用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置的製作方法
2023-05-24 02:55:31
專利名稱：用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冶金領域，涉及鋼管內、外壁塗敷設備，尤其是一種用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置。
背景技術：
目前的鋼管中內、外壁塗敷設備，其鋼管是通過螺旋直線傳送裝置進行傳送，即鋼管是通過多組由兩個對稱設置的滾輪通過其中一個滾輪的角度變化實現鋼管的傳送。由於鋼管螺旋直線傳送裝置的兩個滾輪距離是固定的，滾輪的角度也是固定的，因此每次調整滾輪距離及角度均需要拆下各個部件方可調整，多組滾輪的調整所需時間較長，無法實現鋼管生產中快速、及時，有效地調整設備，且每次的調整周期過長，而且勞動輕度大，精度差。通過檢索，尚未發現與本專利申請相關的公開專利文獻。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，提供一種用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，該裝置可快速調整滾輪間距離及滾輪角度。本實用新型實現上述目的技術方案是一種用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，由多個單組傳動機構串聯而成，每一單組傳動機構為兩個機組並固裝在基座上，兩個機組呈對稱設置，每一機組包括底座部分、平移部分及轉輪部分，底座部分上平面安裝平移部分，在平移部分上平面固裝轉輪部分，轉輪部分由軸承座、轉輪及驅動電機構成，在平移部分上平面固裝軸承座，在該軸承座上分別固裝有轉輪及驅動電機，驅動電機驅動轉輪轉動，其特徵在於所述底座部分由底座、動力裝置構成，在底座內安裝動力裝置；在底座的上平面定位移動安裝平移部分，底座內的動力裝置上昇平移部分、移動平移部分及下落定位平移部分。而且，所述底座的上平面為斜平面，底座內的動力裝置包括平移氣缸及斜撐氣缸，斜撐氣缸水平固裝在底座內底板上，在該斜撐氣缸的柱塞端同軸連接一傾斜平面向前的斜撐塊，斜撐塊的傾斜度與底座的斜平面角度相同，該斜撐塊下部四角均安裝有平移車輪；平移氣缸水平固裝在斜撐氣缸上方的底座內，該平移氣缸的柱塞端連接一其下端固裝有頂起車輪的頂柱，該頂柱固裝在平移部分的下底中部，在底座的斜平面兩側對稱均固裝有一固定齒條。而且，所述平移部分包括斜向撐架、定位齒條、轉盤架，斜向撐架與底座部分的斜平面角度相同，在斜向撐架的下底中部固裝頂柱，斜向撐架的上端兩側分別固裝一定位齒條，該兩個定位齒條的位置均位於固定齒條的裡側；在斜向撐架上方設置有轉盤架，該轉盤架下底在對應定位齒條的位置間隔固裝有定位齒板，該轉盤架下底在對應固定齒條的位置間隔固裝有固定齒板，定位齒板與固定齒板的下端面分別制有齒由此分別與定位齒條及固定齒條相嚙合。[0009]而且，所述在轉盤架的中軸部位固裝一轉軸，在該轉軸上同軸安裝一轉盤，在該轉盤的上平面固裝轉輪部分；在轉盤架下方的斜向撐架上固裝有一擺轉電機，該擺轉電機的輸出軸為一蝸杆，該蝸杆哨合一蝸輪，該蝸輪為一絲母，其內螺紋哨合安裝一絲槓，在絲槓的一側端豎直向上安裝一擺杆，該擺杆的上部穿裝在轉盤上。本實用新型的優點和有益效果是I、本裝置解決了鋼管內 、外壁塗敷設備生產過程中，由於鋼管管徑變化調整的勞動強度大、人工調整準確度低，時間長的問題，為提供結構合理、調整準確、方便、節省時間提聞生廣效率的有效裝置。2、本裝置採用跨越方式進行滾輪間的距離調整，由此可以使本裝置適於各種管徑的鋼管；採用電機驅動蝸輪蝸杆方式通過轉盤實現滾輪的角度變換，調整簡單快速，為鋼管內、外壁塗敷設備的螺旋直線傳送提供了可靠、快速、精確的保證，提高了生產效率。
圖I為本實用新型的單組機構結構示意圖；圖2、3、4為本實用新型三個跨越式動作的結構示意圖，其中圖3為頂起狀態，圖4為斜向位移狀態，圖5為下落就位狀態；圖5是本實用新型單個機組的縱向剖視圖；圖6為圖5的右視圖；圖7為圖5的左視圖；圖8為圖5的俯視圖；圖9為本實用新型的局部剖視圖；圖10為8的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。一種用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，是由多個單組傳動機構串聯而成，每一單組傳動機構參見圖1，兩個機組I、3固裝在基座2上，兩個機組呈對稱設置。本裝置的每一機組均可實現如圖2所示的頂起、圖3所示的斜向位移及圖4所示的落下定位三個基本功能；此外，每一機組還可實現轉盤的角度擺轉。每一機組包括底座部分、平移部分、轉盤及轉輪部分，底座部分上平面安裝平移部分，在平移部分上部鉸裝轉盤部分，在轉盤部分上平面固裝轉輪部分。下面參照附圖，給予詳細敘述。一、底座部分底座12的上平面在本實施例附圖中製成斜平面，也可以是平面。在該斜平面兩側對稱均固裝有一固定齒條18 ;在底座內底板上水平固裝一斜撐氣缸13，在該斜撐氣缸的柱塞端同軸連接一傾斜平面向前的斜撐塊14，斜撐塊的傾斜度與底座的斜平面角度相同，該斜撐塊下部四角均安裝有平移車輪16 ;在斜撐氣缸上方的底座內還水平固裝有一平移氣缸11，該平移氣缸的柱塞端連接一其下端固裝有頂起車輪15的頂柱，該頂柱固裝在平移部分的下底中部。二、平移部分包括斜向撐架10、定位齒條17、轉盤架9，斜向撐架與底座部分的斜平面角度相同，在斜向撐架的下底中部固裝頂柱，斜向撐架的上端兩側分別固裝一定位齒條，該兩個定位齒條的位置均位於固定齒條的裡側；在斜向撐架上方設置有轉盤架，該轉盤架下底在對應定位齒條的位置間隔固裝有定位齒板19，該轉盤架下底在對應固定齒條的位置間隔固裝有固定齒板20，定位齒板與固定齒板的下端面分別制有齒由此分別與定位齒條及固定齒條相嚙合。三、轉盤及轉輪部分在轉盤架的中軸部位固裝一轉軸6，在該轉軸上同軸安裝一轉盤8，在該轉盤的上平面固裝有一軸承座5，在該軸承座上分別固裝有轉輪4及驅動電機
7,驅動電機驅動轉輪轉動。在轉盤架下方的斜向撐架上固裝有一擺轉電機21，參見圖9，該擺轉電機的輸出軸25為一蝸杆，該蝸杆嚙合一蝸輪24，該蝸輪為一絲母，其內螺紋嚙合安裝一絲槓23，在絲槓的一側端豎直向上安裝一擺杆22，該擺杆的上部穿裝在轉盤上。本實用新型的工作原理是 鋼管放置單組的兩個轉輪上，轉輪由驅動電機驅；由於單組的兩個轉輪的相對中心線的角度不同，轉輪在轉動時對鋼管產生軸向力和徑向力，使鋼管產生旋轉並直線運動。當需要傳動不同直徑的鋼管時，斜撐氣缸伸出並驅動斜撐塊水平前移，斜撐塊的傾斜面驅動頂柱上升，斜向撐架同步上升並使定位齒板及固定齒板脫離定位齒條及固定齒條；上升就位後，平移氣缸伸縮，拉動頂柱向斜下方位移；位移就位後，斜撐氣缸伸縮，將斜向撐架的齒板放回兩個齒條上嚙合定位，由此調整了兩個轉輪之間的距離，適應了不同直徑的鋼管的傳送。需要調整鋼管的傳動速度時，擺轉電機動作，驅動蝸杆轉動，蝸杆嚙合驅動蝸輪轉動，蝸輪的內齒嚙合驅動絲槓轉動，由此使安裝在絲槓端部的擺杆左右擺動，擺杆推動轉盤擺轉角度，由此實現對轉輪的角度調整，改變傳動速度。值得一提的是，上述調整可在生產中進行，無需停產調整。
權利要求1.一種用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，由多個單組傳動機構串聯而成，每一單組傳動機構為兩個機組並固裝在基座上，兩個機組呈對稱設置，每一機組包括底座部分、平移部分及轉輪部分，底座部分上平面安裝平移部分，在平移部分上平面固裝轉輪部分，轉輪部分由軸承座、轉輪及驅動電機構成，在平移部分上平面固裝軸承座，在該軸承座上分別固裝有轉輪及驅動電機，驅動電機驅動轉輪轉動，其特徵在於所述底座部分由底座、動力裝置構成，在底座內安裝動力裝置；在底座的上平面定位移動安裝平移部分，底座內的動力裝置上昇平移部分、移動平移部分及下落定位平移部分。
2.根據權利要求I所述的用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，其特徵在於所述底座的上平面為斜平面，底座內的動力裝置包括平移氣缸及斜撐氣缸，斜撐氣缸水平固裝在底座內底板上，在該斜撐氣缸的柱塞端同軸連接一傾斜平面向前的斜撐塊，斜撐塊的傾斜度與底座的斜平面角度相同，該斜撐塊下部四角均安裝有平移車輪；平移氣缸水平固裝在斜撐氣缸上方的底座內，該平移氣缸的柱塞端連接一其下端固裝有頂起車輪的頂柱，該頂柱固裝在平移部分的下底中部，在底座的斜平面兩側對稱均固裝有一固定齒條。
3.根據權利要求I所述的用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，其特徵在於所述平移部分包括斜向撐架、定位齒條、轉盤架，斜向撐架與底座部分的斜平面角度相同，在斜向撐架的下底中部固裝頂柱，斜向撐架的上端兩側分別固裝一定位齒條，該兩個定位齒條的位置均位於固定齒條的裡側；在斜向撐架上方設置有轉盤架，該轉盤架下底在對應定位齒條的位置間隔固裝有定位齒板，該轉盤架下底在對應固定齒條的位置間隔固裝有固定齒板，定位齒板與固定齒板的下端面分別制有齒由此分別與定位齒條及固定齒條相嚙合。
4.根據權利要求3所述的用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，其特徵在於所述在轉盤架的中軸部位固裝一轉軸，在該轉軸上同軸安裝一轉盤，在該轉盤的上平面固裝轉輪部分；在轉盤架下方的斜向撐架上固裝有一擺轉電機，該擺轉電機的輸出軸為一蝸杆，該蝸杆嚙合一蝸輪，該蝸輪為一絲母，其內螺紋嚙合安裝一絲槓，在絲槓的一側端豎直向上安裝一擺杆，該擺杆的上部穿裝在轉盤上。
專利摘要本實用新型涉及一種用於鋼管內、外壁塗敷設備的自動調整螺旋直線傳送裝置，由多個單組傳動機構串聯而成，每一單組傳動機構為兩個機組並固裝在基座上，兩個機組呈對稱設置，每一機組包括底座部分、平移部分及轉輪部分，底座部分上平面安裝平移部分，在平移部分上平面固裝轉輪部分，所述底座部分由底座、動力裝置構成，底座的上平面製成斜平面，在底座內安裝動力裝置；在底座的斜平面上定位移動安裝平移部分，底座內的動力裝置頂出平移部分、沿斜平面移動平移部分及下落定位平移部分。本裝置採用跨越方式進行滾輪間的距離調整，由此可以使本裝置適於各種管徑的鋼管；採用電機驅動蝸輪蝸杆方式通過轉盤實現滾輪的角度變換，調整簡單快速，為鋼管內、外壁塗敷設備的螺旋直線傳送提供了可靠、快速、精確的保證，提高了生產效率。
文檔編號B65G35/00GK202657623SQ20122024289
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者宋揚 申請人:宋揚