一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置的製作方法

2023-05-24 01:56:16 1

專利名稱：一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拼裝式投起錨裝置，特別涉及一種能自動完成重力石籠錨投起的投起錨裝置。
背景技術：
水上架設浮橋時，通常需要在浮橋的上遊預定水域設置錨碇門橋，錨碇門橋在水上的固定需要在錨碇門橋的上遊水域投擲錨以固定錨碇門橋，再從錨碇門橋與浮橋之間設置錨定鋼索以固定浮橋，在河床為卵石結構的河流中架設浮橋，錨碇門橋的固定錨通常為石籠重力錨，現有重力石籠重力錨投起錨主要採用人工方式完成石籠錨的投擲和回收，投錨和回收時費時費力，不能準確地將石籠重力錨投擲到指定水域，起錨時通過人力提升往往不能及時提起石籠重力錨造成起錨困難。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能快速拼裝自動將石籠重力錨投入預定水域和及時收起石籠重力錨的專用裝置。本實用新型是通過以下方案實現的一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置包括底座、支撐架、吊杆、石籠錨託盤、帶纜樁、翻轉油缸、液壓絞車、移動液壓泵站。底座由一個中間底座、二個邊底座縱向連接成一長方體，所述的支撐架、吊杆、石籠錨託盤安裝在二個邊底座縱向兩側，所述的液壓絞車安裝在中間底座中部中心處，所述的帶纜樁安裝在底座橫向兩側，石籠錨託盤與邊底座之間安裝有翻轉油缸。中間底座縱向設置有與邊底座連接的連接孔，中心處設有液壓絞車連接座，通過螺栓與液壓絞車連接，橫向兩側邊設置有帶纜樁連接座，邊底座縱向外側端部設置有與支撐架連接的連接耳，內側設置有與中間底座連接的連接孔，橫向兩側設置有與翻轉油缸連接的油缸支座，橫向兩側表面設置有帶纜樁連接座。支撐架端部設計有與邊底座及吊杆連接的連接耳，下部設計有與浮箱連接的連接耳及插銷機構。吊杆為人字門形吊架，門形吊架頂部安裝有供鋼絲繩起吊石籠重力錨的滑輪，門架跨裝在石籠錨託盤兩側外，門形吊架杆件截面為矩形方鋼。帶纜樁底部設計有與中、邊底板連接的連接板及連接孔位，根據使用需要可設置在邊、中底座預定位置上。石籠錨託盤為抽鬥形框架結構，底前部兩側安裝有鉸座與支撐架相連接，兩側部設置有支座與翻轉油缸相連，液壓油缸進出油口管路設置有液壓快速接頭，與移動液壓泵站上的液壓軟管接頭連接，通過移動液壓泵站操縱控制閥向液壓油缸供油或換向實現液壓油缸的運動。翻轉油缸安裝在邊底座兩側面，油缸頭部與石籠錨託盤兩側面油缸支座相連。翻轉油缸一端與邊底座上的連接耳連接，另一端與石籠錨託盤油缸支座鉸接。[0012]液壓絞車為立式液壓絞車，包括底座、液壓馬達、傳動軸、推力軸承、捲筒等，底部與中間底座的液壓絞車連接座連接，側面液壓接頭通過液壓軟管、快速接頭與移動液壓泵站連接，通過移動液壓泵站操縱控制閥向液壓絞車油馬達供油或換向實現液壓絞車轉運動。移動液壓泵站為移動式，由發動機、液壓油泵、液壓油箱、液壓控制閥組和液壓連接管路、快速接頭、液壓軟管組等組成，泵站底部四周安裝有可供移動的腳輪組。移動液壓泵站在投錨時液壓管路快速接頭與液壓油缸管路快速接頭相連，起錨時液壓管路快速接頭與液壓絞車進出油管快速接頭相連。本實用新型有以下優點1、各單件重量輕，便於人工搬運，快速拼裝；2、拼裝後的投起錨裝採用液壓機械作業，使投起錨過程實現機械化作業，作業過程控制程度高，勞動強度低，效率高，實現石籠重力錨快速準確投錨和快速起錨的目的。

附圖1是本實用新型一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置總圖；附圖2是本實用新型一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置底座總圖；附圖3是本實用新型一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置支撐架總圖；附圖4是本實用新型一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置吊杆總圖；附圖5是本實用新型一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置石籠錨託盤總圖。附圖6是本實用新型一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置液壓絞盤總圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，包括底座1、支撐架2、吊杆3、石籠錨託盤4、帶纜樁5、翻轉油缸6、液壓絞車7、移動液壓泵站8。如圖1所示，底座I由一個中間底座9、二個邊底座10縱向連接成一長方體，所述的支撐架2、吊杆3、石籠錨託盤4安裝在二個邊底座10縱向兩側，所述的液壓絞車7安裝在中間底座9中部中心處，所述的帶纜樁5安裝在底座I橫向兩側，石籠錨託盤4與邊底座10之間安裝有翻轉油缸6。如圖1、2所示，中間底座9縱向設置有與邊底座10連接的連接孔，中心處設有液壓絞車連接座，通過螺栓與液壓絞車7連接，橫向兩側邊設置有帶纜樁5連接座，邊底座10縱向外側端部設置有與支撐架2連接的連接耳，內側設置有與中間底座9連接的連接孔，橫向兩側設置有與翻轉油缸6連接的油缸支座，橫向兩側表面設置有帶纜樁5連接座。如圖1、3所示，所述的支撐架2上部設置有與邊底座連接的連接耳11及水平滑輪12，下部連接接頭13與浮箱連接。如圖1、4所示，吊杆3為人字門形吊架，門形吊架底部設置有連接耳及連杆14與支架2連接。如圖1、5所示，石籠錨託盤4為抽鬥形框架結構，底前部兩側安裝有鉸座與支撐架2相連接，兩側部設置有支座與翻轉油缸6相連，液壓油缸進出油口管路設置有液壓快速接頭，與移動液壓泵站8上的液壓軟管接頭連接，通過移動液壓泵站操縱控制閥向液壓油缸供油或換向實現液壓油缸的運動。翻轉油缸6安裝在邊底座兩側面，油缸頭部與石籠錨託盤兩側面油缸支座相連。翻轉油缸6 —端與邊底座I上的連接耳連接，另一端與石籠錨託盤4油缸支座鉸接。如圖1、2、6所示，液壓絞車7底部與中間底座9的液壓絞車連接座連接，側面液壓接頭通過液壓軟管、快速接頭與移動移動液壓泵站8連接，通過移動液壓泵站操縱控制閥向液壓絞車油馬達供油或換向實現液壓絞車轉運動。移動液壓泵站8為移動式，由發動機、液壓油泵、液壓油箱、液壓控制閥組和液壓連接管路、快速接頭、液壓軟管組等組成，移動液壓泵站底部四周安裝有可供移動的腳輪組。移動液壓泵站8在投錨時液壓管路快速接頭與液壓油缸管路快速接頭相連，起錨時液壓管路快速接頭與液壓絞車7進出油管快速接頭相連。如圖1所示，拼裝式石籠重力錨投起錨裝置的拼裝過程為在水岸邊的浮箱上順序拼裝底座1、支撐架2、吊杆3、石籠錨託盤4、帶纜樁5、翻轉油缸6、液壓絞車7、移動液壓泵站8，完成投起錨裝置的安裝。在石籠錨託盤4安裝石籠錨錨鏈袋並向錨鏈袋中投裝鵝卵石至一定重量形成石籠重力錨，用錨碇鋼索一端在石籠錨錨鏈袋口按規定的方法連接袋口，另一端固定在系留樁上，將浮箱連同石籠重力錨、投起錨裝置移動到預定錨碇投錨水域，投錨時連接翻轉油缸6與移動液壓泵站8之間用液壓軟管連接油管快速接頭，操控移動液壓泵站控制閥向翻轉油缸供油，使石籠錨託盤4繞翻轉支點轉動，石籠重力錨在重力的作用下投入水中，移動浮箱使錨碇鋼索伸直受力，形成水上錨碇門橋。拆收時將起錨鋼索在液壓絞車的絞盤上纏繞固定，連接液壓絞盤與移動液壓泵站液壓管路快速接頭，操控移動液壓泵站控制閥向液壓馬達供油使液壓絞車絞盤轉動，起錨鋼索移動使石籠錨提升鵝卵石在重力作用下從石籠錨袋口落入河中，石籠錨袋在起錨鋼索的帶動下被提升出水面完成起錨工作，也可直接將錨定鋼索纏繞在液壓絞車絞盤上，轉動絞盤移動錨碇鋼索提升石籠重力錨出水面完成起錨作業。
權利要求1.一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，包括底座(I)、支撐架(2)、吊杆(3)、石籠錨託盤⑷、帶纜樁(5)、翻轉油缸(6)、液壓絞車(7)、移動液壓泵站(8)，其特徵在於底座(I)由一個中間底座(9)、二個邊底座(10)縱向連接成一長方體，所述的支撐架(2)、吊杆(3)、石籠錨託盤(4)安裝在二個邊底座(10)縱向兩側，所述的液壓絞車(7)安裝在中間底座(9)中部中心處，所述的帶纜樁(5)安裝在底座(I)橫向兩側，石籠錨託盤(4)與邊底座(10)之間安裝有翻轉油缸(6)。
2.根據權利要求1所述的一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，其特徵在於中間底座(9)縱向設置有與邊底座(10)連接的連接孔，中心處設有液壓絞車連接座，橫向兩側邊設置有帶纜樁(5)連接座，邊底座(10)縱向外側端部設置有與支撐架⑵連接的連接耳，內側設置有與中間底座(9)連接的連接孔，橫向兩側設置有與翻轉油缸(6)連接的油缸支座，橫向兩側表面設置有帶纜樁(5)連接座。
3.根據權利要求1所述的一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，其特徵在於翻轉油缸(6)安裝在邊底座兩側面，油缸頭部與石籠錨託盤(4)兩側面油缸支座相連，翻轉油缸(6)一端與底座上的連接耳連接，另一端與石籠錨託盤(4)油缸支座鉸接。
4.根據權利要求1所述的一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，其特徵在於液壓絞車(7)底部與中間底座(9)的液壓絞車連接座連接，側面液壓接頭通過液壓軟管、快速接頭與移動液壓泵站(8)連接。
5.根據權利要求1所述的一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，其特徵在於移動液壓泵站(8)為移動式，移動液壓泵站底部四周安裝有可供移動的腳輪組，移動液壓泵站(8)在投錨時液壓管路快速接頭與液壓油缸管路快速接頭相連，起錨時液壓管路快速接頭與液壓絞車(7)進出油管快速接頭相連。
專利摘要本實用新型公開了一種拼裝式石籠重力錨投起錨裝置，包括底座、支撐架、吊杆、石籠錨託盤、帶纜樁、翻轉油缸、液壓絞車、移動液壓泵站。支撐架、吊杆、石籠錨託盤安裝在底座縱向兩側，液壓絞車安裝在底座中部中心處，帶纜樁安裝在底座橫向兩側，石籠錨託盤與底座之間安裝有翻轉油缸。各單件重量輕，便於人工搬運，快速拼裝；拼裝後的投起錨裝採用液壓機械作業，使投起錨過程實現機械化作業，作業過程控制程度高，勞動強度低，效率高，實現石籠重力錨快速準確投錨和快速起錨的目的。
文檔編號E01D21/00GK202899035SQ20122054818
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者劉天佑, 嶽同偉, 朱衛忠, 楊飛, 彭華, 劉剛 申請人:湖北華舟重工應急裝備股份有限公司