一種用於生產c型截面肋材料的澆注模型的製作方法
2023-05-23 06:43:01
一種用於生產c型截面肋材料的澆注模型的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，包括凸模板、壓模板、分瓣凹模，凸模板上設有纖維增強凸臺，纖維增強凸臺上方為分瓣凹模，分瓣凹模與纖維增強凸臺之間形成模具型腔，壓模板蓋設於分瓣凹模的上方，凸模板和壓模板採用若干鎖緊螺釘緊固安裝，壓模板上安裝有若干起模螺釘，凸模板的底部開有注膠口和出膠口，注膠口與模具型腔的一端相連通，出膠口與模具型腔的另一端相連通。本發明可通過澆注工藝一次成型C截面肋零件，其內外表面質量可達到Ra3.2，內部組織孔隙率低於1%，厚度精度可保證在3%以內，在壓模板上設計起模裝置，可以方便快捷地將製件與模具脫離，並不損傷零件。
【專利說明】-種用於生產C型截面肋材料的澆注模型
[0001] 【技術領域】 本發明涉及澆注模型的【技術領域】，特別是一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型的 【技術領域】。
[0002] 【背景技術】 C型截面肋大量應用於航空領域中，其內外表面粗糙度要求高於Ra3. 2。目前主要採 用鋁合金數控加工而成，由於複合材料在不降低零件性能的情況下較鋁合金可減重25%? 35%，C型截面肋零件也逐步開始選用複合材料製造技術。採用複合材料工藝成型C型肋零 件，要求複合材料表面精度高於Ra3. 2,無皺摺、凹坑、突起、積瘤等缺陷。目前，針對C型肋 主要採用熱壓罐工藝製造，熱壓罐工藝成型的複合材料纖維體積含量高，性能好，可有效保 證貼膜面的表面質量，但卻無法保證製件全部表面質量，而且難以保證製件的厚度精度。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用於生產C型截面肋材料的澆注 模型，能夠提高C型肋的表面質量，而且可以有效滿足製件厚度的精度要求。
[0004] 為實現上述目的，本發明提出了一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，它包 括凸模板、壓模板和分瓣凹模，所述凸模板上設有纖維增強凸臺，所述分瓣凹模設置於纖維 增強凸臺上，且分瓣凹模與纖維增強凸臺之間形成模具型腔，所述壓模板蓋設於分瓣凹模 的上方，所述凸模板和壓模板採用若干鎖緊螺釘緊固安裝，壓模板上安裝有若干起模螺釘， 所述凸模板的底部開有注膠口和出膠口，所述注膠口與模具型腔的一端相連通，出膠口與 模具型腔的另一端相連通。
[0005] 作為優選，所述壓模板內設置有與分瓣凹模尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模的兩 側面為坡面結構，坡面結構的坡度為18?24°。
[0006] 作為優選，所述纖維增強凸臺左端尺寸小於纖維增強凸臺右端尺寸，模具型腔左 端尺寸小於模具型腔右端尺寸，纖維增強凸臺的左端安裝有燕尾臺定位結構，所述燕尾臺 定位結構的高度大於纖維增強凸臺左端的高度，分瓣凹模通過燕尾臺定位結構安裝於纖維 增強凸臺上。
[0007] 作為優選，所述注膠口位於纖維增強凸臺右端的下方，纖維增強凸臺右端設有第 一 T型導流槽，出膠口位於纖維增強凸臺左端的下方，纖維增強凸臺左端設有第二T型導流 槽。
[0008] 作為優選，所述第一 T型導流槽的一槽邊與纖維增強凸臺右端面相貼合，第二T型 導流槽的一槽邊與纖維增強凸臺前側或者後側端面相貼合，第一 T型導流槽與注膠口相連 通，第二T型導流槽與出膠口相連通。
[0009] 作為優選，所述凸模板上設有第一環狀密封槽和第二環狀密封槽，第一環狀密封 槽位於第二環狀密封槽的外側，第一環狀密封槽和第二環狀密封槽內均設有密封條，所述 起模螺釘分布於第一環狀密封槽外側。
[0010] 本發明的有益效果：本發明可通過澆注工藝一次成型C截面肋零件，其內外表面 質量可達到Ra3. 2,內部組織孔隙率低於1%，厚度精度可保證在3%以內，在壓模板上設計起 模裝置，可以方便快捷地將製件與模具脫離，並不損傷零件。
[0011] 本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
[0012] 【專利附圖】
【附圖說明】 圖1是本發明一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型的主視剖面圖； 圖2是本發明一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型的左視剖面圖； 圖3是本發明一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型的俯視圖； 圖4是本發明凸模板的俯視圖； 圖5是圖1中A部放大圖； 圖6是本發明分瓣凹模的結構示意圖。
[0013] 【具體實施方式】 參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,本發明一種用於生產C型截面肋材料的澆注模 型，它包括凸模板1、壓模板3和分瓣凹模2,所述凸模板1上設有纖維增強凸臺10,所述分 瓣凹模2設置於纖維增強凸臺10上，且分瓣凹模2與纖維增強凸臺10之間形成模具型腔 14,所述壓模板3蓋設於分瓣凹模2的上方，所述凸模板1和壓模板3採用若干鎖緊螺釘12 緊固安裝，壓模板3上安裝有若干起模螺釘11，所述凸模板3的底部開有注膠口 4和出膠口 5,所述注膠口 4與模具型腔14的一端相連通，出膠口 5與模具型腔14的另一端相連通，所 述壓模板3內設置有與分瓣凹模2尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模2的兩側面為坡面結構 21，坡面結構21的坡度為18?24°，所述纖維增強凸臺10左端尺寸小於纖維增強凸臺10 右端尺寸，模具型腔14左端尺寸小於模具型腔14右端尺寸，纖維增強凸臺10的左端安裝 有燕尾臺定位結構8,所述燕尾臺定位結構8的高度大於纖維增強凸臺10左端的高度，分瓣 凹模2通過燕尾臺定位結構8安裝於纖維增強凸臺10上，所述注膠口 4位於纖維增強凸臺 10右端的下方，纖維增強凸臺10右端設有第一 T型導流槽13,出膠口 5位於纖維增強凸臺 10左端的下方，纖維增強凸臺10左端設有第二T型導流槽7,所述第一 T型導流槽13的一 槽邊與纖維增強凸臺10右端面相貼合，第二T型導流槽7的一槽邊與纖維增強凸臺10前 側或者後側端面相貼合，第一 T型導流槽13與注膠口 4相連通，第二T型導流槽7與出膠 口 5相連通，所述凸模板1上設有第一環狀密封槽91和第二環狀密封槽92,第一環狀密封 槽91位於第二環狀密封槽92的外側，第一環狀密封槽91和第二環狀密封槽92內均設有 密封條93,所述起模螺釘11分布於第一環狀密封槽91外側。
[0014] 本發明工作過程： 本發明一種用於生產C型截面肋材料的燒注模型在工作過程中，凸模板1中心設有纖 維增強凸臺10,纖維增強凸臺10由增強纖維材料組成，增強纖維材料是由如玻璃纖維，碳 纖維，芳綸纖維等，與基體材料經過纏繞，模壓或拉擠等成型工藝而形成的複合材料，纖 維增強凸臺10用於鋪放C型預成型體，模具型腔14的外圍邊緣開有第一環狀密封槽91和 第二環狀密封槽92,模具的密封性能良好，凸模板1周邊開有連接孔，用於注膠過程中通過 鎖緊螺釘12與凸模板1緊固連接，燕尾定位臺結構8用於纖維增強凸臺10和分瓣凹模2 的定位，通過澆注工藝可一次成型C截面肋零件，其內外表面質量可達到Ra3. 2,內部組織 孔隙率低於1%，厚度精度可保證在3%以內，在壓模板上設計起模裝置，可以方便快捷地將 製作間與模具脫離，並不損傷零件。
[0015] 上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後 的方案均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種用於生產C型截面肋材料的燒注模型，其特徵在於：它包括凸模板（1)、壓模板 (3)和分瓣凹模（2)，所述凸模板（1)上設有纖維增強凸臺（10)，所述分瓣凹模（2)設置於纖 維增強凸臺（10)上，且分瓣凹模（2)與纖維增強凸臺（10)之間形成模具型腔（14)，所述壓 模板（3)蓋設於分瓣凹模（2)的上方，所述凸模板（1)和壓模板（3)採用若干鎖緊螺釘（12) 緊固安裝，壓模板（3)上安裝有若干起模螺釘（11)，所述凸模板（3)的底部開有注膠口（4) 和出膠口（5)，所述注膠口（4)與模具型腔（14)的一端相連通，出膠口（5)與模具型腔（14) 的另一端相連通。
2. 如權利要求1所述的一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，其特徵在於：所述 壓模板（3)內設置有與分瓣凹模（2)尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模（2)的兩側面為坡面結 構（21)，坡面結構（21)的坡度為18?24°。
3. 如權利要求1所述的一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，其特徵在於：所述 纖維增強凸臺（10)左端尺寸小於纖維增強凸臺（10)右端尺寸，模具型腔（14)左端尺寸小 於模具型腔（14)右端尺寸，纖維增強凸臺（10)的左端安裝有燕尾臺定位結構（8)，所述燕 尾臺定位結構（8)的高度大於纖維增強凸臺（10)左端的高度，分瓣凹模（2)通過燕尾臺定 位結構（8)安裝於纖維增強凸臺（10)上。
4. 如權利要求3所述的一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，其特徵在於：所述 注膠口（4)位於纖維增強凸臺（10)右端的下方，纖維增強凸臺（10)右端設有第一 T型導流 槽（13)，出膠口（5)位於纖維增強凸臺（10)左端的下方，纖維增強凸臺（10)左端設有第二 T型導流槽（7)。
5. 如權利要求4所述的一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，其特徵在於：所述 第一 T型導流槽（13)的一槽邊與纖維增強凸臺（10)右端面相貼合，第二T型導流槽（7)的 一槽邊與纖維增強凸臺（10)前側或者後側端面相貼合，第一 T型導流槽（13)與注膠口（4) 相連通，第二T型導流槽（7)與出膠口（5)相連通。
6. 如權利要求1至5中任一項所述的一種用於生產C型截面肋材料的澆注模型，其特 徵在於：所述凸模板（1)上設有第一環狀密封槽（91)和第二環狀密封槽（92)，第一環狀密 封槽（91)位於第二環狀密封槽（92)的外側，第一環狀密封槽（91)和第二環狀密封槽（92) 內均設有密封條（93 )，所述起模螺釘（11)分布於第一環狀密封槽（91)外側。
【文檔編號】B29C39/26GK104097282SQ201410338052
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】閆超, 羅輯, 程勇, 劉志傑, 徐偉偉 申請人:成都飛機工業（集團）有限責任公司