薄膜的製造方法

2023-05-23 06:45:36

專利名稱：：薄膜的製造方法
技術領域：
：本發明涉及薄膜的製造方法。
背景技術：
：作為用於食品、藥品、工業製品等包裝的薄膜多使用含有聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等合成樹脂的薄膜。這些薄膜中為了提高對薄膜制袋時或對被包裝物包裝時的操作性，要求具有抗粘連性或滑動性。作為含合成樹脂薄膜的一種製造方法，已知有從T模頭將樹脂熔融擠出成薄膜狀，使熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂附著在冷卻輥的輥筒表面並冷卻同時進行牽引的T模頭薄膜成型法。該T模頭薄膜成型法，為了改進抗粘連性或滑動性，通常要在樹脂中配合抗粘連劑，但是由於要使配合抗粘連劑的熔融樹脂附著在冷卻輥的輥筒表面並冷卻，所以存在配合抗粘連劑的效果不充分的問題。因此作為改進抗粘連性或滑動性的方法，提出了向成型後的薄膜噴灑澱粉等微粉末的方法；將抗粘連劑配合在低密度聚乙烯中並進行T模頭薄膜成型，使含有該低密度聚乙烯層的厚度比該抗粘連劑的平均粒徑薄的方法(特開平11-179778號公報)；在低密度聚乙烯中配合表面疏水化的抗粘連劑，並進行T模頭薄膜成型(特開2002-225197號公報)的方法等。但是向薄膜噴灑澱粉等微粉末的方法，由於微粉末會從薄膜脫離，所以存在產生微粉末附著在被包裝物上或薄膜密封不良的問題。另外，在樹脂中配合抗粘連劑的方法，在抗粘連性及滑動性方面不一定能充分滿足要求。發明公開在這種情況下，本發明的目的在於提供薄膜的製造方法，其是T模頭薄膜的製造方法，抗粘連性、滑動性及抗粘粘劑的耐脫離性優異。也就是本發明涉及薄膜的製造方法，其具有從T^t頭將樹脂熔融擠出成薄膜狀的工序、以0.5~3g/n^的面積平均噴霧量向冷卻輥的輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑的工序、將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到經粉末噴霧抗粘連劑的冷卻輥的輥筒表面的工序。實施本發明的方案本發明的薄膜製造方法具有從T模頭將樹脂熔融擠出成薄膜狀的工序。作為本發明中所用的樹脂，可以使用聚烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物、離聚物樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂、聚醯亞胺樹脂等可以通過T模頭加工製造薄膜的樹脂。作為上述聚烯烴系樹脂可以列舉含有50重量％以上基於乙烯、丙烯、l-丁烯、1-己烯等碳原子數為2~10烯烴的一種或兩種以上單體單元的聚合物；含有50重量％以上基於乙烯單體單元的聚合物一一聚乙烯系樹脂；含有50重量％以上基於丙烯單體單元的聚合物一一聚丙烯系樹脂等。作為聚乙烯系樹脂可以列舉乙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-l-丁烯共聚物、乙烯-l-己烯共聚物、乙烯-l-辛烯共聚物、乙烯-l-丁烯-l-已烯共聚物等乙烯-oc-烯烴共聚物；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等乙烯-乙烯基酯共聚物；乙烯-丙歸酸曱酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯國丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物等乙烯-不飽和羧酸酯共聚物等，它們可以使用一種或組合使用兩種以上。另外這些聚乙烯系樹脂，可以用眾所周知的方法製造。作為聚丙烯系樹脂，例如可以列舉丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-l-丁烯共聚物、丙烯-l-己烯共聚物、丙烯-乙烯-l-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-l-己烯共聚物等，它們可以使用一種或組合使用兩種以上。另外這些聚丙烯系樹脂，可以用眾所周知的方法製造。作為聚烯烴系樹脂，優選聚乙烯系樹脂，另外作為聚乙烯系樹脂中基於乙烯的單體單元含量，設聚乙烯系樹脂的重量為100重量％,優選其為70重量％以上，更優選80重量°/。以上，進一步優選90重量％以上。作為聚烯烴系樹脂的熔體流動速率，聚乙烯系樹脂時按照JISK7210-1995規定的方法，在負荷21.18N、溫度190。C條件下測定的熔體流動速率優選1~100g/10分鐘，更優選1.550g/10分鐘；聚丙烯系樹脂時按照JISK7210-1995規定的方法，在負荷21.18N、溫度230。C條件下測定的熔體流動速率優選1~100g/10分鐘，更優選1.5~50g/10分鐘。樹脂中根據需要可以配合眾所周知的添加劑，例如抗氧化劑、中和劑、抗靜電劑、防霧劑、滑劑等，還可以配合其它樹脂。熔融擠出樹脂時，既可以進行單層熔融擠出，也可以如共擠出等進行多層熔融擠出。作為熔融擠出樹脂的溫度(模頭正下方的溫度)，聚烯烴樹脂時從提高耐脫離性的觀點考慮，優選150。C以上，更優選180。C以上。另夕卜，從降低熔融擠出時的發煙或薄膜臭氣及提高抗粘連性的觀點考慮，優選34(TC以下，更優選320。C以下。本發明的薄膜膜製造方法，具有在冷卻輥的輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑的工序。作為本發明中所用的抗粘連劑，例如可以列舉天然二氧化矽、合成二氧化矽、沸石、碳酸鈣、滑石粉、玻璃粉等無機系抗粘連劑；聚甲基丙烯酸樹脂、交聯聚苯乙烯樹脂、交聯聚曱基丙烯酸甲酯樹脂、經交聯的聚曱基丙烯酸曱酯與苯乙烯的共聚樹脂等有機系抗粘連劑等。還可以使用用玉米澱粉等得到的凹版印刷薄膜層合用及印刷用防粘連粉末(例如-、7力(株)制-y力卩3)。作為向冷卻輥的輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑的方法，可以使用靜電粉末塗裝用噴霧器、防粘連粉末散布機、粉塵性能試驗用粉塵發生裝置等粉末噴霧裝置向冷卻輥的輥筒表面噴霧抗粘連劑粉末的方法。上述靜電粉末塗裝用噴霧器是使噴霧的粉末帶電，通過空氣等向接地的被噴霧體噴霧該粉末的噴霧器，作為使粉末帶電的方法，可以列舉通過電暈帶電的方法，通過摩擦帶電的方法等。作為靜電粉末塗裝用噴霧器，可以使用市面上出售的噴霧器，作為進行電暈帶電的電暈充電型靜電粉末塗裝噴霧器，例如可以列舉，爻乂W—夕、、0夂只卜'J一(林)制才7。r4一#>A(X)或日本一力，4->夕、、(林)制GX70000L等。另外作為進行摩擦帶電的摩擦帶電型靜電粉末塗裝噴霧器，例如可以列舉乂一卜、、乂7(抹)制卜卩求、7f7夕500手動噴槍等。使用靜電粉末塗裝用噴霧器的抗粘連劑粉末噴霧時通常使輸入空氣壓力為0.6~l.OMPa，使一個噴霧器在單位時間的噴霧量為150g/分鐘。輸出空氣量通常為1~10mV小時。從有選擇地向^皮散布體噴霧粉末的觀點考慮，該輸出空氣量優選8mV小時以下；從提高薄膜的抗粘連性、滑動性觀點考慮，該輸出空氣量優選2mV小時以上。通常設定電壓為20~150kV,設定電流為40-150viA。從經濟噴霧的，見點考慮，優選該設定電壓在120kV以下，i殳定電壓在120|uA以下；從有選擇地向#:散布體噴霧4分末的觀點考慮，優選該設定電壓在40kV以上，設定電壓在60iuA以上。另外當在冷卻輥筒表面進行粉末噴霧的幅寬長時，在寬度方向上可以同時並排使用多個靜電粉末塗裝用噴霧器。另外還可以適當將噴霧器圍起來，以免粉末向周圍飛散。上述防粘連粉末散布機配設粉末貯存槽，該貯存槽的下部具有開口部分，在開口部分配有輥筒，旋轉該輥筒使粉末貯存槽中的粉末附著在該輥筒上，同時通過電暈放電等，使附著的粉末從該輥筒游離，噴霧到通過該輥筒下方的被散布物上。作為防粘連粉末散布機，可以使用市面上出售的，例如可以列舉-7力(林)制-少力X，k一K-in,具有防止飛散功能的二、7力(林)制二？力久7°;—K-V等。使用防粘連粉末散布機的抗粘連劑的粉末噴霧中可以通過適當調整散布機的輥速控制粉末的噴霧量。通常輥速為0.2-20rpm。另外還可以適當將散布機圍起來，以免粉末向周圍飛散。上述粉塵性能試驗用粉塵發生裝置通過混合機將粉末和空氣等攪拌，得到所需要的粉末濃度和額定量來噴霧粉末。作為粉塵性能試驗用粉塵發生裝置，可以使用市面上出售的裝置，例如可以列舉(抹)7V":77制夕'只卜f、^一f"弋一DDP-1000等。使用粉塵性能試-驗用粉塵發生裝置的抗粘連劑的粉末噴霧中通常設粉塵濃度為1~100g/m、額定空氣量為0.1-1.0mV分鐘。另外還可以適當將裝置圍起來以免粉末向周圍飛散或設置回收設備。向冷卻輥的輥筒表面噴霧抗粘連劑的面積平均噴霧量為0.5g/n^以上。如果該面積平均噴霧量太少，則滑動性和抗粘連性降低。優選1g/m2以上。另外該面積平均噴霧量在3g/n^以下。如果該面積平均噴霧量太多，則有時耐脫離性降低。優選2.5g/m2以下。該面積平均分子量是對輥筒表面的粉末噴霧量，是經噴霧粉末的部分每單位面積的值。當進行如連續成型法那樣將連續熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂連續壓附到旋轉的冷卻輥的輥筒表面冷卻，並且牽引薄膜時，該面積平均噴霧量可以用下面的計算式求出。C=g/(WxV)C:面積平均噴霧量(單位g/m2)g:每單位時間向輥筒表面的粉末噴霧量(g/分鐘)W:在冷卻輥筒表面實施粉末噴霧部分的輥筒寬度方向的長度(單位m)V:由冷卻輥筒旋轉產生的輥筒的圓周速度(單位m/分鐘)本發明的薄膜製造方法具有將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到經粉末噴霧抗粘連劑的冷卻輥的輥筒表面的工序。作為將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到冷卻輥的輥筒表面的方法，可以列舉用壓附輥將熔融樹脂推壓到冷卻輥的輥筒表面的方法。作為該壓附輥，可以使用有機矽制或氯丁橡膠製等的橡膠輥、柔性金屬輥(例如住友重機械乇夕、、》(林)制7k少夕只口一/")等。作為將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到冷卻輥的輥筒表面時的壓力，作為推壓輥線壓力，從提高耐脫離性的觀點考慮，優選4.9kN/m以上，更優選15kN/m以上。另外從提高抗粘連性、滑動性的觀點考慮，優選24.5kN/m以下，更優選24kN/m以下。當將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到冷卻輥的輥筒表面時，可以在熔融樹脂的壓附輥側，例如導引基材薄膜，以冷卻輥筒/熔融樹脂/基材薄膜/壓附輥筒的順序配置，通過該基材薄膜，用壓附輥將熔融樹脂壓附到冷卻輥的輥筒表面，作為具有含基材層的多層薄膜。作為基材薄膜，可以使用樹脂薄膜、紙、織物、金屬箔等。作為用於基材的樹脂，例如可以列舉聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、離聚物樹脂、賽璐玢、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚曱基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟樹脂、聚丙烯腈、聚丁烯樹脂、聚醯亞胺樹脂、芳族聚酯樹脂、乙醯基纖維素等。另外作為基材薄膜，既可以是多層薄膜，還可以是紙、織物、金屬箔等與樹脂的貼合薄膜。冷卻輥的輥筒表面溫度是可以冷卻熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂的溫度，通常為5~80°C，從提高耐脫離性、抗粘連性、滑動性的觀點考慮，該溫度優選15。C以上。另外從提高薄膜脫輥性的觀點考慮，優選4(TC以下。作為將樹脂從T模頭熔融擠出成薄膜狀，並將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到冷卻輥的輥筒表面的裝置，可以使用具備帶有T模頭的擠塑機、冷卻輥、壓附輥、牽引輥等眾所周知的T型薄膜成型裝置。用連續成型方法實施本發明時，也就是連續將樹脂從T模頭熔融擠出成薄膜狀，一邊旋轉冷卻輥的輥筒一邊將連續熔融擠出的該薄膜狀熔融樹脂壓附到輥筒表面冷卻，並且牽引薄膜時，線速度(冷卻輥的旋轉速度(圓周速度)、牽引速度)通常為20200m/分鐘。用本發明製造方法得到薄膜的冷卻輥側表面的表面算術平均粗糙度(Ra),從提高抗粘連性及滑動性的觀點考慮，當具有基材薄膜時優選0.2(im以上；當沒有基材薄膜時優選0.3)um以上，另外從提高耐脫離性的觀點考慮，優選0.6ium以下。該算術平均粗糙度(Ra),在粗鬥造曲面的平均面方向取互相垂直的X軸和Y軸，在縱4咅率方向(與平均面垂直的方向)取Z軸，接著從粗糙曲面提取X軸方向標準長度和Y方向標準長度的粗糙曲面，當用z=f(x、y)表示提取的粗糙曲面時，用pm表示通過下列計算式求出的值。(Lx:X軸方向的標準長度；Ly:Y軸方向的標準長度)上述算術平均粗糙度(Ra),可以通過適當變更熔融擠出樹脂的溫度、冷卻輥的輥筒表面溫度、抗粘連劑的面積平均噴霧量、推壓輥線壓力、牽引速度等進行調整。用本發明製造方法得到薄膜的冷卻輥側表面的抗粘連劑佔有率，從提高抗粘連性及滑動性的觀點考慮，優選10%以上，更優選13%以上。另外從提高耐脫離性觀點考慮，優選30%以下，更優選27%以下。該抗粘連劑佔有率是抗粘連劑在薄膜表面所佔的面積比率，通過用顯微鏡等測定薄膜表面的形態圖象，從該形態圖象求出源於抗粘連劑的薄膜表面形態圖象的面積，計算出源於抗粘連劑的薄膜表面的形態圖象面積相對於形態圖象總面積(100%)的比率求出。用本發明製造方法得到的薄膜，其抗粘連性、滑動性及抗粘連劑的耐脫離性優異。另外透明性也很好。因此可用於各種包裝材料，例如食品包裝材料、藥品包裝材料或工業用材料等。實施例以下通過實施例及比4支例對本發明進4亍說明。實施例中的物性測定及評價用下述方法進4亍。(1)密度(單位kg/m3)才要照JISK7112-1980中A法規定的方法測定。對試樣進4亍JISK6760-1995中所述的加熱緩冷。(2)熔體流動速率(MFR,單位g/10分鐘)按照JISK7210-1995規定的方法，在負荷21.18N、溫度190。C的條件下測定。(3)滑動性(動磨擦係數nk)按照JISK7125-1987測定薄膜冷卻輥側的面與面之間的動磨擦係數。該值越小，滑動性越好。對不滑動的試樣記為"不滑動"。(4)抗粘連性(單位:g/100cm2)將兩枚取樣為長25cmx寬10cm的長方形薄膜重合，使冷卻輥側的面與非冷卻輥側的面接觸，使用亍只卜3—夕一(康井精機(株)制)，在輥溫度60°C,設定壓力0.49MPa,加工速度0.5m/分鐘的條件下壓附。在溫度23。C、溼度50%的氣氛下使用t、_y少》^一:/、口7^夕、、，只夕一(島津製作所制)，測定用剝離負荷速度20g/分鐘測定沿垂直方向(不施加剪切力)使該重合薄膜(有效測定面長10cmx寬10cm)剝離所必需的負荷，該值越小，抗粘連性越好。(5)耐脫離性用手指擦拭薄膜的冷卻輥側的面，按以下分類進行評價。O:抗粘連劑幾乎沒有附著在手指上。△:若干抗粘連劑附著在手指上。x:抗粘連劑附著在手指上。(6)算術平均粗糙度(Ra，單位|um)[測定試樣的調製]用丙酮將薄膜的冷卻輥側的面清洗後，裁切成4cmx2cm左右尺寸，然後使用雙面膠帶將其貼附在滑動玻璃上使薄膜的冷卻輥側的面為測定面，作為測定用試樣。[測定]使用超深度形狀測定顯微鏡(測定部分(抹)《一工yx制VK-8510;調節器部分(抹)矢一工；/只制VK-8550)在下述測定條件下測定高度。測定中確認了高度方向的測定範圍(DISTANCE)充分大於所得高度數據中的最大高度。制，倍率50倍，數值孔徑0.3,工作距離16.5mm)-光學變焦xi-數字變焦xi.計測區域面積66752)um2(298|um(X軸)x224|um(Y軸).計測區域的象素數1024象素(X軸)x768象素(Y軸)DISTANCE:65,PITCH:0.02,[計算算術平均粗糙度]通過使用分析軟體((株)《一工》X制VK形狀分析應用VK-H1WVer丄06)的"表面粗糙度"計測功能測定得到的高度數據求出Ra。測定之前，要進行高度數據的平滑化處理(尺寸7x7;實施次數l次)。(7)抗粘連劑佔有率(單位％)使用超深度形狀測定顯微鏡(測定部分(林)《一工^只制VK-8510;調節器部分(林)矢一工>只制VK-8550),在與上述(6)算術平均粗糙度相同的條件下，測定薄膜表面的形態圖象，計算出抗粘連劑面積在薄膜表面66752jam2(298ium(X軸)x224|um(Y軸))中所佔的比率。在該計算中，使用分析軟體((抹)矢一工》只制VK形狀分析應用VK-H1WVer丄06)的"計測分析"功能的"面積(空線)"，通過選擇形態圖象中抗粘連劑的輪廓，求出由抗粘連劑形成的薄膜表面的面積、。實施例1使用T模頭薄膜成型裝置[住友重機械乇夕'^(株)制]將聚乙烯系樹脂[住友化學(林)制只；、力七7CE4506(MFR=7g/10分鐘，密度=917kg/m"]從T模頭(寬500mm)連續熔融擠出成薄膜狀，接著用壓附輥(材質矽橡膠)將熔融擠出成薄膜狀的熔融樹脂連續壓附到以圓周速度30m/分鐘旋轉的冷卻輥的輥筒表面並冷卻，以30m/分鐘進行牽引，得到厚度30pm的單層薄膜。在薄膜加工中設模頭正下方的熔融樹脂溫度為25(TC,空隙為150mm,冷卻輥筒溫度為20°C,推壓輥線壓力為19.6kN/m。另外在薄膜加工中在以冷卻輥(直徑600mm)中心為起點的垂直上方800mm,水平反T才莫頭方向300mm位置處設置靜電粉末塗裝用噴霧器[，》X"乂《一夕'4y夕、、義卜卩一(株)制才，r4—A(X)自動^々夕'—GA01:帶40mm噴嘴]的噴嘴，使用微量粉末進料器[(株)7A:77制；、卩74—夕、、一t夕口C-60G(帶有橋式斷路器(文!J7-yi^—力一))]向該噴霧器中定量供給無機系抗粘連劑[無機系抗粘連劑(水澤化學(林)制，合成鋁矽酸鹽系抗粘連劑JC-50(粒徑二5.0^im))],通過噴槍調節器[同一公司制的才，^4夕A々夂一方、》->卜口一，一CG03]將噴霧條件調整到下述條件，從該噴霧器的噴嘴向冷卻輥的中心，在冷卻輥的輥筒表面寬330mm範圍，以面積平均噴霧量2.0g/n^進行粉末噴霧。把所得單層薄膜的物性評價結果出示在表1中。L705(MFR-7g/10分鐘，密度=919kg/m3)]從T模頭(寬500mm)連續熔融擠出成薄膜狀。在熔融擠出成薄膜狀的熔融樹脂的壓附輥側，導引雙軸拉伸聚醯胺薄膜，力(株)制工》:T、1^厶ON,厚度-16jum]，通過雙軸拉伸聚醯胺薄膜，用壓附輥(材質矽橡膠)將熔融擠出成薄膜狀的熔融樹脂連續壓附到以圓周速度50m/分鐘旋轉的冷卻輥的輥筒表面冷卻，以50m/分鐘進行牽引，得到厚度35pm的多層薄膜(聚乙烯系樹脂/聚醯胺)。在薄膜加工中設才莫頭正下方熔融樹脂的溫度為300°C,空隙為150mm，冷卻輥筒溫度為20。C,推壓輥線壓力為19.6kN/m。另外在薄膜加工中在以冷卻輥(直徑600mm)中心為起點的垂直上方800mm,水平反T才莫頭方向300mm位置處設置靜電粉末塗裝用噴霧器[，》乂^一夕'O夕'X卜卩—(林)制才，r4一方、>A(X)自動々夕、、一#〉GA01:帶40mm噴嘴]的噴嘴，使用微量粉末進料器[(抹)7A77制;、，J.:74—夕'—7夕口C-60G(帶有橋式斷路器(卩7^7'I^—力一))]向該噴霧器中定量供給無機系抗粘連劑[無機系抗粘連劑(水澤化學(抹)制，合成鋁矽酸鹽系抗粘連劑JC-50(粒徑=5.0ium))],通過噴槍調節器[同一公司制的才:/r4卜口-少夕々夕、、一#乂1>卜口一，一CG03]將噴霧條件調整到下述條件，從該噴霧器的噴嘴向冷卻輥的中心，在冷卻輥的輥筒表面寬330mm範圍，以面積平均噴霧量1.2g/n^進行粉末噴霧。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表2中。設定電壓100kV設定電流100|uA空氣總量2.5mV小時空氣比率90%實施例3使抗粘連劑的面積平均噴霧量為2.0g/r^及使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為30m/分鐘，除此之外，進行與實施例2相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表2中。比H例3不進行抗粘連劑的粉末噴霧及使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為30m/分鐘，除此之外，進行與實施例2相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表2中。比4交例4使抗粘連劑的面積平均噴霧量為4.0g/n^及使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為15m/分鐘，除此之外，進行與實施例2相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表2中。比淨支例5使用有機系抗粘連劑((林)日本觸媒制球形微粒工水X夕一MA1010(聚曱基丙烯酸曱酯系交聯物，粒徑=9.7^1111))替代無機系抗粘連劑，使抗粘連劑的面積平均噴霧量為0.38g/n^及使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為80m/分鐘，除此之外，進行與實施例2相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表2中。實施例4作為聚乙烯系樹脂，使用其它市面上出售的聚乙烯樹脂[住友化學(株)制只；、力七>L211(MFR=2g/10分鐘，密度=924kg/m3)],使冷卻輥的圓周度和牽引速度為30m/分鐘，使抗粘連劑的粉末噴霧量為2.0g/m2,除此之外，進行與實施例2相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表3中。實施例5在抗粘連劑中使用有機系抗粘連劑(工;KX夕一MA1010),使抗粘連劑的面積平均噴霧量為1.0g/m2，除此之外，進行與實施例4相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表3中。比4支例6不進行抗粘連劑的粉末噴霧，除此之外，進行與實施例4相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表3中。實施例6使用T模頭薄膜成型裝置[住友重機械乇夕'^(抹)制]將聚乙烯系樹脂[住友化學(抹)制只；、力七7L705(MFR二7g/10分鐘，密度=919kg/m3)]從T模頭(寬500mm)連續溶融才齊出成薄月莫4大。在溶融才齊出成薄膜狀的熔融樹脂的壓附輥側，導引雙軸拉伸聚醯胺薄膜[工-*力(抹)制工>:/、1^厶0N，厚度二16ium],通過雙軸拉伸聚醯胺薄膜，用壓附輥(材質矽橡膠)將熔融擠出成薄膜狀的熔融樹脂連續壓附到以圓周速度20m/分鐘旋轉的冷卻輥的輥筒表面冷卻，以20m/分鐘進行牽引，得到厚度35)um的多層薄膜(聚乙烯系樹脂/聚醯胺)。在薄膜加工中設模頭正下方熔融樹脂的溫度為300°C，空隙為150mm,冷卻輥筒溫度為20°C，推壓輥線壓力為19.6kN/m。另外在薄膜加工中設置使防粘連粉末散布機[-7力(抹)制二少力只:/k一in]的塗擦器最下面部分位於以冷卻輥(直徑600mm)中心為起點的垂直上方600mm，水平反T模頭方向100mm位置處，以20rpm的散布機輥筒轉速，在冷卻輥的輥筒表面寬300mm範圍，以面積平均噴霧量2.58g/m2向冷卻輥4分末噴霧無機系抗粘連劑JC-50。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表4中。實施例7使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為80m/分鐘，抗粘連劑的粉末噴霧量為0.65g/m2,除此之外，進行與實施例6相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表4中。比豐支例7使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為80m/分鐘，散布機的輥筒轉速為8.5rpm,抗粘連劑的粉末噴霧量為0.33g/m2,除此之外，進行與實施例6相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表4中。比4交例8使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為80m/分鐘，散布機的輥筒轉速為2.0rpm,抗粘連劑的粉末噴霧量為0.10g/m2，除此之外，進行與實施例6相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表4中。實施例8作為抗粘連劑，使用有機系抗粘連劑(工;K只夕一MA1010),使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為80m/分鐘，抗粘連劑的面積平均噴霧量為0.88g/m2,除此之外，進行與實施例6相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表5中。比專交例9作為抗粘連劑，使用有機系抗粘連劑(工水義夕一MA1010)，使抗粘連劑的面積平均噴霧量為3.51g/m2，除此之外，進行與實施例6相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表5中。比專支例10作為抗粘連劑，使用有機系抗粘連劑(工水義夕一MAIOIO),使冷卻輥的圓周速度和牽引速度為80m/分鐘，散布機的輥筒轉速為2.0rpm,抗粘連劑的面積平均噴霧量為0.08g/m2,除此之外，進行與實施例6相同的操作。把所得多層薄膜的物性評價結果出示在表5中。表1tableseeoriginaldocumentpage15表2tableseeoriginaldocumentpage16表3tableseeoriginaldocumentpage17表4tableseeoriginaldocumentpage18表5tableseeoriginaldocumentpage19產業實用性按照本發明可以提供薄膜的製造方法，其是T模頭薄膜的製造方法，並且抗粘連性、滑動性及抗粘連劑的耐脫離性優異。權利要求1.薄膜的製造方法，其特徵是具有從T模頭將樹脂熔融擠出成薄膜狀的工序、以0.5～3g/m2的面積平均噴霧量向冷卻輥的輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑的工序及將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到經粉末噴霧抗粘連劑的冷卻輥的輥筒表面的工序。2.根據權利要求1所述的薄膜製造方法，其中，樹脂是聚烯烴系樹脂。3.根據權利要求1或2所述的薄膜製造方法，其中，熔融擠出樹脂的溫度為150~340°C,以4.9~24.5kN/m推壓輥線壓力將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到輥筒表面。4.根據權利要求1~3任意一項中所述的薄膜製造方法，其中，使用靜電粉末塗裝用噴霧器向輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑。5.根據權利要求13任意一項中所述的薄膜製造方法，其中，使用防粘連粉末散布機向輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑。全文摘要薄膜的製造方法，其特徵是具有從T模頭將樹脂熔融擠出成薄膜狀的工序、以0.5～3g/m2的面積平均噴霧量向冷卻輥的輥筒表麵粉末噴霧抗粘連劑的工序及將熔融擠出的薄膜狀熔融樹脂壓附到經粉末噴霧抗粘連劑的冷卻輥的輥筒表面的工序。文檔編號B29L7/00GK101410237SQ20078001106公開日2009年4月15日申請日期2007年3月28日優先權日2006年3月30日發明者君野孝浩,森川誠申請人:住友化學株式會社