複合式耐高溫電錘衝擊錘頭的製作方法

2023-05-23 21:35:16 1

複合式耐高溫電錘衝擊錘頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錘頭，特別是公開了一種複合式耐高溫電錘衝擊錘頭，包括本體和頭部，本體呈圓柱狀且本體的前部設有安裝孔，頭部安裝在安裝孔中，頭部塗覆有TiN陶瓷材料；本實用新型採用分體式結構使錘頭成本降低，且可大批量生產，不受高頻衝擊的本體部分採用普通的合金結構鋼，成本低廉，而受高溫衝擊的頭部上塗覆有TiN陶瓷材料，保證錘頭的頭部有較高的耐衝擊和耐高溫性能，這樣就能提高錘頭的使用壽命，而且在頭部損壞後只需要更換頭部就可以繼續使用。
【專利說明】複合式耐高溫電錘衝擊錘頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種錘頭，特別是涉及一種複合式耐高溫電錘衝擊錘頭。

【背景技術】
[0002]電錘、氣錘主要用來在混凝土.樓板、磚牆和石材上鑽孔，在牆面、混凝土和石材上面進行打孔，由於電錘和氣錘的錘頭在轉動的同時還產生了沿著電鑽杆的方向的快速往復運動產生頻繁衝擊，所以它可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。
[0003]目前電錘、氣錘的錘頭為整體式結構，採用合金鋼經淬火處理製造，其在工作時，以很高頻率撞擊鑽頭，由於連續工作，其頭部產生高溫，溫度可達到70(T80(TC出現暗紅色，使其頭部產生退火軟化，進而使錘頭堆積崩塊報廢，使用壽命短。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、耐高溫、耐衝擊且使用壽命長的複合式耐高溫電錘衝擊錘頭。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案:複合式耐高溫電錘衝擊錘頭，包括本體和頭部，所述本體呈圓柱狀且所述本體的前部設有安裝孔，所述頭部安裝在所述安裝孔中，所述頭部塗覆有TiN陶瓷材料；採用分體式結構使錘頭成本降低，且可大批量生產，不受高頻衝擊的本體部分採用普通的合金結構鋼，成本低廉，而受高溫衝擊的頭部上塗覆有TiN陶瓷材料，保證錘頭的頭部有較高的耐衝擊和耐高溫性能，這樣就能提高錘頭的使用壽命，而且在頭部損壞後只需要更換頭部就可以繼續使用。
[0006]優選的是，所述頭部與安裝孔過盈配合安裝；由於錘頭的頭部和本體材料的熱膨脹係數相同，因此採用熱裝緊過盈配合結構，這樣可以保證錘頭工作時，頭部在受高溫強衝擊時不會脫落。
[0007]優選的是，所述本體為合金鋼材料。
[0008]本實用新型跟現有技術相比具有的有益效果為:由於本實用新型採用分體式結構使錘頭成本降低，且可大批量生產，不受高頻衝擊的本體部分採用普通的合金結構鋼，成本低廉，而受高溫衝擊的錘頭頭部上塗覆有TiN陶瓷材料，保證頭部有較高的耐衝擊和耐高溫性能，這樣就能提高錘頭的使用壽命，而且在頭部損壞後只需要更換頭部就可以繼續使用，另外由於頭部和本體材料的熱膨脹係數相同，因此採用熱裝緊過盈配合結構，可以保證錘頭工作時，頭部在受高溫強衝擊時不會脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中，I為本體，2為頭部。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，複合式耐高溫電錘衝擊錘頭，包括本體I和頭部2，本體I呈圓柱狀且本體I的前部設有安裝孔，頭部2通過熱裝緊過盈配合固定在安裝孔中，頭部塗覆有TiN陶瓷材料，本體I為合金鋼材料。
[0013]本實用新型採用分體式結構使錘頭成本降低，且可大批量生產，不受高頻衝擊的本體I部分採用普通的合金結構鋼，成本低廉，而受高溫衝擊的頭部2上塗覆有TiN陶瓷材料，保證頭部2有較高的耐衝擊和耐高溫性能，這樣就能提高錘頭的使用壽命，而且在頭部2損壞後只需要更換頭部2就可以繼續使用，另外由於頭部2和本體I材料的熱膨脹係數相同，因此採用熱裝緊過盈配合結構，可以保證錘頭工作時，頭部2在受高溫強衝擊時不會脫落。
[0014]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種複合式耐高溫電錘衝擊錘頭，其特徵在於:包括本體(I)和頭部(2)，所述本體(I)呈圓柱狀且所述本體(I)的前部設有安裝孔，所述頭部(2 )安裝在所述安裝孔中，所述頭部(2)塗覆有TiN陶瓷材料。
2.根據權利要求1所述的複合式耐高溫電錘衝擊錘頭，其特徵在於:所述頭部(2)與安裝孔過盈配合安裝。
3.根據權利要求1所述的複合式耐高溫電錘衝擊錘頭，其特徵在於:所述本體(I)為合金鋼材料。
【文檔編號】B25D17/02GK203956875SQ201420248666
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】張佑鋒 申請人:張佑鋒