一種可自動開閉的流體閥門的製作方法

2023-05-23 15:24:11 2

一種可自動開閉的流體閥門的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種可自動開閉的流體閥門，包括閥芯、閥座、彈簧和電磁閥，所述閥芯具有本體和設置在所述本體上的阻尼孔及沿本體周向設置的法蘭邊；所述閥座具有輸入腔、輸出腔、過度腔、閥芯腔及連通腔；所述閥芯裝配於閥座的閥芯腔中，彈簧設置於閥芯與閥座之間，以壓制閥芯閉合輸入腔，閥芯在流體壓力和彈簧回彈力的合力作用下移動，打開或封閉輸入腔與過度腔的連通，閥芯上的環邊將所對應的閥芯腔前部分隔為前端腔和環形腔，所述環形腔與輸入腔通過管道連通，所述前端腔與輸出腔通過電磁閥連通或隔離。其有益效果在於，可滿足閥門的各種自動開閉需求，且結構簡單，製造成本低。
【專利說明】—種可自動開閉的流體閥門
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及閥門，尤其涉及一種可自動開閉的流體閥門。

【背景技術】
[0003]流體閥門廣泛應用於石油、化學、醫藥、加工、供暖等流體輸送系統中，其中有些閥門由於所處環境或位置而不便人工操作，需要自動開閉閥門，而屬於某一自動化控制系統中的閥門則更需提供一種自動水平高的流體閥門。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種可自動開閉的流體閥門，以解決其結構簡單造價低且對自動流體閥門能自動開閉的問題。
[0005]為實現上目的，本發明提供了一種可自動開閉的流體閥門，包括閥芯(2)、閥座
(I)、彈簧(3)和電磁閥(4)，所述閥芯具有本體(21)和設置在所述本體上的阻尼孔(a)及沿本體周向設置的法蘭邊(22 );所述閥座(I)具有輸入腔(11 )、輸出腔(15 )、與所述輸入腔毗鄰並可連通的過度腔(12)、與所述過度腔毗鄰的閥芯腔及連通過度腔和輸出腔的連通腔
(13);所述閥芯(2)裝配於閥座(I)的閥芯腔(14)中，彈簧(3)設置於閥芯(2)與閥座(I)之間，壓制閥芯(2)閉合輸入腔(11)，閥芯(2)在流體壓力、彈簧回彈力的合力作用下移動，而使輸入腔(11)與過度腔(12)連通或隔離，閥芯上的環邊(22)將所對應的閥芯腔(14)前部分隔為前端腔(141)和環形腔(142)，所述環形腔(142)通過管道(29)與輸出腔(15)連通，所述前端腔(141)與輸出腔(15)之間通過電磁閥(4)連通或隔離。
[0006]進一步的，閥芯(2)的本體(21)設置為圓柱形，而法蘭邊(22)為圓環形並同心地設置在圓柱形本體(21)的前端。
[0007]為更好地分隔輸入腔(11)與過度腔(12)，閥芯(2)後端設有用於閉合輸入腔(11)與過度腔(12)連通的錐面。
[0008]為使彈簧(3)更好地定位，閥芯(2)前端面上設有沉孔(24)，該沉孔(24)與所述阻尼孔(a)連通。
[0009]進一步的，輸入腔(11)、過度腔(12)、輸出腔(15)、閥芯腔(14)和輸出腔(15)是設置在所述閥座(I)中心的同軸線的圓孔狀腔體，所述過度腔(12)和輸出腔(15)的直徑大致相同並大於輸入腔(11)、閥芯腔(14)的直徑。
[0010]更進一步的，連通腔(13)為沿過度腔(12)或輸出腔(15) —周向方向分布的至少一圓孔。該孔的軸線與過度腔(12)和輸出腔(15)軸線平行的。
[0011]為了與前端具有法蘭邊(22)的閥芯(2)相配合:閥芯腔(14)為前部大後部小的同軸線階梯式圓孔形腔體，所述閥芯(2)的環邊(22)和本體(21)分別配合連接在閥芯腔(14)的前部和後部所對應圓孔形腔體中。
[0012]為了與電磁閥配合，在閥芯腔(14)前部的一側腔體壁上設有兩個沿徑向分布的第一通流孔(b )和第二通流孔(c )，所述環形腔(142 )通過第一通流孔(b )和對應管道與輸入腔(11)連通，所述前端腔(141)通過第二通流孔(C)、電磁閥(4)和對應管道與輸出腔(15)連通。
[0013]為了方便製造，閥座(I)設置為一圓柱形，且軸向的兩端分別設有圓環形法蘭邊(16),所述法蘭邊(16)的一周向方向均布若干連接孔(161)。
[0014]對於電磁閥(4 )，一個優選的方案是採用二位二通電磁換向閥。
[0015]本發明通過對電磁閥來實現對整個閥門的自動開閉控制，可滿足閥門的各種自動開閉需求，且結構簡單，製造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明本發明流體閥門的結構示意圖『
圖2是圖1所不流體閥丨I的A-A首I]視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面根據附圖及實施例對本發明做進一步說明。
[0018]如圖1，本發明的流體閥門主要由閥芯2、閥座1、彈簧3和電磁閥4四部分組成。
[0019]閥芯2有一圓柱形的本體21，按流體流動方向的本體21前端設有一個與圓柱形的本體21同心的圓環形的法蘭邊22，在具有法蘭邊22的前端面的中心位置設置沉孔24，在閥芯2的後端設有圓錐面26，並在後端面中心位置設置阻尼孔a，沉孔24和阻尼孔a相互貫通。
[0020]對於閥座I的外廓形狀一個優選的方案是製作成呈圓柱形，這將有助於生產製作，該圓柱形閥座I的軸向兩端分別設有用於安裝的圓環形法蘭邊16，並在該圓環形法蘭邊16的一周向方向均布8個連接孔161。其中心由後到前分別設有輸入腔11、過度腔12、閥芯腔14和輸出腔15，該輸入腔11、過度腔12、閥芯腔14和輸出腔15為同軸線的圓孔狀腔體。過度腔12的直徑遠大於與其毗鄰輸入腔11和閥芯腔14的直徑，並與輸出腔15的直徑大致相同。為加工方便，降低製造成本，上述位於閥座I中心的同軸線的各圓孔狀腔體一次裝夾完成，對於相互毗鄰的閥芯腔14和輸出腔15再由隔板18分隔成相互獨立的兩腔體。
[0021]上述的閥芯腔14為前部大後部小的同軸線階梯式圓孔形腔體，其前部圓孔形腔體的直徑與閥芯2的環邊22的直徑相適配，後部圓孔形腔體的直徑與閥芯2的本體21的直徑相適配。在閥芯腔14前部的一側內壁上設置兩個沿腔體的徑向設置的第一通流孔c和第二通流孔b，該兩孔為貫穿閥座I壁厚的通孔。此外，輸出腔15對應一側內壁上也設置了通流孔，即第三通流孔d。
[0022]直徑大致相同的過度腔12與輸出腔15之間由連通腔13連通，連通腔13為沿過度腔12或輸出腔15的一周向方向分布的孔，本實施例在所述周向方向上均布8個連通腔13，該孔的軸線與過度腔12和輸出腔15的軸線平行。
[0023]上述的閥芯2裝配在閥座I內的閥芯腔14中，彈簧3置於閥芯2的沉孔24中使之定位，其另一端抵靠於閥座I上的隔板18。為使彈簧3定位更穩定，隔板18對應於彈簧位置處設有一個深度較淺的盲孔，以對彈簧3的另一端進行定位。
[0024]閥芯2裝配於閥座I後，其上環邊22將閥座I中的閥芯腔14前部分隔為前端腔141和環形腔142。環形腔142通過第一通流孔b和管道29與輸出腔15中的第三通流孔d連通，從而與輸出腔15連通，使得環形腔142中的流體的壓力Pe始終於輸出腔15的壓力P3相同，以保證在閥芯2移動時環形腔142內的壓力基本不變。而前端腔141通過第二通流孔c及對應管道與電磁閥4對應通道連接，電磁閥4的對應通道及管道與輸出腔15中的第三通流孔d連接，通過電磁閥4來控制前端腔141與輸出腔15的連通或隔離，從而控制本發明閥門的開、閉。本實施例中電磁閥4為二位二通電磁換向閥，圖1所示的是該電磁換向閥斷電的狀態，此時前端腔141與輸出腔15不連通而處於隔離的狀態，前端腔141中流體不能流向輸出腔15，由此閥芯2的阻尼孔不通流，此時輸入腔11的流體壓力Pl與前端腔141的流體壓力P2相同，即Pl = P2，由於閥芯2的前端面大於後端面，前端面較大的壓力使閥芯2的後端圓錐面26壓在閥座I的輸入腔11出口端，阻斷流體流入過度腔12，使整個閥門處於閉合狀態。
[0025]當上述電磁換向閥通電，前端腔141與輸出腔15連通，阻尼孔a隨即通流，但阻尼孔的阻尼效應而使流體壓力損失，使得P2遠低於P1，此時閥芯在Pl的作用下克服復位彈簧的彈力而前移，其後端圓錐面26不再壓在閥座I的輸入腔11出口端，流體經過度腔12、連通腔13到輸出腔15，由輸出腔15流出，使整個閥門處於開啟狀態。
【權利要求】
1.一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:包括閥芯(2)、閥座(I)、彈簧(3)和電磁閥(4)，所述閥芯具有本體(21)和設置在所述本體上的阻尼孔(a)及沿本體周向設置的法蘭邊(22);所述閥座(I)具有輸入腔(11)、輸出腔(15)、與所述輸入腔毗鄰並可連通的過度腔(12)、與所述過度腔毗鄰的閥芯腔及連通過度腔和輸出腔的連通腔(13);所述閥芯(2)裝配於閥座(I)的閥芯腔(14)中，彈簧(3)設置於閥芯(2)與閥座(I)之間，壓制閥芯(2)閉合輸入腔(11)，閥芯(2)在流體壓力、彈簧回彈力的合力作用下移動，而使輸入腔(11)與過度腔(12)連通或隔離，閥芯上的環邊(22)將所對應的閥芯腔(14)前部分隔為前端腔(141)和環形腔(142)，所述環形腔(142)通過管道(29)與輸出腔(15)連通，所述前端腔(141)與輸出腔(15)之間通過電磁閥(4)連通或隔離。
2.根據權利要求1所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述閥芯(2)的本體(21)為圓柱形，所述法蘭邊(22)為圓環形同心地設置在圓柱形本體(21)的前端。
3.根據權利要求2所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述閥芯(2)後端設有用於閉合輸入腔(11)與過度腔(12 )連通的錐面。
4.根據權利要求2所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述閥芯(2)前端面上設有用於彈簧(3)定位的沉孔(24)，該沉孔(24)與所述阻尼孔(a)連通。
5.根據權利要求1所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述輸入腔(11)、過度腔(12)、輸出腔(15)、閥芯腔(14)和輸出腔(15)是設置在所述閥座(I)中心的同軸線的圓孔狀腔體，所述過度腔(12)和輸出腔(15)的直徑大致相同並大於輸入腔(11)、閥芯腔(14)的直徑。
6.根據權利要求5所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述連通腔(13)為沿過度腔(12)或輸出腔(15)—周向方向分布的至少一圓孔；該孔的軸線與過度腔(12)和輸出腔(15)軸線平行的。
7.根據權利要求5所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述閥芯腔(14)為前部大後部小的同軸線階梯式圓孔形腔體，所述閥芯(2)的環邊(22)和本體(21)分別配合連接在閥芯腔(14)的前部和後部所對應圓孔形腔體中。
8.根據權利要求7所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述閥芯腔(14)前部的一側腔體壁上設有兩個沿徑向分布的第一通流孔(b)和第二通流孔(C)，所述環形腔(142 )通過第一通流孔(b )和對應管道與輸入腔(11)連通，所述前端腔(141)通過第二通流孔(c )、電磁閥(4 )和對應管道與輸出腔(15 )連通。
9.根據權利要求5-8任一項所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述閥座(I)為一圓柱形且軸向的兩端分別設有圓環形法蘭邊(16)，所述法蘭邊(16)的一周向方向均布若干連接孔(161)。
10.根據權利要求1所述的一種可自動開閉的流體閥門，其特徵在於:所述電磁閥(4)為二位二通電磁換向閥。
【文檔編號】F16K1/00GK104315158SQ201410526751
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】李 浩, 祁冠芳 申請人:鹽城百聖機械有限公司