散熱模塊及其散熱結構的製作方法
2023-05-23 20:19:51
專利名稱：散熱模塊及其散熱結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種散熱模塊及其散熱結構，特別涉及一種用於提高平均熱對流係數、提高散熱能力的具有擾動部件的散熱結構。
背景技術：
隨著電腦前端總線的速度日益增快(例如由早期的333MHz到400MHz、由400MHz到533MHz、再由533MHz到800MHz等)，目前筆記型電腦的主板結構已將所有的系統功能均集中在同一塊主板之上，並且為了應對移動化(Mobile)的市場需求，在筆記型電腦的機殼內部已無法另外再預留出足夠的自然對流空間，因而對於高頻部分的相關裝置的散熱技術來說已面臨重大的設計瓶頸，並且強制對流的散熱方式已成為目前筆記型電腦的散熱機制。
圖1是表示根據現有技術的散熱單元G的透視圖，圖2A是表示根據圖1中的散熱單元G的單一散熱片U1的透視圖，圖2B是表示沿著圖2A中的線段i-i對於散熱片U1所截取的剖面圖。
由圖1可知，散熱單元G是由多個散熱片U1、U2平行排列而成。散熱單元G的散熱片U1、U2多半採用金屬板片(例如鋁、銅等)所製成的具有U型斷面的結構(如圖2A、2B所示)，並且通過多個散熱片U1、U2排列疊置的陣列結構體對於一特定熱源(例如CPU)進行吸熱。
一般而言，各散熱片U1、U2採用具有相同結構的矩形板片形成，並且於相互疊置的散熱片U1、U2之間形成多個通道u100。當空氣經由多個散熱片U1、U2之間的多個通道u100時，空氣於通道u100內的流速分布呈現出拋物線流(poiseuille flow)的狀態(以層流(laminar flow)為例子，呈現於散熱片U1的一側)，並且在特定的流速分布下會產生特定的噪音頻譜。然而，當想要提高散熱效能時，則必須通過高功率的風扇或增加風扇數量以增加風量(風速)，但卻因此達到更高的噪音頻譜。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種散熱模塊及其散熱結構，特別是通過改變散熱片的邊界層的設計的方式來改善噪音與散熱上的問題。
本發明的散熱結構由多個第一散熱片與多個第一擾動部件所構成。各第一散熱片具有一第一基準面、一第一參考面，相對於第一基準面與第一參考面之間具有一第一初始厚度。多個第一擾動部件以一體成型方式(浮花壓製法)而形成於第一散熱片之上，各第一擾動部件具有一第一擾動面與一第二擾動面，並且第一擾動面連接於第一基準面，第二擾動面連接於第一參考面，相對於第一擾動面與第二擾動面之間具有一第一延伸厚度，第一延伸厚度實質上等於第一初始厚度。當氣體流流經各第一散熱片所形成的中間流道時，氣體流可在各第一散熱片上的多個擾動部件的作用下，氣體流的前緣的流動距離或時間可被提升，亦即，改變了散熱片的邊界層，如此便可達到增加平均熱對流係數、提高散熱能力的目的。
另外，本發明的散熱模塊包括了上述的散熱結構與一風扇結構。散熱結構直接設置於熱源之上，而風扇結構設置於散熱結構之上。在風扇結構的持續地運轉作用下，氣體流經由各第一散熱片之間的多個中間流道而貫穿了本發明的散熱結構。如此一來，在各第一散熱片的多個擾動部件的作用下，氣體流的前緣的流動距離或時間可被有效地提升，並且藉此以增加平均熱對流係數、提高散熱能力的目的。
為了讓本發明的上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉一優選實施例，並配合附圖，作詳細說明如下
圖1是表示根據現有技術的散熱單元G的透視示意圖，散熱單元G是由多個散熱片U1、U2所排列並置而成；圖2A是表示根據圖1中的散熱單元G的單一散熱片U1的透視圖；圖2B是表示沿著圖2A中的線段i-i對於散熱片U1所截取的剖面圖；圖3是表示根據本發明散熱結構F的透視示意圖，散熱結構F是由多個第一散熱片1與多個第二散熱片2所排列並置而成；圖4是表示根據圖3中的散熱結構F的單一第一散熱片1的透視圖；圖5A是表示沿著圖4中的線段a-a對於第一散熱片1所截取的剖面圖；
圖5B是表示沿著圖4中的線段b-b對於第一散熱片1所截取的剖面圖；圖5C是表示沿著圖4中的線段c-c對於第一散熱片1所截取的剖面圖；圖6A是表示根據本發明散熱結構F中的第一散熱片1與第二散熱片2處於相互分離狀態下的透視圖；圖6B是表示根據本發明散熱結構F中的第一散熱片1與第二散熱片2處於結合狀態下的透視圖；圖7A是表示沿著圖6B中的平面Z0對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時一氣體流S是以相對於第一散熱片1、第二散熱片2的一初始時間t0位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；為例子圖7B是表示沿著圖6B中的平面Z1對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時氣體流S是以同時相對於第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第一時間t1位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；圖7C是表示沿著圖6B中的平面Z2對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時氣體流S是以同時相對於第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第二時間t2位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；圖7D是表示沿著圖6B中的平面Z3對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時氣體流S是以同時相對於第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第三時間t3位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；以及圖8是表示根據本發明的散熱模塊M應用以對於一熱源H進行散熱的示意透視圖，其中，散熱模塊M包括了一散熱結構F與一風扇結構K。
附圖標記說明1～第一散熱片11～第一基準面12～第一參考面13、13′～第一、二擾動面131、132～第一、二擾動面131′、132′～第三、四擾動面
2～第二散熱片21～第二基準面22～第二參考面23、23′～第三、四擾動部件a-a、b-b、c-c～線段F～散熱結構G～散熱單元H～熱源i-i～線段i1～第一延伸厚度i2～第二延伸厚度L0～初始流阻L1、L2、L3～第一、二、三流阻M～散熱模塊m1、m2～第一、二擾動長度n1、n2～第一、二軸線方向N1～第一縱長方向P～中間流道Q～主板r1、r2～第一、二初始厚度S～氣流體t0、t1、t2、t3～時間U1、U2～散熱片u100～通道W1～第一流道長度Z0、Z1、Z2、Z3、Z4～平面α～夾角具體實施方式
本發明的散熱結構F是可以應用在對於一特定熱源的散熱，或是可搭配風扇以同時進行散熱的裝置之中。
於圖8及其相關說明中將針對本發明的散熱模塊M的應用例提出說明，此散熱模塊M是以對於一主板Q上的一熱源H(例如CPU、晶片等)進行相關的散熱。
本發明的組成構件請參閱圖3，圖3是表示根據本發明散熱結構F的透視示意圖。
本發明的散熱結構F是由多個第一散熱片1、多個第二散熱片2、多個第一擾動部件13、多個第二擾動部件13′(可參閱圖6A、6B，但於圖3中僅呈現出第一散熱片1之上的單一第一擾動部件13、單一第二擾動部件13′)等所構成。
各第一散熱片1、各第二散熱片2實質上是一矩型板狀結構，並且通過多個第一散熱片1與多個第二散熱片2之間的並列而形成了一疊層結構，同時於相互鄰接的第一散熱片1與第二散熱片2之間形成一中間流道P，外界所形成的氣體流S是可經由各中間流道P而通過散熱結構F。
第一擾動部件13、第二擾動部件13′設置於第一散熱片1之上。於本實施例中的第一擾動部件13與第二擾動部件13′可採用一體成型方式(例如浮花壓製法(embossing))而形成於第一散熱片1之上，亦即，第一擾動部件13與第二擾動部件13′是可經由延伸方式而直接形成於第一散熱片1之上。
於本實施例中，第一散熱片1與第二散熱片2具有完全相同的幾何結構，並且第一散熱片1、第二散熱片2是由金屬板片(例如鋁、鉛等)所製成。
以下配合圖4以對於第一散熱片1的結構提出說明。
第一散熱片1實質上是為一矩形板狀結構，於其兩側是具有一第一基準面11、一第一參考面12、第一擾動部件13與第二擾動部件13′是以局部方式同時形成於第一基準面11、第一參考面12之上。相對於第一基準面11與第一參考面12之間具有一第一初始厚度r1，此第一初始厚度r1即為第一散熱片1於進行初步成型時的原始板片厚度，並且於第一散熱片1之上具有一第一流道長度W1，此第一流道長度W1是沿著一第一縱長方向N1延伸。
在浮花壓製法等延伸方式作用下，第一擾動部件13與第二擾動部件13′局部地由第一基準面11朝向於第一參考面12進行壓制延伸成為具有近似矩型狀的結構，並且於第一基準面11、第一參考面12之上的第一擾動部件13與第二擾動部件13′的兩軸線(n1、n2)間呈現出相互間隔且近似V型狀的排列。
就第一擾動部件13而言，第一擾動部件13的一側邊上具有一第一擾動長度m1，第一擾動長度m1沿著一第一軸線方向n1延伸，此第一軸線方向n1不平行於第一縱長方向N1。就第二擾動部件13′而言，第二擾動部件13′的一側邊上具有一第二擾動長度m2，第二擾動長度m2沿著一第二軸線方向n2延伸，第二軸線方向n2不平行於第一縱長方向N1。由圖4之中第一擾動部件13與第二擾動部件13′之間的幾何位置關係可看出，第一擾動部件13的第一軸線方向n1的延伸方向與第二擾動部件13′的第二軸線方向n2之間具有一夾角α。
請同時參閱圖5A、5B、5C。
圖5A表示沿著圖4中的線段a-a對於第一散熱片1所截取的剖面圖，圖5B表示沿著圖4中的線段b-b對於第一散熱片1所截取的剖面圖，圖5C表示沿著圖4中的線段c-c對於第一散熱片1所截取的剖面圖。由圖5A可知，第一初始厚度r1是相對於第一基準面11與第一參考面12之間的板片厚度。
如圖5B所示，於第一擾動部件13的兩側分別具有一第一擾動面131與一第二擾動面132，其中，第一擾動面132延伸且連接於第一基準面11，第二擾動面132延伸且連接於第一參考面12，並且在相對於第一擾動面131與第二擾動面132之間具有一第一延伸厚度i1，此第一延伸厚度i1實質上等於第一初始厚度r1，亦即，在浮花壓製法的延伸成型作用下，第一擾動部件13所具有的斷面厚度仍等於第一散熱片1的第一初始厚度r1。
同理可知，於圖5C所示的第二擾動部件13′的兩側分別具有一第三擾動面131′與一第四擾動面132′，其中，第三擾動面131′延伸且連接於第一基準面11，第四擾動面132′延伸且連接於第二參考面12，並且相對於第三擾動面131′與第四擾動面132′之間具有一第二延伸厚度i2，此第二延伸厚度i2實質上相等於第二初始厚度r1，亦即，在浮花壓製法的延伸成型作用下，第二擾動部件13′所具有的斷面厚度仍等於第一散熱片1的第一初始厚度r1。
以下將配合圖6A、6B及圖7A、7B、7C、7D以說明本發明的散熱結構F中的任意兩散熱片(以第一散熱片1、第二散熱片2為例子)之間的幾何結構關係及其尺寸的變化。
請參閱圖6A、6B。
圖6A、6B分別表示根據本發明散熱結構F中的第一散熱片1與第二散熱片2處於相互分離、相互結合狀態下的透視圖。由於本實施例中的第一散熱片1與第二散熱片2具有相同的結構，於此僅對於第二散熱片2的結構上所對應的符號進行說明。
由圖6A中可知，第二散熱片2的兩側具有一第二基準面21、一第二參考面22，並且一第三擾動部件23、一第四擾動部件23′是一體成型於第二基準面21、第二參考面22之上。相對於第二散熱片2的第二基準面21與第二參考面22之間具有一第二初始厚度r2，此第二初始厚度r2相等於第一散熱片1的第一初始厚度r1度。
如圖6B所示，當第一散熱片1與第二散熱片2之間處於相互進行疊置之後，於第一散熱片1的第一基準面11與第二散熱片2的第二參考面22之間便會形成了一狹長狀中間流道P，藉此中間流道P成為通過外界的氣體流S的通道。
請同時參閱圖6B、7A。
圖7A表示沿著圖6B中的平面Z0對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。由圖7A中可看出，平面Z0所在位置並未對於第一散熱片1的第一擾動部件13、第二擾動部件13′及/或第二散熱片2的第三擾動部件23、第四擾動部件23′的所在位置進行切割。由第一散熱片1的斷面上可看出在第一基準面11與第一參考面12之間具有均勻的第一初始厚度r1，以及由第二散熱片2的斷面上可看出在第二基準面21與第二參考面22之間具有均勻的第二初始厚度r2。
請同時參閱圖6B、7B及圖7C。
圖7B表示沿著圖6B中的平面Z1對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。圖7C表示沿著圖6B中的平面Z2對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。於圖7B、7C中，平面Z1、Z2所在位置分別地同時對於第一散熱片1的第一擾動部件13及第二散熱片2的第三擾動部件23的所在位置進行切割。
由圖7B、7C可看出，於第一散熱片1的第一擾動部件13上的兩側分別具有第一擾動面131與第二擾動面132，並且由第一散熱片1的第一擾動部件13的斷面上可清楚看出在相對於第一擾動面131與第二擾動面132之間具有第一延伸厚度i1；另外，於第二散熱片2的第三擾動部件23上的兩側分別具有第一擾動面231與第二擾動面232，並且由第二散熱片2的第三擾動部件23的斷面上可清楚看出在相對於第一擾動面231與第二擾動面232之間具有第一延伸厚度i1′。於本實施例中，第一散熱片1的第一擾動部件13的第一延伸厚度i1等於第二散熱片2的第三擾動部件23的第一延伸厚度i1′。
請同時參閱圖6B、7D。
圖7D表示沿著圖6B中的平面Z3對於相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。於圖7D中，平面Z3所在位置同時對於第一散熱片1的第二擾動部件13′及第二散熱片2的第四擾動部件23′的所在位置進行切割。
由圖7D可看出，於第一散熱片1的第二擾動部件13′上的兩側分別具有第三擾動面131′、第四擾動面132′，並且由第一散熱片1的第二擾動部件13′的斷面上可清楚看出在相對於第三擾動面131′有第四擾動面132′之間具有第二延伸厚度i2；另外，於第二散熱片2的第四擾動部件23′上的兩側分別具有第三擾動面231′、第四擾動面232′，並且由第二散熱片2的第四擾動部件23′的斷面上可清楚看出在相對於第三擾動面231′與第四擾動面232′之間具有第二伸厚度i2′。於本實施例中，第一散熱片1的第二擾動部件13′的第二延伸厚度i2等於第二散熱片2的第四擾動部件23′的第二延伸厚度i2′。
因此，基於上述的圖7A、7B、7C、7D中的剖面結構可知，在浮花壓製法的作用下，各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)是僅為形成於第一散熱片1、第二散熱片2之上的多個浮凸面，於整體上的厚度除了保持均勻不變之外，並且於圖7A中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z1所截取)、於圖7B中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z2所截取)、於圖7C中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z3所截取)、於圖7D中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z4所截取)等均具有相同的數值，亦即，於第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P於任何位置的剖面下均具有單一的有效流道面積。
再者，雖然通過浮花壓製法於第一散熱片1、第二散熱片2之上形成了各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)，這些多個浮凸面並不會改變了第一散熱片1或第二散熱片2的兩側的面積大小，亦即，於第一散熱片1或第二散熱片2進行延伸之前、後均具有相同的外部總表面積。
以第一散熱片1為例子，第一散熱片1的第一基準面11上的外部總表面積(連同第一擾動部件13的第一擾動面131及其四周圍的延伸面)等同於第一散熱片1的第一參考面12上的外部總表面積(連同第一擾動部件13的第二擾動面132及其四周圍的延伸面)。
中間流道P的幾何結構與氣體流S之間的物理狀態分析以下將再配合圖6B且依序由圖7A、7B、7C、7D以分別說明氣體流S於不同時間t0、t1、t2、t3下通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的物理狀態進行分析。
如圖7A所示，氣體流S是以相對於第一散熱片1、第二散熱片2的一初始時間t0位置通過了中間流道P。當氣體流S於初始時間t0(平面Z0)通過了中間流道P時，第一散熱片1、第二散熱片2的結構體會共同對於此瞬間位置上的氣體流S造成了一初始流阻(initial head loss)L0。
如圖7B所示，當氣體流S通過了初始時間t0之後，氣體流S是以同時相對於第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第一時間t1位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P。當氣體流S於第一時間t1(平面Z1)通過了中間流道P時，第一散熱片1/第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2/第二散熱片2的第三擾動部件23的結構體系會共同對於此瞬間位置上的氣體流S造成了一第一流阻(first head loss)L1。
於圖7C中，當氣體流S通過了初始時間t1之後，氣體流S是以同時相對於第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第二時間t2位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P。當氣體流S於第二時間t2(平面Z2)通過了中間流道P時，第一散熱片1/第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2/第二散熱片2的第三擾動部件23的結構體系會共同對於此瞬間位置上的氣體流S造成了一第二流阻(second head loss)L2。
於圖7D所示，當氣體流S通過了初始時間t2之後，氣體流S是以同時相對於第一散熱片1的第二擾動部件13′、第二散熱片2的第四擾動部件23′的一第三時間t3位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P。因此，當氣體流S於第三時間t3(平面Z3)通過了中間流道P時，第一散熱片1/第一散熱片1的第一擾動部件13′、第二散熱片2/第二散熱片2的第四擾動部件23′的結構體系會共同對於此瞬間位置上的氣體流S造成了一第三流阻(third head loss)L3。
基於上述的圖7A、7B、7C、7D所分別所提出的時間t0、t1、t2、t3下的計量可知，雖於各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′與原來的平面(第一散熱片1的兩側的第一基準面11/第一參考面12與第二散熱片2的兩側的第二基準面21/第二參考面22)之間存在有既定的凸出距離(於圖7B、7C、7D圖中所示的距離gl)或凹陷距離(於圖7B、7C、7D中所示的距離g2)，並且各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)會與中間流道P內所流經的空氣相互接觸，但由於第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P於任何位置的剖面下均具有單一的有效流道面積，於初始時間t0的初始流阻L0、第一時間t1的第一流阻L1、第二時間t2的第二流阻L2、第三時間t3的第三流阻L3等均有幾近相同的數值。
由此可知，在上述實施例中的第一散熱片1、第二散熱片2的各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)的作用下，無論是處於層流(laminar flow)或紊流(turbulent flow)之下的流場，氣體流S均是以不等流速的狀態通過了中間流道P，如此可以得到較為寬頻分布(hay-stack)的噪音，藉此使得聲音品質可以有效的提升。
值得注意的是，於本實施例中以近似V字型排列方式將第一擾動部件13、第二擾動部件13′設置於第一散熱片1之上、近似V字型排列方式將第三擾動部件23、第四擾動部件23′設置於第二散熱片2之上，並且擾動部件的長度(第一擾動長度ml、第二擾動長度m2)是可根據實際需求而有不同長度的變化。在此V字型排列方式的作用下，除了可以提高於氣流體S的前緣(leading edge)的流動距離或時間之外，同時亦可提高平均熱對流係數(Hm，Average convention co-efficiency)，如此便可以有效地增加散熱結構F的散熱能力。
此外，當第一散熱片1、第二散熱片2間的中間流道P的流道長度(第一流道長度W1)較短時，則可以各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)之一者是以近似平行四邊形來進行成型，亦即，於擾動部件上的凸面(例如第一擾動部件13的第二擾動面132等)以一傾斜面(未圖示)來完成型。當第一散熱片1、第二散熱片2間的中間流道P的流道長度(第一流道長度W1)過短時，則擾動部件上的凸面(例如第一擾動部件13的第二擾動面132等)則可以一正方面(未圖示)來成型。再者，當第一散熱片1、第二散熱片2間的中間流道P的流道長度(第一流道長度W1)較長時，則可增加擾動部件的數量，例如於散熱片上形成了以近似W型狀排列的至少三個擾動部件來進行設計，或是以不規則的方式進行多個擾動部件的排列。
另一值得注意的是，雖於本實施例中所提出的第一散熱片1與第二散熱片2是具有完全相同的幾何結構，亦即，於第一散熱片1之上所形成的各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′)是完全對稱於第二散熱片2之上所形成的各擾動部件(第三擾動部件23、第四擾動部件23′)，然其並非用以限制本發明。亦即，於第一散熱片1之上所形成的各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′)可以採不對稱於第二散熱片2之上所形成的各擾動部件(第三擾動部件23、第四擾動部件23′)的方式進行設置。簡而言之，在本發明所提出的任意相鄰接的兩散熱片作用下，流經中間流道P的氣體流S可在各擾動部件的作用下而可於不同的時間位置達到均勻的流阻(head loss)。
本發明的應用例請參閱圖8，圖8是表示根據本發明的散熱模塊M應用以對於一熱源H進行散熱的示意透視圖。
由圖中可看出，散熱模塊M包括了上述的散熱結構F與一風扇結構K，其中，散熱結構F是直接設置於熱源H之上，而風扇結構K設置於散熱結構F之上。
在風扇結構K的持續地運轉作用下，氣體流S是經由多個第一散熱片1與多個第二散熱片2之間的多個中間流道P而貫穿了本發明的散熱結構F。如此一來，在各第一散熱片1、第二散熱片2之上的多個擾動部件的作用下，氣體流S的前緣的流動距離或時間是可被有效地提升，並且藉此以增加平均熱對流係數、提高散熱能力的目的。
雖然本發明已以優選實施例公開如上，然其並非用以限制本發明，任何熟悉該項技術者在不脫離本發明的精神和範圍的前提下當可做更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當以所附權利要求書所界定的範圍為準。
權利要求
1.一種散熱結構，包括至少一散熱片，所述的散熱片具有一基準面與一參考面，相對於所述的基準面與所述的參考面之間具有一初始厚度；以及至少一擾動部件，設置於所述的散熱片之上，所述的擾動部件具有一第一擾動面與一第二擾動面，所述的第一擾動面連接於所述的基準面，所述的第二擾動面連接於所述的參考面，相對於所述的第一擾動面與所述的第二擾動面之間具有一延伸厚度，所述的延伸厚度等於所述的初始厚度。
2.如權利要求1所述的散熱結構，其中，所述的散熱片為具有一流道長度的構件，所述的流道長度沿著一縱長方向延伸，並且所述的擾動部件為具有一擾動長度的構件，所述的擾動長度是沿著一方向延伸，其中，所述的方向不平行於所述的縱長方向。
3.如權利要求1所述的散熱結構，其中，所述的擾動部件與該散熱片一體成型。
4.如權利要求1所述的散熱結構，其中，所述的擾動部件是以浮花壓製法形成於所述的散熱片之上。
5.一種散熱結構，包括至少一散熱片，所述的散熱片具有一基準面、一參考面，相對於所述的基準面與所述的參考面之間具有一初始厚度；至少一第一擾動部件，設置於所述的散熱片之上，各所述的第一擾動部件具有一第一擾動面與一第二擾動面，所述的第一擾動面連接於所述的基準面，所述的第二擾動面連接於所述的參考面，相對於所述的第一擾動面與所述的第二擾動面之間具有一第一延伸厚度，所述的第一延伸厚度等於所述的初始厚度；以及至少一第二擾動部件，設置於所述的散熱片之上，各所述的第二擾動部件具有一第三擾動面與一第四擾動面，所述的第三擾動面連接於所述的基準面，所述的第四擾動面連接於所述的參考面，相對於所述的第三擾動面與所述的第四擾動面之間具有一第二延伸厚度，所述的第二延伸厚度等於所述的初始厚度。
6.如權利要求5所述的散熱結構，其中，所述的散熱片為具有一流道長度的構件，所述的流道長度是沿著一縱長方向延伸，並且所述的第一擾動部件具有一第一擾動長度的構件，所述的第一擾動長度是沿著一第一軸線方向延伸，並且所述的第二擾動部件為具有一第二擾動長度的構件，所述的第二擾動長度沿著一第二軸線方向延伸，其中，所述的第一軸線方向或所述的第二軸線方向不平行於所述的縱長方向。
7.如權利要求6所述的散熱結構，其中，所述的第一軸線方向與所述的第二軸線方向之間具有一夾角。
8.如權利要求5所述的散熱結構，其中，所述的第一擾動部件與所述的第二擾動部件之間是以近似V型狀排列方式形成於所述的第一散熱片之上。
9.如權利要求5所述的散熱結構，其中，所述的第一擾動部件與所述的散熱片是一體成型。
10.如權利要求5所述的散熱結構，其中，所述的第二擾動部件與所述的散熱片是一體成型。
11.如權利要求5所述的散熱結構，其中，所述的第一擾動部件以浮花壓製法形成於所述的散熱片之上。
12.如權利要求5所述的散熱結構，其中，所述的第二擾動部件以浮花壓製法形成於所述的散熱片之上。
13.一種散熱結構，適用於對至少一氣體流進行引導，所述的散熱結構包括多個第一散熱片，各第一散熱片具有一第一基準面、一第一參考面及多個第一擾動部件，所述的第一擾動部件設置於所述的第一基準面、所述的第一參考面之上；以及多個第二散熱片，各第二散熱片具有一第二基準面、一第二參考面及多個第三擾動部件，所述的第三擾動部件設置於所述的第二基準面、所述的第二參考面之上，所述的第二散熱片以其所述的第二基準面相對於所述的第一散熱片的所述的第一參考面且相間隔於所述的第一散熱片而共同形成了一中間流道，當所述的氣體流於相對於所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第一時間流經所述的中間流道時具有一第一流阻，當所述的氣體流於相對於所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第二時間流經所述的中間流道時具有一第二流阻，所述的第一時間不同於所述的第二時間，所述的第一流阻與所述的第二流阻相同。
14.如權利要求13所述的散熱結構，其中，相對於所述的第一基準面與所述的第一參考面之間具有一第一初始厚度，並且所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件具有一第一延伸厚度，所述的第一初始厚度等於所述的第一散熱片的所述的第一延伸厚度。
15.如權利要求13所述的散熱結構，其中，相對於所述的第二基準面與所述的第二參考面之間具有一第二初始厚度，並且所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件具有一第二延伸厚度，所述的第二初始厚度等於所述的第二散熱片的所述的第二延伸厚度。
16.如權利要求13所述的散熱結構，其中，相對於所述的第一基準面與所述的第一參考面之間具有一第一初始厚度，並且所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件具有一第一延伸厚度，其中，所述的第一初始厚度等於所述的第一散熱片的所述的第一延伸厚度；相對於所述的第二基準面與所述的第二參考面之間具有一第二初始厚度，並且第二散熱片的所述的第三擾動部件具有一第二延伸厚度，其中，所述的第二初始厚度等於所述的第二散熱片的所述的第二延伸厚度，並且所述的第一初始厚度等於所述的第二初始厚度。
17.如權利要求13所述的散熱結構，其中，所述的第一擾動部件是以一體成型方式形成於所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，並且所述的第三擾動部件是以一體成型方式形成於所述的第二基準面、所述的第二參考面之上。
18.如權利要求13所述的散熱結構，其中，所述的第一擾動部件是以浮花壓製法形成於所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，並且所述的第三擾動部件是以浮花壓製法形成於所述的第二基準面、所述的第二參考面之上。
19.一種散熱模塊，用以對於一熱源進行散熱，所述的散熱模塊包括一散熱結構，設置於所述的熱源之上，所述的散熱結構包括多個第一散熱片，分別具有一第一基準面、一第一參考面及多個第一擾動部件，所述的第一擾動部件設置於所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，以及多個第二散熱片，分別具有一第二基準面、一第二參考面及多個第三擾動部件，所述的第三擾動部件設置於所述的第二基準面、所述的第二參考面之上；所述的第二散熱片以其所述的第二基準面相對於所述的第一散熱片的所述的第一參考面且相間隔於所述的第一散熱片而共同形成了一中間流道，當所述的氣體流於相對於所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第一時間流經所述的中間流道時具有一第一流阻，當所述的氣體流於相對於所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第二時間流經所述的中間流道時具有一第二流阻，所述的第一時間不相同於所述的第二時間，所述的第一流阻與所述的第二流阻相同；以及一風扇結構，設置於所述的散熱結構之上。
20.如權利要求19所述的散熱模塊，其中，所述的第一擾動部件是以浮花壓製法形成於所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，並且所述的第三擾動部件是以浮花壓製法形成於所述的第二基準面、所述的第二參考面之上。
全文摘要
一種散熱結構(F)，由多個第一散熱片(1)和多個第一擾動部件(13)構成。各第一散熱片(1)具有一第一基準面(11)、一第一參考面(12)，相對於第一基準面(11)與第一參考面(12)之間具有一第一初始厚度(r1)。多個第一擾動部件(13)以一體成型方式形成於第一散熱片(1)之上，各第一擾動部件(13)具有一第一擾動面(131)與一第二擾動面(132)，並且第一擾動面(131)連接於第一基準面(11)，第二擾動面(132)連接於第一參考面(12)，相對於第一擾動面(131)與第二擾動面(132)之間具有一第一延伸厚度(i1)，第一延伸厚度(i1)實質上等於第一初始厚度(r1)。
文檔編號G06F1/20GK1677315SQ20041003325
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月29日 優先權日2004年3月29日
發明者黃玉年 申請人:廣達電腦股份有限公司