開口式型材門窗系統的製作方法
2023-05-23 13:28:36 1
本實用新型主要涉及建築工程領域，尤其涉及一種開口式型材門窗系統。
背景技術：
伴隨著整個社會經濟的不斷發展，居住條件不斷改善，在建築工程領域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統被廣泛應用。傳統鋼門窗，其型材均為閉口形式，即通過冷彎成型管狀結構，再在閉口處進行焊接，然後再進行噴塗，由於型材焊接工藝（高頻焊接時型材內需放磁棒）導致型材外形尺寸不能過小，從而導致產品線條過寬，產品無法做到纖細化，影響了美觀性；而且，由於閉口型材必須要進行焊接，導致其生產成本較高。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種易於成型、成本低廉、節能環保、美觀耐看的開口式型材門窗系統。
為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案：
一種開口式型材門窗系統，包括鋼質開口邊框、板件和壓條，所述鋼質開口邊框沿板件邊沿圍設，所述壓條與鋼質開口邊框的開口緊固連接，所述板件位於壓條和鋼質開口邊框之間。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述鋼質開口邊框包括兩條斷口邊，兩條斷口邊之間形成所述開口，兩條斷口邊另一端彎折有連接邊，兩條連接邊端部共同彎折有至少一個擋部並形成閉合結構，所述壓條與開口緊固連接並驅使所述板件壓緊於擋部上。
所述壓條通過螺栓與開口緊固連接。
所述壓條上扣裝有用於遮蓋所述螺栓的蓋板。
兩條所述斷口邊與所述螺栓的旋進方向平行，所述螺栓穿設在壓條上，螺栓的螺紋段伸至開口內並與兩側的斷口邊螺紋連接，螺栓的螺頭帶動壓條驅使板件壓緊於擋部。
兩條所述斷口邊與所述螺栓的旋進方向垂直，所述螺栓的螺頭掛於兩條斷口邊的內壁上，螺栓的螺紋段伸出開口和壓條後通過螺母緊固連接，螺母帶動壓條驅使板件壓緊於擋部。
所述壓條與開口扣接。
兩條所述斷口邊端部彎折有扣邊，所述壓條上開設有扣接口，所述扣邊伸至扣接口內並與壓條扣接。
所述壓條上設有扣板，所述扣板伸至開口內並與兩側的斷口邊扣接。
兩條所述連接邊端部共同彎折有一個擋部，該擋部位於開口的一側。
兩條所述連接邊端部共同彎折有兩個擋部，該兩個擋部位於開口的兩側並處於同一直線上。
所述擋部與板件之間填設有膠條，所述擋部上成型有用於防止膠條脫落的凹部。
所述壓條與板件之間填設有膠條，所述壓條上成型有用於防止膠條脫落的沉槽。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於：
本實用新型的開口式型材門窗系統，包括鋼質開口邊框、板件和壓條，鋼質開口邊框沿板件邊沿圍設，壓條與鋼質開口邊框的開口緊固連接，板件位於壓條和鋼質開口邊框之間。該結構中，板件通過壓條壓裝在鋼質開口邊框內沿，框架結構採用鋼質開口邊框組焊，即鋼質開口邊框不存在閉口，其冷彎成型後，可直接噴塗，不需要在閉口處進行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產品線條較窄，能實現產品纖細化，大大提高美觀性；並且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產工藝得到簡化，生產也更為節能環保；壓條直接與開口形成連接，使得開口得以隱置，以防止開口直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利於鋼質開口邊框的防鏽，另一方面也能提高該門窗系統整體美觀性。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例1中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。
圖4是本實用新型實施例2中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖5是本實用新型實施例3的結構示意圖。
圖6是本實用新型實施例3中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖7是本實用新型實施例4的結構示意圖。
圖8是本實用新型實施例4中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖9是本實用新型實施例5的結構示意圖。
圖10是本實用新型實施例5中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖11是本實用新型實施例5中壓條的結構示意圖。
圖12是本實用新型實施例6的結構示意圖。
圖13是本實用新型實施例6中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖14是本實用新型實施例6中壓條的結構示意圖。
圖15是本實用新型實施例7的結構示意圖。
圖16是本實用新型實施例7中壓條的結構示意圖。
圖17是本實用新型實施例7中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖18是本實用新型實施例8的結構示意圖。
圖19是本實用新型實施例8中壓條的結構示意圖。
圖20是本實用新型實施例8中鋼質開口邊框的結構示意圖。
圖中各標號表示：
1、鋼質開口邊框；11、開口；12、斷口邊；121、扣邊；13、連接邊；14、擋部；141、凹部；2、板件；3、壓條；31、扣接口；32、扣板；33、沉槽；4、螺栓；5、蓋板；6、螺母；7、膠條。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
實施例1：
如圖1和圖2所示，本實用新型開口式型材門窗系統的第一種實施例，該門窗系統包括鋼質開口邊框1、板件2和壓條3，鋼質開口邊框1沿板件2邊沿圍設，壓條3與鋼質開口邊框1的開口11緊固連接，板件2位於壓條3和鋼質開口邊框1之間。該結構中，板件2通過壓條3壓裝在鋼質開口邊框1內沿，框架結構採用鋼質開口邊框1組焊，即鋼質開口邊框1不存在閉口，其冷彎成型後，可直接噴塗，不需要在閉口處進行焊接，耗材大最減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產品線條較窄，能實現產品纖細化，大大提高美觀性；並且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產工藝得到簡化，生產也更為節能環保；壓條3直接與開口11形成連接，使得開口11得以隱置，以防止開口11直接與外部空氣或雨水接觸，一方面有利於鋼質開口邊框1的防鏽，另一方面也能提高該門窗系統整體美觀性。
本實施例中，鋼質開口邊框1包括兩條斷口邊12，兩條斷口邊12之間形成開口11，兩條斷口邊12另一端彎折有連接邊13，兩條連接邊13端部共同彎折有至少一個擋部14並形成閉合結構，壓條3與開口11緊固連接並驅使板件2壓緊於擋部14上。該結構中，板件2先壓於擋部14上，壓條3與開口11緊固連接時壓緊板件2，使得板件2壓緊在擋部14上，即雙向均對板件2進行固定，保證了連接的穩定，而擋部14由兩條連接邊13端部共同彎折成閉合結構，保證了該鋼質開口邊框1為一體式結構，保證了鋼質開口邊框1的強度。
本實施例中，壓條3通過螺栓4與開口11緊固連接。通過螺栓4將壓條3與開口11形成緊固連接，其結構簡單可靠，安裝方便。
本實施例中，壓條3上扣裝有用於遮蓋螺栓4的蓋板5。由於螺栓4的一部分會露出在壓條3外且，固通過該蓋板5扣裝在壓條3上，以對螺栓4形成遮蓋，一方面起到防鏽蝕的作用，另一方面進一步提高了美觀性。
本實施例中，兩條斷口邊12與螺栓4的旋進方向平行，螺栓4穿設在壓條3上，螺栓4的螺紋段伸至開口11內並與兩側的斷口邊12螺紋連接，螺栓4的螺頭帶動壓條3驅使板件2壓緊於擋部14。該結構中，螺栓4採用自攻螺栓結構，安裝時，螺栓4穿過壓條3後對開口11兩側的斷口邊12攻絲並與其形成螺紋連接，其結構簡單實用。
本實施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有一個擋部14，該擋部14位於開口11的一側。該結構的鋼質開口邊框1適用作為最外側邊框，其僅有一個擋部14與板件2貼緊。
實施例2：
如圖3和圖4所示，本實用新型開口式型材門窗系統的第二種實施例，該門窗系統與實施例1基本相同，區別僅在於：本實施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個擋部14，該兩個擋部14位於開口11的兩側並處於同一直線上。該結構的鋼質開口邊框1適用於連接兩側同一直線布置的板件2，兩個板件2分別壓緊兩個擋部14。
實施例3：
如圖5和圖6所示，本實用新型開口式型材門窗系統的第三種實施例，該門窗系統與實施例1基本相同，區別僅在於：本實施例中，兩條斷口邊12與螺栓4的旋進方向垂直，螺栓4的螺頭掛於兩條斷口邊12的內壁上，螺栓4的螺紋段伸出開口11和壓條3後通過螺母6緊固連接，螺母6帶動壓條3驅使板件2壓緊於擋部14。該結構中，先將螺栓4的螺頭掛於兩條斷口邊12的內壁上，然後使螺栓4的螺紋段伸出壓條3，再利用螺母6與螺栓4的螺紋段配合旋緊使壓條3壓緊板件2並帶動板件2壓緊於擋部14，該結構中擋部14為一個，適用作為最外側邊框。
實施例4：
如圖7和圖8所示，本實用新型開口式型材門窗系統的第四種實施例，該門窗系統與實施例3基本相同，區別僅在於：本實施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個擋部14，該兩個擋部14位於開口11的兩側並處於同一直線上。該結構的鋼質開口邊框1適用於連接兩側同一直線布置的板件2，兩個板件2分別壓緊兩個擋部14。
實施例5：
圖9至圖11示出了本實用新型開口式型材門窗系統的第五種實施例，該門窗系統與實施例1基本相同，區別僅在於：本實施例中，壓條3與開口11扣接。通過壓條3與開口11扣接形成緊固，其結構簡單可靠，安裝方便。
本實施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有一個擋部14，該擋部14位於開口11的一側。該結構的鋼質開口邊框1適用作為最外側邊框，其僅有一個擋部14與板件2貼緊。
本實施例中，兩條斷口邊12端部彎折有扣邊121，壓條3上開設有扣接口31，扣邊121伸至扣接口31內並與壓條3扣接。安裝時，兩條斷口邊12的扣邊121擠入壓條3的扣接口31後反向扣緊壓條3，其結構簡單可靠。
本實施例中，擋部14與板件2之間填設有膠條7，擋部14上成型有用於防止膠條7脫落的凹部141。該膠條7一方面保證了密封性，另一方面起到緩衝作用。
本實施例中，壓條3與板件2之間填設有膠條7，壓條3上成型有用於防止膠條7脫落的沉槽33。該膠條7起到密封和緩衝作用，同時也保證了壓條3與板件2扣接後不會出現鬆動。
實施例6：
圖12至圖14示出了本實用新型開口式型材門窗系統的第六種實施例，該門窗系統與實施例5基本相同，區別僅在於：本實施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個擋部14，該兩個擋部14位於開口11的兩側並處於同一直線上。該結構的鋼質開口邊框1適用於連接兩側同一直線布置的板件2，兩個板件2分別壓緊兩個擋部14。
實施例7：
圖15至圖17示出了本實用新型開口式型材門窗系統的第七種實施例，該門窗系統與實施例5基本相同，區別僅在於：本實施例中，壓條3上設有扣板32，扣板32伸至開口11內並與兩側的斷口邊12扣接。安裝時，壓條3上的扣板32擠入開口11後反向扣緊斷口邊12，其結構簡單可靠。該結構中擋部14為一個，適用作為最外側邊框。
實施例8：
圖18至圖20示出了本實用新型開口式型材門窗系統的第七種實施例，該門窗系統與實施例7基本相同，區別僅在於：本實施例中，本實施例中，兩條連接邊13端部共同彎折有兩個擋部14，該兩個擋部14位於開口11的兩側並處於同一直線上。該結構的鋼質開口邊框1適用於連接兩側同一直線布置的板件2，兩個板件2分別壓緊兩個擋部14。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。