巖瀝青提純的工藝方法
2023-05-23 23:06:56 1
巖瀝青提純的工藝方法
【專利摘要】巖瀝青提純的工藝方法。所屬【技術領域】：本發明涉及巖瀝青的提純技術，是二種巖瀝青提純的丁藝方法。【背景技術】：巖瀝青屬於天然瀝青的一種，此類巖瀝青由於與巖石緊密結合在一起，提純較為不便，其主要作為基質瀝青改性劑使用。要解決的技術問題，為解決現有同類巖瀝青提純技術的環保、節能效果欠佳，以及提純效果和工藝有待進一步改善的技術問題。
【發明內容】
：一種巖瀝青提純的工藝方法，該提純方法的設備包括粉碎機、反應罐、攪拌器，以及甲烷回收設備和礦渣無害化處理設備。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：該提純方法以巖瀝青為原料，反應罐中巖瀝青的巖粉與純鹼的比例為1：2，通過多次加深、攪拌、溶解、乳化分離，即可製得純度為98％的高粘瀝青。本發明的有益效果是：方法簡單、可行，提純效果好、純度高，反應過程節能環保，回收利用效果好。
【專利說明】巖瀝青提純的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及巖浙青的提純技術，是一種巖浙青提純的工藝方法。
【背景技術】
[0002]巖浙青屬於天然浙青的一種，是石油不斷地從地殼中冒出，存在於山體、巖石裂隙中長期蒸發凝固而形成的天然浙青。即巖浙青由石油經過長達億萬年的沉積、變化，在熱、壓力、氧化、觸媒、細菌等的綜合作用下生成的浙青類物質，根據其產地不同布敦巖浙青、青川巖浙青等。此類巖浙青由於與巖石緊密結合在一起，提純較為不便，其主要作為基質浙青改性劑使用。但現有專利和現有技術也涉及部分巖浙青的提純工藝或設備，如中國專利文獻中披露的申請號201120093545.3，授權公告日2012.01.04，實用新型名稱「天然巖浙青提純設備」;該設備包括第一溶解系統、第二溶解系統、初步分離系統和混合分離系統；同時，其能耗極低，節省濃縮過程成本；提純過程不帶入其他雜質，不造成產品的分解變性；濃縮提純在常溫下進行，不造成有效成分的破壞，工藝過程回收率高；減少產品灰分，提高產品純度；可回收溶液中的酸、鹼、醇等物質；設備結構簡潔緊湊，佔地面積小；操作簡便，可實現自動化作業，穩定性好，維護方便。但上述設備未涉及巖浙青具體的提純工藝方法，現有同類工藝也主要涉及巖浙青作為改性浙青的製備方法，從而其改性浙青製備過程就無需提出純度較高的浙青作為原料，即可製備改性浙青。
【發明內容】
[0003]為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種巖浙青提純的工藝方法，使其解決現有同類巖浙青提純技術的環保、節能效果欠佳，以及提純效果和工藝有待進一步改善的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。
[0004]一種巖浙青提純的工藝方法，該提純方法的設備包括粉碎機、反應罐、攪拌器，以及甲烷回收設備和礦渣無害化處理設備，該提純方法的原料為巖浙青；其特徵在於所述巖浙青先通過粉碎機粉碎成巖粉，巖粉倒入反應罐中，接著反應罐內倒入30% -35%濃度的純鹼，反應罐中巖浙青的巖粉與純鹼的比例為1: 2，即純鹼的水位高過巖粉即可；此時，反應罐內加溫至160-175?，並通過攪拌器不停攪拌，使純鹼和巖粉在反應罐內充分反應，反應30分鐘後停止攪拌，等待巖粉中浙青乳化分離出來並溶解於純鹼中，乳化分離巖粉和溶液；乳化分離後的溶液再次放入反應罐中，並根據上述過程對溶液再次加溫、攪拌、溶解、乳化分離，即可製得純度為98%的高粘浙青。上述巖浙青採用布敦巖浙青礦石或同類巖浙青礦石為原料，巖浙青的浙青含量在30%以上，浙青的提取率較高。上述反應過程中反應罐的加溫、攪拌主要為了巖浙青的巖粉與純鹼在反應罐中充分溶解，以及蒸發溶解過程中化學反應生產的甲炕；乳化分離後的乳液即為含一定純度的高粘浙青。而上述工藝方法的二次乳化分離，亦可採用3次之內，較多次數的乳化分離，能使其提純的高粘浙青純度更高；同時，到第3次之後，基本沒有上述化學反應和提純的意義。
[0005]所述巖浙青的巖粉與純鹼在反應罐中的溫度為110°C。上述溫度為巖粉與純鹼反應的最佳溫度，該溫度下兩者溶解和分離效果最好。
[0006]所述巖浙青的巖粉與純鹼在反應罐的第二次反應加入35%濃度的純鹼。從而使第一次乳化分離得到的溶液進一步與純鹼反應，製得純度更高和二次乳化分離效果更好的高粘浙青。
[0007]所述巖浙青的巖粉與純鹼反應過程產生的甲烷通過甲烷回收設備回收利用。
[0008]所述巖浙青的巖粉與純鹼分離後排出的礦渣再次粉碎，通過礦渣無害化處理設備去鹼處理，反應至中性，即可回收作為肥料使用。
[0009]本發明的工藝方法簡單、可行，提純效果好、純度高，反應過程節能環保，回收利用效果好；適合作為同類巖浙青的提純，及其同類產品的進一步改進。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的工藝流程方框示意圖。
【具體實施方式】
[0011]現結合附圖，對本發明結構和使用作進一步描述。如圖1所示，該提純方法的設備包括粉碎機、反應罐、攪拌器，以及甲烷回收設備和礦渣無害化處理設備，該提純方法的原料為巖浙青；其特徵在於所述巖浙青先通過粉碎機粉碎成巖粉，巖粉倒入反應罐中，接著反應罐內倒入30%-35%濃度的純鹼，反應罐中巖浙青的巖粉與純鹼的比例為1: 2，即純鹼的水位高過巖粉即可；此時，反應罐內加溫至160_175°C，並通過攪拌器不停攪拌，使純鹼和巖粉在反應罐內充分反應，反應30分鐘後停止攪拌，等待巖粉中浙青乳化分離出來並溶解於純鹼中，乳化分離巖粉和溶液；乳化分離後的溶液再次放入反應罐中，並根據上述過程對溶液再次加溫、攪拌、溶解、乳化分離，即可製得純度為98%的高粘浙青。同時，上述巖浙青的巖粉與純鹼反應過程產生的甲烷通過甲烷回收設備回收利用；巖浙青的巖粉與純鹼分離後排出的礦渣再次粉碎，通過礦渣無害化處理設備去鹼處理，反應至中性，即可回收作為肥料使用。
[0012]其具體實施例如下:取100克的布敦巖浙青礦石，該布敦巖浙青礦石中浙青比例約為30 %，接著，該布敦巖浙青礦石通過粉碎機粉碎至呈40目的顆粒為止，即可作為以下巖浙青提純的原料。提純時，上述巖粉與100克的30%濃度的純鹼投入2L大的反應罐中，通過電加熱，使反應罐中的溫度達到110°C;同時，在上述反應過程中，通過0.8千瓦電動攪拌器不斷地攪拌，使反應罐中的巖粉與純鹼充分反應，生產甲烷氣體，反應2小時後，產生(或置換出)巖粉裡面的浙青，上述反應通過乳化分離後，產生41克的反應物。接著，這些反應物，再次放入另一反應罐，通過上述過程，加溫至120°C，同時通過0.8千瓦電動攪拌，至0.5小時後，再次進行乳化分離，即可得到98%純度乳狀的粘浙青。
【權利要求】
1.一種巖浙青提純的工藝方法，該提純方法的設備包括粉碎機、反應罐、攪拌器，以及甲烷回收設備和礦渣無害化處理設備，該提純方法的原料為巖浙青；其特徵在於所述巖浙青先通過粉碎機粉碎成巖粉，巖粉倒入反應罐中，接著反應罐內倒入30% -35%濃度的純鹼，反應罐中巖浙青的巖粉與純鹼的比例為1: 2，即純鹼的水位高過巖粉即可；此時，反應罐內加溫至160-175?，並通過攪拌器不停攪拌，使純鹼和巖粉在反應罐內充分反應，反應30分鐘後停止攪拌，等待巖粉中浙青乳化分離出來並溶解於純鹼中，乳化分離巖粉和溶液；乳化分離後的溶液再次放入反應罐中，並根據上述過程對溶液再次加溫、攪拌、溶解、乳化分離，即可製得純度為98%的高粘浙青。
2.根據權利要求1所述巖浙青提純的工藝方法，其特徵在於所述巖浙青的巖粉與純鹼在反應中的溫度為110 C。
3.根據權利要求1所述巖浙青提純的工藝方法，其特徵在於所述巖浙青的巖粉與純鹼在反應罐的第二次反應加入35%濃度的純鹼。
4.根據權利要求1所述巖浙青提純的工藝方法，其特徵在於所述巖浙青的巖粉與純鹼反應過程產生的甲烷通過甲烷回收設備回收利用。
5.根據權利要求1所述巖浙青提純的工藝方法，其特徵在於所述巖浙青的巖粉與純鹼分離後排出的礦渣再次粉碎，通過礦渣無害化處理設備去鹼處理，反應至中性，即可回收作為肥料使用。
【文檔編號】C10C3/00GK104232134SQ201410415732
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】谷忠武 申請人:谷忠武