骨料輸送機的製作方法

2023-05-23 19:23:56

本實用新型涉及一種送料設備，更具體地說它涉及一種骨料輸送機。

背景技術：

混凝土攪拌站輸送骨料常採用帶式輸送機，現有的帶式輸送機主要由機架、輸送帶、託輥、滾筒、傳動裝置等組成。帶式輸送機傾斜設置，輸送帶在兩個滾筒之間循環運動並由下向上運送骨料。現有技術中，由於帶式輸送機普遍用於粉塵較大的場合，使得輸送帶的內表面容易附著粉塵。

如圖1所示，由於該種用於輸送骨料的帶式輸送機為傾斜設置，附著於輸送帶4內表面的粉塵與上側託輥5接觸時，大部分掉落至輸送帶4下側的內表面上，因此，輸送帶4下側的內表麵粉塵相對較多；而輸送帶4下側在循環運動過程中，最早接觸下滾筒3且與下滾筒3的接觸面積較大；粉塵最容易粘結於下滾筒3上，長期積累，使得下滾筒3無法良好地與輸送帶4接觸，影響傳動效果。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種骨料輸送機，可降低粉塵對下滾筒的影響，使得設備運行更穩定。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種骨料輸送機，包括機架、上滾筒、下滾筒、託輥、輸送帶、傳動裝置；輸送帶傳動連接於上滾筒和下滾筒，託輥與輸送帶的上側內表面抵貼；所述機架於靠近上滾筒處設有與輸送帶下側內表面抵貼的上張緊輥；所述機架於靠近下滾筒處設有與輸送帶下側內表面抵貼的下張緊輥；所述機架於上張緊輥與下張緊輥之間設有與輸送帶下側外表面中部抵貼的張緊輪；張緊輪為多組設置且沿著輸送帶均勻分布；所述機架於上張緊輥與下張緊輥之間設有面向輸送帶下側內表面設置的吹風裝置。

通過採用上述技術方案，輸送帶的下側於上張緊輥與下張緊輥之間的部分為粉塵最主要的匯集處，本方案在輸送帶的下側下方沿著輸送帶設置有多組張緊輪，張緊輪與輸送帶的中部抵貼，從而將輸送帶於上張緊輥與下張緊輥之間的部分頂起呈倒置的V形結構；使得輸送帶下側內表面向兩邊傾斜；使得附著於輸送帶下側內表面的粉塵容易滑落，且配合輸送帶下側內表面上方的吹風裝置使用時，可快速將粉塵吹落，從而使得與下滾筒接觸的粉塵量大大減少，降低了粉塵對下滾筒的影響，使得下滾筒對輸送帶的傳統效果更穩定。

本實用新型進一步設置為：若干張緊輪固定於兩根平行的固定杆之間，兩根固定杆的兩端連接有支座，支座固定連接於機架。

通過採用上述技術方案，若干張緊輪固定於兩根固定杆之間，通過固定杆可以對張緊輪起到整體的固定，使得各個張緊輪與輸送帶的接觸點能夠穩定地形成直線結構，降低張緊輪之間對輸送帶張緊效果的差異性；且只需將固定杆兩端固定於支座即可完成安裝，方便整體結構實現。

本實用新型進一步設置為：所述支座由上支座和下支座組成，上支座和下支座之間設有高度調節裝置。

通過採用上述技術方案，設置高度調節裝置，便於調節張緊輪對輸送帶的張緊強度，使用更方便。

本實用新型進一步設置為：所述下支座設有升降槽和安裝孔，所述上支座設有滑動連接於升降槽的滑動部，滑動部沿著高度方向設有若干與安裝孔適配的定位孔，安裝孔與定位孔之間連接有緊固螺栓。

通過採用上述技術方案， 將上支座抬起或放下，使得滑動部於滑槽中上下滑動，再通過緊固螺栓連接下支座的安裝孔和滑動部的定位孔即可完成高度調節以及上支座與下支座的固定，操作簡單、方便。

附圖說明

圖1是現有骨料輸送機的示意圖；

圖2是本實施例的結構示意圖；

圖3是本實施例中張緊輪組件的結構示意圖；

圖4是本實施例中凸顯張緊輪、輸送帶、吹風裝置的位置關係的示意圖。

附圖標記說明：1、機架；2、上滾筒；3、下滾筒；4、輸送帶；5、託輥；6、緊固螺栓；7、上張緊輥；8、下張緊輥；9、支座；10、固定杆；11、張緊輪；12、吹風裝置；13、上支座；14、下支座；15、升降槽；16、安裝孔；17、滑動部；18、定位孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本實施例公開了一種骨料輸送機，如圖2所示，包括機架1，固定於機架1的上滾筒2、下滾筒3，輸送帶4拉緊傳動連接於上滾筒2和下滾筒3上；機架1於輸送帶4上側內表面處設有託輥5，上滾筒2或下滾筒3其中一個連接有驅動電機。以上結構為已知現有技術，本文不多贅述。

如圖2所示，本實施例於輸送帶4下側靠近上滾筒2和下滾筒3位置分別設有上張緊輥7和下張緊輥8，上張緊輥7和下張緊輥8均與輸送帶4下側內表面抵貼。

如圖2所示，輸送帶4下側外表面於上張緊輥7至下張緊輥8之間的部分抵貼有張緊輪組件；結合圖3、4所示，張緊輪組件包括兩個分別位於上張緊輥7和下張緊輥8所在一側的支座9；支座9固定於機架1，兩個支座9之間連接有兩根並排設置且與輸送帶4下側平行的固定杆10，兩根固定杆10之間沿著輸送帶4轉動連接有若干張緊輪11；張緊輪11抵貼在輸送帶4中間位置，使得輸送帶4的下側於上張緊輥7和下張緊輥8之間的部分呈倒置的V形結構，即向兩側形成斜面。機架1於上張緊輥7與下張緊輥8之間設有若干吹風裝置12，吹風裝置12的出風口朝向輸送帶4下側內表面，若干吹風裝置12沿著輸送帶4均勻設置，吹風裝置12為風扇。

如圖3所示，支座9由上支座13和下支座14組成，下支座14設有升降槽15和安裝孔16，上支座13設有滑動連接於升降槽15的滑動部17，滑動部17沿著高度方向設有若干與安裝孔16適配的定位孔18，安裝孔16與定位孔18之間連接有緊固螺栓6；向上滑動滑動部17，使得安裝孔16與不同定位孔18配合併通過緊固螺栓6固定，可以調節上支座13的高度，上支座13與固定杆10固定，從而可調節張緊輪11對輸送帶4的張緊力。

本實施例在工作時，輸送帶4的下側於上張緊輥7至下張緊輥8之間的部分形成倒V形結構，再配合吹風裝置12使用時，可以有效地將附著於輸送帶4下側內表面的粉塵吹落，大大減少與下滾筒3接觸的粉塵量。

本實施例中除以上公開技術特徵外，其它均為本領域已知技術。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。