分，來完全填充室 228， 230,由此分別布置在室228, 230中的電樞224, 226將完全浸沒在熱熔 膠或其他熱塑材料中。
進一步繼續，並且仍然參照圖5和6，還可看到，由於前述的結構包括每 一個電磁螺線管組件104, 106、每一個電磁電樞224， 226和電樞224， 226 關於電磁螺線管組件104, 106相對設置，因此形成在電^ 茲螺線管組件104, 106和電樞224, 226之間的電磁相互作用可容易地領會或理解。更具體地， 可看到，電^l螺線管組件104的徑向內部軸向延伸的環狀或管狀中心部118包 括徑向內部環狀端面262,還可看到電磁螺線管組件104的徑向外部環狀蓋部 件122包括徑向外部環狀端面264。以類似的方式，電》茲螺線管組件106的徑 向內部軸向延伸的環狀或管狀中心部128包括徑向內部環狀端面266，還可看 到電磁螺線管組件106的徑向外部環狀蓋部件132包括徑向外部環狀端面 268。相應地，可看到，電樞224的徑向內部環狀部分包括徑向內部環狀端面
270,並且可看到，電樞224的徑向外部環狀部包括徑向外部環狀端面272。 以類似的方式，電樞226的徑向內部環狀部包括徑向內部環狀端面274,並且 可看到，電樞226的徑向外部環狀部包括徑向外部環狀端面276。
還應注意到，當電》茲螺線管組件104, 106的徑向內部軸向延伸的環狀或 管狀中心部118, 128的徑向厚度和其環狀端面262， 266的徑向厚度大於電磁 螺線管組件104， 106的徑向外部環狀蓋部件122， 132的徑向厚度和其環狀端 面264， 268的徑向厚度時，電^f茲螺線管組件104, 106的徑向內部軸向延伸的 環狀或管狀中心部118， 128和徑向外部環狀蓋部件122, 132的徑向厚度尺寸 預選為使徑向外部環狀蓋部件122, 132的徑向外部環狀端面264, 268的表面 積基本上等於徑向內部軸向延伸的環狀或管狀中心部118, 128的徑向內部環 狀端面262， 266的表面積。這是因為徑向外部環狀蓋部件122， 132的徑向外 部環狀端面264, 268相對於徑向內部軸向延伸的環狀或管狀中心部118, 128 的徑向內部環狀端面262, 266的從熱熔膠分配組件100的縱軸108測量的較 大的徑向距離，應記得，環形幾何體的表面積直接與半徑的平方成比例。
類似的表面積特性同樣適用於或適合關於電樞224的徑向外部環狀部的 徑向外部環狀端面272的電樞224的徑向內部環狀部的徑向內部環狀端面 270，並且同樣適用於關於電樞226的徑向外部環狀部的徑向外部環狀端面276 的電樞226的徑向內部環狀部的徑向內部環狀端面274。另外，徑向內部軸向 延伸的環狀或管狀中心部118， 128的徑向內部環狀端面262， 266的徑向厚度 和表面積分別基本上等於電樞224, 226的徑向內部環狀部的徑向內部環狀端 面270， 274的徑向厚度和表面積，並且類似地，徑向外部環狀蓋部件122， 132的徑向外部環狀端面264, 268的徑向厚度和表面積分別基本上等於電樞 224, 226的徑向外部環狀部的徑向外部環狀端面272, 276的徑向厚度和表面 積。而且，還應注意到，電樞224， 226包括徑向向外成錐形的結構，以使電 樞224, 226的軸向厚度作為整體沿徑向向外方向逐漸減小。以這種方式，電 樞224， 226的磁通密度特性在其整個結構上基本恆定。
已經基本上描述了新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑性 材料分配閥組件100的所有相關結構特性，現在將描述新的且改進的雙內聯螺 線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的操作。因此參照圖5和6，
可看到，在熱熔膠或其他熱塑材料分配循環開始之前，新的且改進的雙內聯螺 線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的各組成部件處於圖6中示出
的其各自位置，即，例如，電磁螺線管組件104, 106的兩個電磁線圈126, 136已經去》茲，並且球閥216在巻簧232的偏置力作用下坐在其閥座194上。
當需要開始熱熔膠或其他熱塑材料分配循環時，電磁螺線管組件106的電 磁線圈136將通電，並且因此由於通過流經例如電磁螺線管組件106的軸向延 伸的環狀或管狀中心部128、流經間隙236、流經電樞226、返回流經間隙236、 流經徑向外部環狀蓋部件132和流經徑向向外延伸的環狀凸緣部130的^t通量 流動產生電樞226i"茲吸引到電i茲螺線管組件106,電樞226將向右移動，如圖 5和6中所示，由此閥杆218將同樣向右移動，^i元巻簧232的偏置力，直到 閥杆218的上遊或向後端部與閥行程調節止動部件202的向前端部相遇。由於 閥杆218的向右移動，安裝在閥杆218上的球閥216將相對於其閥座194移動 到其移開或打開位置，由此熱熔膠或其他熱塑材料可從分配噴嘴212排出和分 配，只要電磁螺線管組件106的電磁線圈136保持在其通電狀態，則繼續這樣 的從分配噴嘴212的熱熔膠或其他熱塑材料的分配操作或循環。
更具體地，如從圖5最佳示出，當實際上球閥216已經相對於閥座194 移動到其移開或打開位置時，如前面已經注意到的，通過入口端或通道242 供到新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100 的熱熔膠或其他熱塑材料將流到下部通道246中，並且從那裡將本質上分流為 三股流體流。第一流體流將進入室228的下端部，圍繞電樞224的下端部流動， 並且進入間隙234的下端部。第二流體流將繼續向上流經流體通道250， 248， 252， 244，並且將依次分流，以不僅進入室228的上端部來圍繞電樞224的上 端部流動，還流經形成在電樞224中形成的孔254,以進入間隙234的上端部， 而且除此之外還將流入室230的上端部。第三流體流將進入室230的下端部， 以不僅圍繞電樞226的下端部流動，而且除此之外將流入形成在電樞226中的 孔258,以進入電樞226的杯形凹部260和間隙236的下端部。還可看到，閥 行程調節止動部件202的向前端部具有分流結構，如圖2最佳示出，由此多個 沿圓周間隔開的軸向延伸突出部278還在其間形成沿圓周間隔開的槽280，所 述突出部278有效地形成凹入室，巻簧232的後端部位於其中。 另外，還可看到，閥杆218的巻簧232的向前端部坐在其中的部分"i殳置有 多個沿圓周間隔開的孔282。因此，還可意識到，布置在間隙236中的熱熔膠 或其他熱塑材料可進入形成在閥行程調節止動部件202的向前端部中的槽 280，以依次進入巻簧232的內部，然後熱熔膠材料或其他熱塑材料可從其通 過孔282排出，以進入形成在電；茲螺線管組件104的徑向內部中心部118和閥 杆218之間的環狀空間284。以類似的方式，布置在間隙234中的熱熔膠或其 他熱塑材料也將進入環狀空間284,由此結合的流體流將朝向分配噴嘴212繼 續。最後應注意到，閥杆218的向前端部設置有i^網型結構，由此，這樣的蟲朱 網結構的多個沿圓周間隔的腿部件286有效地將閥杆218的向前端部支撐在岡 座部件l卯中，並且在閥杆218相對於閥座部件190的往復行程運動過程中引 導所述閥杆218。
形成在腿部件286之間並且在其中布置閥杆218的向前端部的閥座部件 190的內室中的空間288允許前述熱熔膠或其他熱塑材料的結合的流體流流動 經過空間288 ，並且進入閥座部件190的軸向延伸排出孔210。注意到提供遍 布新的且改進的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的 結構的各種前述分流流體流防止熱熔膠材料或其他熱塑材料的停滯，由此依次 有效防止熱熔膠材料或其他熱塑材料燒焦(char)。還應注意到，多個適當的 密封或0型環部件290， 292, 294, 296布置在螺線管致動熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件100中的重要位置處，以有效地防止任何熱熔膠或其他熱塑材 料從螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的外部洩漏。
最後，當需要終止特定的熱熔膠分配循環或操作時，操作控制器155以有 效終止供到電磁螺線管組件106的電磁線圈136的電源，並且給電磁螺線管 104的電磁線圈126提供電源。電樞224將因此被磁吸引向電磁螺線管組件 104，並且具有安裝到其上的球閥216的闊杆218將從圖5中公開的向右布置 的位置移到圖6中公開的向左布置的位置，由此球閥216將從其移開或打開位 置移動到其固定或閉合位置。應注意到，結合電樞224的這樣的朝向電磁螺線 管組件104的運動，間隙234將從其前述的例如0.017英寸(0.017"的最大 尺寸有效減小到例如0.009英寸(0.009")的最小尺寸，同時，間隙236將相 應地增加或擴展。還應注意到，由於例如間隙236總是流體連接到環狀室230
和熱熔膠或其他熱塑材料入口供給端242,因此熱熔膠或其他熱塑材料將傾向 於進入間隙236,由此可消除任何電樞226由於在電樞226和電f茲螺線管106 之間產生的吸力、毛細作用或類似的流體粘附特性保持在其最向右的鄰近例如 電磁線圈136的位置的傾向。
而且，在電樞224進行這樣的從右到左的運動過程中，布置在間隙234 中的熱熔膠或其他熱塑材料將有效地擠壓或壓縮。這樣的流體材料的擠壓或壓 縮有效地產生傾向於停止、減速或阻尼電樞224朝向其最終位置的向左運動的 阻力，以使球閥216布置在其固定或閉合位置。但是，還應注意到，例如環狀 杯形凹入部256在電樞224中的設置允許熱熔膠或其他熱塑材料快速從間隙 234分配，由此電樞224可實際上快速達到其最終位置，並且沒有造成球閥216 關於其岡座194的彈回。需要這些控制的運動來實現熱熔膠或其他熱塑材料分 配的確定的且準確的終止，並且如前述已經注意到的， 一旦供到電磁線圏126 的電源由控制器155停止，則巻簧232將於是保持球閥216坐在其閥座194 上。類似的運動和流體特性當然適於電樞226在其室230中從左到右的運動。 還應注意到，孔254, 258在電樞224, 226中的設置、電樞224， 226的錐形 結構和環狀杯形凹入部256, 260在電樞224， 226中的設置，除了其各種前述 操作功能外，還減小了這種電樞結構224， 226的質量，由此在熱熔膠或其他 熱塑材並+分配4乘作的閥打開和閥閉合循環過程中，可確j呆電樞224, 226的快 速運動。
最後參照圖7，公開了根據本發明原理和教導構建的新的且改進的雙內聯 螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的第二實施例，並且總體由附圖 標記300標示。應意識到，第二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件300概念上類似於第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或 其他熱塑材料分配閥組件100，因此出於簡明的緣故，省略第二實施例的雙內 聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的詳細描述，第二實施例 的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的描述基本上限 定到第 一和第二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組 件100, 300之間的差異。還應注意到，對應於第一實施例的雙內聯螺線管致 動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的類似組成部件的第二實施例的雙
內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的組成部件將由相應
的附圖標記標示，只是在300, 400和500系列內。
更具體地，第 一和第二雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組 件100, 300之間的第一結構差異在於，與包括與閥座部件190分離的部件的 分配噴嘴212不同，所有根據包括第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其 他熱塑材料分配閥組件100結構的原理和教導，分配噴嘴212需要防松螺母 214來將其固定在閥座部件190上，而第二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠 或其他熱塑材料分配閥組件300的分配噴嘴412有效地構造為閥座部件390 的一體部分，由此消除單獨的防松螺母的需要。另外還可看到，代替作為包括 第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100結構 特徵的球閥216和在閥座194和分配噴嘴212之間延伸的軸向定向孔210，第 二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配闊組件300的閥座 部件3卯的閥座394布置在緊靠分配噴嘴412的上遊，並且球閥216有效地通 過圓錐形構造的針閥416代替。因此可意識到，由於設置圓錐形構造的針閥 416來代替球閥216,並且更具體地，考慮到圓錐形構造的針閥416緊靠分配 噴嘴412的上遊布置，由此能夠消除第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或 其他熱塑材料分配閥組件100的軸向定向孔210，熱熔膠或其他熱塑材料不會 例如堆積在軸向定向孔210中，由此有效防止在圓錐形構造的針閥部件416 運動到其閉合位置後的熱熔膠或其他熱塑材料的"拉絲，，。
進一步繼續，分別包括第一和第二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其 他熱塑材料分配閥組件100， 300的結構之間的另一個主要差異在於，包括閥 行程調節止動部件的結構。更具體地，可回憶出，閥行程調節止動部件202， 如圖4和5中示出的第 一 實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分 配閥組件100的特徵，包括多個沿圓周間隔的軸向延伸的突出部278，其有效 地形成在凹入室中，巻簧232的後端部坐在所述凹入室中，並且其中，另外的
室230和間隙236的熱熔膠或熱塑材料的流體流動^各徑。相反，才艮據第二實施 例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的原理和教導， 消除了軸向延伸的突出部278和多個沿圓周間隔開的槽280，並且圓柱狀構造
的管狀部478設置在岡4於程調節止動部件402的向前端部上。
可看到，閥行程調節止動部件402的向前延伸的管狀部478的軸向長度基 本上大於由閥行程調節止動部件202的軸向延伸的突出部278限定的軸向長 度，並且因此，巻簧432的較大的軸向延伸部分將坐在或容納在閥行程調節止 動部件402的向前延伸的管狀部478的內孔中。另外，可看到，多個，例如三 個沿圓周間隔開的軸向延伸的凹槽480形成在管狀部478的外表面部分中，並 且多個，例如三個沿圓周間隔開的徑向延伸的孔582形成在閥行程調節止動部 件402中，以分別在其第一端部流體連接到多個軸向延伸的凹槽480。第一軸 向延伸的流體通道584有效地形成在第一軸向延伸孔中，第一軸向延伸孔形成 在閥行程調節止動部件402中，以將多個徑向延伸的孔582的第二端部與其中 布置巻簧432的孔流體連接，並且帶螺紋的固定螺釘或栓586布置在閥行程調 節止動部件402中，以阻塞其中形成軸向延伸的流體通道584的孔的後端部。 以類似的方式，第二軸向延伸流體通道588有效地限定在形成在閥杆418中的 第二軸向延伸孔中，並且多個沿圓周間隔開的孔482也形成在閥杆418中，以 將第二軸向延伸的流體通道588與有效地圍繞閥杆418的環狀空間484流體連 接。
以這種方式，當閥杆418及其針閥416已經向後移動到其打開位置時，布 置在間隙436中的熱熔膠或其他熱塑材料可流經多個軸向延伸的凹槽480，進 入徑向延伸的孔582,進入第一軸向延伸的流體通道584,流經巻簧432的內 部，流經第二軸向延伸的流體通道588，經過多個孔482流出，並且進入圍繞 閥杆418的環狀空間484中，以與其他熱熔膠或其他熱塑材料流體流有效地結 合，如已經在前面結合第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料 分配閥組件100描述的，由此這樣的流體流可於是引導到形成在閥座部件3卯 的內室488中，以使熱熔膠或其他熱塑材料可從分配噴嘴412排出。還應說明 的是，第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100 的各種0型環部件292, 294, 296的位置或設置已經才艮據第二實施例的雙內 聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的原理和教導重新定位 或設置，如分別在492, 494, 496處示出。
第二實施例的雙內耳關螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300
和第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的
最後的結構差異在於包括電磁螺線管組件104， 106和結合電磁螺線管組件 104, 106使用的端板172, 174的結構的改進。更具體地，如可從圖7看到的， 根據第二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300 的結構，代替使用例如關於第一實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件100的圖1中示出的單獨的徑向外部環狀蓋部件122, 132和 端板172， 174，徑向向外延伸的環狀凸緣部120, 130已經有效地與端板172, 174結合，以有效地在第二實施例的雙內聯螺線管致動熱熔膠或其他熱塑材料 分配閥組件300中形成新的端壁部件590、 592，並且另外可看到，新的端壁 部件590, 592也與徑向內部、軸向延伸的環狀或管狀中心部318， 328和徑向 外部環狀蓋部件或部分322， 332 —體連接，形成單個或單件結構。這樣的改 進簡化了其中布置電i"茲線圈326， 336的電^"茲螺線管組件304， 306的殼體部分 的整體結構。
因而，可看到，根據本發明的原理和教導，公開了新的且改進的雙內聯螺 線管致動熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件，其通過一對相對布置的內聯電磁 螺線管組件致動，所述螺線管組件分別且交替地作用在一對固定安裝在閥杆上 的電樞上，閥部件固定安裝到所述閥杆上。以這種方式，所述對電磁螺線管組 件可快速且準確地控制閥杆和固定到其的閥部件的往復運動，以快速且準確地 在其移開或打開位置及其固定或閉合位置之間移動球閥，以使分配閥組件可通 過熱熔膠或其他熱塑材料分配噴嘴控制熱熔膠或其他熱塑材料的排出。巻簧也 將閥杆和閥部件朝向固定且閉合位置偏置，以當兩個電磁螺線管組件去磁時， 巻簧恰足夠強來簡單地將閥部件保持在閥座上其固定或閉合位置。但是，由於 其沒有實際上與闊杆和閥部件的從移開或打開位置到固定或閉合位置的運動 結合使用，因此巻簧機構的偏置力相對小，從而當閥部件從其固定或閉合位置 移動到其移開或打開位置時，沒有不利地影響電樞和閥杆的運動。另外，電樞 關於電磁螺線管組件的位置可準確地調節，閥杆和閥部件在各固定或閉合位置 和移開或打開位置之間的往復運動也可準確地調節，以有效地優化內聯熱熔膠 或其他熱塑材料分配閥組件的操作循環。
顯然，可能根據上述教導進行很多改變和改進。因此應理解，在所附權利 要求的範圍內，本發明可以不同於本文具體描述的方式實現。
權利要求
1.一種流體分配閥組件，包括分配噴嘴，用於分配流體；閥座部件，具有形成於其上的閥座；閥裝置，關於所述閥座部件可移動地布置在第一閉合位置和第二打開位置之間，用於控制所述流體朝向所述分配噴嘴的流動；第一電磁螺線管組件，可操作地連接到所述閥裝置，用於當所述第一電磁螺線管組件通電時，相對於所述閥座沿第一方向將所述閥裝置移動到所述第一閉合位置，以阻止所述流體從所述分配噴嘴的分配；和第二電磁螺線管組件，可操作地連接到所述閥裝置，用於當所述第二電磁螺線管組件通電時，相對於所述閥座沿第二相對方向將所述閥裝置移動到所述第二打開位置，以允許所述流體從所述分配噴嘴的分配。
2. 根據權利要求1所述的流體分配閥組件，其中 所述閥裝置包括闊杆和安裝在所述閥杆下遊端部上的用於可操作地關於所述閥座相互作用的閥部件；並且所述第一和第二電磁螺線管組件可操作地連接到所述閥杆，以使所述閥杆 和安裝到其上的所述閥部件以往復運動的形式沿所述第一和第二方向在所述 第一閉合位置和第二打開位置之間移動。
3. 根據權利要求2所述的流體分配閥組件，其中所述第一和第二電》茲螺線管組件包括第一和第二電》茲線圈；並且第一和第二電樞固定安裝在所述閥杆上，以當所述第一和第二電磁螺線管組件的所述第 一和第二電磁線圈分別通電時，分別被吸卩1到所述第 一和第二電 磁螺線管組件的所述第一和第二電磁線圈，從而在所述第一閉合位置和第二打 開位置之間移動所述岡杆和安裝在所述閥杆上的所述閥部件。
4. 根據權利要求3所述的流體分配閥組件，還包括.-彈簧裝置，可操作地連接到所述閥杆，用於沿所述第一方向朝向所述第一 閉合位置移動所述閥杆和安裝在其上的所述閥部件，以當所述第一和第二電石茲 線圈都去磁時，使所述閥部件關於所述閥座保持在所述第 一閉合位置。
5. 根據權利要求4所述的流體分配閥組件，還包括殼體，所述第一和第二電磁螺線管組件安裝其中；和止動裝置，安裝在所述殼體中，用於當所述闊杆從所述第一閉合位置移動 到所述第二打開位置時與所述閥杆接合，以限定所述閥杆和安裝其上的所述閥 部件在所述第一閉合位置和所述第二打開位置之間的運動行程。
6. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，其中 所述彈簧裝置介於所述閥杆和所述止動裝置之間。
7. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，其中所述閥座部件以螺紋形式安裝在所述殼體的第一端部，以在所述殼體中可 調節地定位所述閥杆和固定安裝在所述閥杆上的所述第一和第二電樞，由此可 調節地確定所述第一和第二電樞之間，和所述第一和第二電磁螺線管組件之間 的間隙。
8. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，其中所述止動裝置以螺紋形式安裝在所述殼體的第二端部中，以關於所述閥杆 可調節地定位所述止動裝置的端部，由此，可調節地確定所述閥杆和安裝在其 上的所述閥部件的所述運動行程。
9. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用於將待分配流體供到所述殼體中；和 第一和第二流體室，形成在所述殼體中，並且流體連接到所述流體入口端，以容納和盛裝部分待分配的流體，固定安裝在所述閥杆上的所述第一和第二電 樞布置在其中，用於有效地阻尼所述第一和第二電樞的往復運動，並且由此阻 尼所述閥杆和安裝在其上的所述閥部件的往復運動。
10. 根據權利要求3所述的流體分配閥組件，其中所述第一和第二電; 茲螺線管組件具有第一徑向內部環狀部，其關於所述第一和第二電磁線圈徑向向裡布置，以由所述第一和第二電磁線圈包圍；和第二 徑向外部環狀部，關於所述第一和第二電i"茲線圈徑向向外布置，以包圍所述第 一和第二電磁線圈；所述第一徑向內部和第二徑向外部環狀部分別具有基本上彼此相等的第 一和第二預定端面面積；並且 所述第 一和第二電樞具有第 一徑向內部和第二徑向外部環狀部，其分別具 有基本上彼此相等的第 一和第二預定端面面積，所述第 一和第二預定端面面積 基本上等於所述第一和第二電磁螺線管組件的所述第一和第二徑向內部和徑 向外部環狀部的所述第 一和第二預定端面面積，以使所述第 一和第二電^f茲螺線 管組件的所述第一和第二徑向內部和徑向外部環狀部中的^f茲通密度和所述第 一和第二電樞的所述第 一徑向內部和第二徑向外部環狀部中的^"茲通密度基本 上恆定。
11. 根據權利要求10所述的流體分配閥組件，其中所述第一和第二電樞包括錐形結構，以使所述第一和第二電樞中的磁通密 度在整個所述第一和第二電樞上基本上恆定。
12. 根據權利要求9所述的流體分配閥組件，其中 所述第一和第二電樞包括環狀凹部，用於當所述第一和第二電樞進行所述往復運動時，分配在所述流體室中的流體。
13. 根據權利要求9所述的流體分配閥組件，其中 所述第一和第二電樞具有形成在其中的、用於流體連接所述第一和第二室的相對側的流體孔。
14. 根據權利要求1所述的流體分配閥組件，其中 所述流體分配閥組件包括熱熔膠分配閥組件。
15. 根據權利要求2所述的流體分配閥組件，其中 所述閥部件包括球閥。
16. 根據權利要求2所述的流體分配閥組件，其中 所述閥部件包括圓錐形構造的針閥。
17. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用於將所述待分配流體供到所述殼體中；和第一和第二流體室，形成在所述殼體中，並且流體連接到所述流體入口端， 以容納和盛裝待分配的部分流體，固定安裝在所述閥杆上的所述第一和第二電 樞布置在其中；其中，當所述第一電磁螺線管組件可操作地通電來關於所述閥座沿所述第一方向將所述閥裝置移動到所述第一閉合位置時，壓力將施加在布置在所述第 一流體室中的所述流體上，以有效地阻尼所述第一電樞的所述運動，從而有效 地防止所述閥部件關於所述閥座彈回。
18. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用於將所述待分配流體供到所述殼體中；和第 一和第二流體室，形成在所述殼體中，並且流體連接到所述流體入口端， 以容納和盛裝待分配的所述部分流體，固定安裝在所述閥杆上的所述第一和第 二電樞布置在其中，其中，當所述第一電^l螺線管組件可操作地通電來將所述閥裝置關於所述 岡座沿所述第 一方向移動到所述第 一閉合位置時，來自所述流體入口端的流體 能進入所述第二流體室，以有效地消除可能產生在所述第二電樞和所述第二電 磁螺線管組件之間的粘附力，從而不會阻止所述第一電樞、所述閥杆和所述閥 部件朝向所述閉合位置的運動。
19. 根據權利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用於將所述^f寺分配的流體供到所述殼體 中；和多個流體路徑，圍繞所述閥杆形成，以防止布置在所述殼體中的流體在從 所述分配噴嘴分配之前燒焦。
20. —種結合的熱熔膠材料分配系統，包括 熱熔膠材料源；和閥組件，用於分配熱熔膠材料；所述閥組件包括分配噴嘴，用於分配熱熔膠材料；閥座部件，具有形成在 其上的閥座；閥裝置，關於所述閥座可移動地布置在第一閉合和第二打開位置 之間，用於控制熱熔膠材料朝向所述分配噴嘴的流動；第一電磁螺線管組件， 可操作地連接到所述閥裝置，用於當所述第一電磁螺線管組件通電時將所述閥 裝置關於所述閥座沿第一方向移動到所述第一閉合位置，以阻止熱熔膠材料從 所述分配噴嘴分配；和第二電磁螺線管組件，可操作地連接到所述閥裝置，用 於當所述第二電^t螺線管組件通電時將所述閥裝置關於所述閥座沿第二相對 方向移動到所述第二打開位置，以使熱熔膠材料從所述分配噴嘴分配。
全文摘要
一種熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件，包括一對相對布置的電磁螺線管組件，其交替作用在一對固定安裝在閥杆上的電樞上，閥部件固定安裝在所述閥杆上，以快速且準確地控制閥杆和固定到其上的閥部件在其移開或打開位置和其固定或閉合位置之間的往復運動。卷簧也將閥杆和閥部件朝向固定或閉合位置偏置，以當兩個電磁螺線管組件都去磁時，卷簧將閥部件保持在閥座上其固定或閉合位置。
文檔編號B05B1/32GK101352701SQ20081012804
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月10日 優先權日2007年7月25日
發明者C.·倫道夫·蒂勒, 理察·L.·愛德華茲, 詹姆斯·W.·魯賓遜 申請人:伊利諾斯工具製品有限公司