轉子及電機及轉子的製作方法與流程

2023-05-15 04:31:26 1

本發明涉及電機製作技術領域，特別涉及一種轉子及電機及轉子的製作方法。

背景技術：

在永磁電機中，為了減小電機帶載時的振動，會在轉子與轉軸間增加減震材料，以達到減小震動的目的。

目前，轉子的結構通常為如圖1所示，包括內轉子鐵芯和外轉子鐵芯，在內外轉子中設計相應的第一凸起部，並對稱設置，且留有一定間隙，用減震材料填滿並最終形成減震轉子。採用這樣的技術方案，對於圓周方向上的減震材料並未進行限位要求，只是靠與內外轉子的結合力來保證，很容易出現減震材料在圓周上脫落的情況，引起電機質量異常。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種轉子及電機及轉子的製作方法，其能夠防止減震材料脫落的現象出現，使電機的質量得到了保證。

本發明提供了一種轉子，包括：內轉子鐵芯、外轉子鐵芯和減震材料；

所述外轉子鐵芯與所述內轉子鐵芯同軸設置，並套設在所述內轉子鐵芯的外部，使二者之間存在能夠填充所述減震材料的間隙，在所述內轉子鐵芯的外壁上設置有第一凸起部，所述外轉子鐵芯的內壁上設置有第二凸起部；

在沿所述間隙的周向，所述第一凸起部至少部分對應所述第二凸起部，用於在沿所述間隙的周向通過所述第一凸起部和所述第二凸起部對二者之間的所述減震材料形成夾持。

較優地，所述第一凸起部的數量為兩個以上，並且在所述內轉子鐵芯的外壁上沿周向均勻布設；

所述第二凸起部的數量與所述第一凸起部的數量相同，並且在所述外轉子鐵芯的內壁上沿周向均勻布設；

兩個以上的所述第一凸起部和兩個以上的所述第二凸起部在沿所述間隙的周向交錯設置。

較優地，在所述第一凸起部上設置有第一凹槽，所述第二凸起部至少部分設置於所述第一凹槽中並且與所述第一凹槽存在第一間隙，所述第一凹槽至少一端具有用以對所述第二凸起部在軸向方向進行定位的第一槽壁。

較優地，所述第二凸起部為矩形體，所述第一凹槽的形狀與所述第二凸起部相匹配。

較優地，在所述第二凸起部上設置有第二凹槽，所述第一凸起部至少部分設置於所述第二凹槽中並且與所述第二凹槽存在第二間隙，所述第二凹槽至少一端具有用以對所述第一凸起部在軸向方向進行定位的第二槽壁。

較優地，所述第一凸起部為矩形體，所述第二凹槽的形狀與所述第一凸起部相匹配。

本發明又一方面提供一種電機，包括以上任意技術特徵的轉子。

本發明又一方面提供、一種轉子的製作方法，用以製作以上任意技術特徵的轉子，包括：

內轉子鐵芯製作步驟：製作多個內轉子衝片，將多個所述內轉子衝片重疊設置，並固定連接在一起形成所述內轉子鐵芯；

所述內轉子衝片包括多個第一衝片,所述第一衝片的形狀為外部具有第一凸起的圓環形，多個所述第一衝片依次重疊設置，並且多個所述第一凸起依次對應共同形成第一凸起部；

外轉子鐵芯製作步驟：製作多個外轉子衝片，將多個所述外轉子衝片重疊設置，並固定連接在一起形成所述外轉子鐵芯；

所述外轉子衝片包括多個第二衝片,所述第二衝片的形狀為內部具有第二凸起的圓環形；其中多個所述第二衝片依次重疊設置，並且多個所述第二凸起依次對應共同形成第二凸起部；

裝配步驟：將所外轉子鐵芯套設在所述內轉子鐵芯的外部，並使二者之間形成間隙，在所述間隙內填充減震材料。

較優地，當所述第一凸起部上設置有第一凹槽時，所述第一衝片包括：多個第一衝片a和多個第一衝片b，在周向上，所述第一衝片a上的所述第一凸起的寬度大於所述第一衝片b上的所述第一凸起的寬度；

將多個所述第一衝片a重疊設置，形成a段內轉子鐵芯，並且使多個所述第一衝片a上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，將多個所述第一衝片b重疊設置，形成b段內轉子鐵芯，並且使多個所述第一衝片b上的第一凸起共同形成第一b段凸起部；

所述第一a段凸起部與所述第一b段凸起部共同形成第一凹槽。

較優地，所述a段內轉子鐵芯的數量為兩個並對稱設置在所述b段內轉子鐵芯的兩側。

較優地，當所述第二凸起部設置有第二凹槽時，所述第二衝片包括：多個第二衝片a和多個第二衝片b，在周向上，所述第二衝片a上的所述第二凸起的寬度大於所述第二衝片b上的所述第二凸起的寬度；

將多個所述第二衝片a重疊設置，形成a段外轉子鐵芯，並且使多個所述第二衝片a上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，將多個所述第二衝片b重疊設置，形成b段外轉子鐵芯，並且使多個所述第二衝片b上的第二凸起共同形成第二b段凸起部；

將所述a段外轉子鐵芯與所述b段外轉子鐵芯固定連接在一起，並且所述第二a段凸起部與所述第二b段凸起部共同形成第二凹槽。

較優地，所述a段外轉子鐵芯的數量為兩個並對稱設置在所述b段外轉子鐵芯的兩側。

本發明的提供的轉子，採用在沿所述間隙的周向，所述第一凸起部至少部分對應所述第二凸起部，用於在沿所述間隙的周向通過所述第一凸起部和所述第二凸起部對二者之間的所述減震材料形成夾持的技術方案，能夠防止減震材料脫落的現象出現，使電機的質量得到了保證。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是現有技術中的轉子的結構示意圖；

圖2是實施例一中的轉子的結構示意圖；

圖3是圖2中的內轉子鐵芯一種可實施方式示意圖；

圖4是圖2中的外轉子鐵芯一種可實施方式示意圖；

圖5是實施例二的轉子的製作方法流程圖；

圖6是實施例二中的第一衝片a示意圖；

圖7是實施例二中的第一衝片b示意圖；

圖8是實施例二中的第二衝片a示意圖；

圖9是實施例二中的第二衝片b示意圖。

圖中：1、內轉子鐵芯；11、第一凸起部；12、第一凹槽；13第一槽壁；2、外轉子鐵芯；21、第二凸起部；22、第二凹槽；23、第二槽壁；3、減震材料；4、第一衝片a；5、第一衝片b；6、第二衝片a；7、第二衝片b。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明具體實施例及相應的附圖對本發明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

需要說明的是，本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本發明的實施例能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。

實施例一

如圖2、3、4所示，一種轉子，包括：內轉子鐵芯1、外轉子鐵芯2和減震材料3。外轉子鐵芯2與內轉子鐵芯1同軸設置，並套設在內轉子鐵芯1的外部，使二者之間存在能夠填充減震材料3的間隙，在內轉子鐵芯1的外壁上設置有第一凸起部11，外轉子鐵芯2的內壁上設置有第二凸起部21。在沿間隙的周向，第一凸起部11至少部分對應第二凸起部21，用於在沿間隙的周向通過第一凸起部11和第二凸起部21對二者之間的減震材料3形成夾持。採用這樣的技術方案能夠對減震材料3在圓周方向實現限位，加強了減震材料3在圓周方向所承受的切向力，進而防止受力而減震材料3脫落，是轉子的可靠性得到了提高，從而使電機的質量得到了保證。

具體地，如圖3中所示，第一凸起部11的數量為兩個以上，並且在內轉子鐵芯1的外壁上沿周向均勻布設。如圖4中所示，第二凸起部21的數量與第一凸起部11的數量相同，並且在外轉子鐵芯2的內壁上沿周向均勻布設。兩個以上的第一凸起部11和兩個以上的第二凸起部21在沿間隙的周向交錯設置。這樣能夠在多個部位減震材料3進行限位的嗎，更有效地防止了減震材料3的脫落。

作為一種可實施方式，如圖3所示，在第一凸起部11上設置有第一凹槽12，第二凸起部21至少部分設置於第一凹槽11中並且與第一凹槽12存在第一間隙，第一凹槽12至少一端具有用以對第二凸起部21在軸向方向進行定位的第一槽壁13。這樣在第二凸起部21與第一槽壁13之間填充減震材料3，也就是說第一槽壁13通過減震材料3對第二凸起部21在沿內轉子鐵芯1的軸線方向進行定位。需要說明的是在同一個第一凹槽12可以具有兩個相對的第一槽壁13，此時需將第二凸起部21製作成小於第一凹槽12的規格，這樣當第二凸起部21上的一部分伸入第一凹槽12中時，第一凹槽12可通過個相對的第一槽壁13在相對的方向對第二凸起部21進行軸向定位。這樣能夠防止因內轉子鐵芯1和外轉子鐵芯2之間因受軸向力而出現相對位移，從而使轉子的可靠性得到了提高。

進一步地，為便於加工製作，第二凸起部21可以為矩形體，第一凹槽12的形狀與第二凸起部21相匹配。第二凸起部21與第一凹槽12的形狀並不限於此，也可以採用其他可實現的方式。

作為一種可實施方式，如圖4所示，在第二凸起部21上設置有第二凹槽22，第一凸起部11至少部分設置於第二凹槽22中並且與第二凹槽22存在第二間隙，第二凹槽22至少一端具有用以對第一凸起部11在軸向方向進行定位的第二槽壁23。這樣在第一凸起部11與第二槽壁33之間填充減震材料3，也就是說第二槽壁23通過減震材料3對第一凸起部11在沿內轉子鐵芯1的軸線方向進行定位。需要說明的是在同一個第二凹槽22可以具有兩個相對的第二槽壁23，此時需將第一凸起部11製作成小於第二凹槽22的規格，這樣當第一凸起部11上的一部分伸入第二凹槽22中時，第二凹槽22可通過個相對的第二槽壁33在相對的方向對第一凸起部11進行軸向定位。這樣能夠防止因內轉子鐵芯1和外轉子鐵芯2之間因受軸向力而出現相對位移，從而使轉子的可靠性得到了提高。

進一步地，為便於加工製作，第一凸起部11為矩形體，第二凹槽22的形狀與第一凸起部相匹配。第一凸起部11與第二凹槽22的形狀並不限於此，也可以採用其他可實現的方式。

為實現發明目的本發明還提供一種電機，包括以上實施例中所描述的電機。

實施例二

如圖5所示，一種轉子的製作方法，用以製作實施例一中所描述的轉子，包括：

內轉子鐵芯製作步驟：製作多個內轉子衝片，將多個內轉子衝片重疊設置，並固定連接在一起形成內轉子鐵芯。其中內轉子衝片包括多個第一衝片,第一衝片的形狀為外部具有第一凸起的圓環形，多個第一衝片依次重疊設置，並且多個第一凸起依次對應共同形成第一凸起部。多個內轉子衝片可通過壓制的方式連接在一起，這種壓制的方式為現有技術，因此此處不再詳述。

外轉子鐵芯製作步驟：製作多個外轉子衝片，將多個外轉子衝片重疊設置，並固定連接在一起形成外轉子鐵芯。其中外轉子衝片包括多個第二衝片,第二衝片的形狀為內部具有第二凸起的圓環形；其中多個第二衝片依次重疊設置，並且多個第二凸起依次對應共同形成第二凸起部。個內轉子衝片可通過壓制的方式連接在一起，這種壓制的方式為現有技術，因此此處不再詳述。

裝配步驟：將所外轉子鐵芯套設在內轉子鐵芯的外部，並使二者之間形成間隙，在間隙內填充減震材料。

作為一種可實施方式，在第一凸起部上設置有第一凹槽，第二凸起部至少部分設置於第一凹槽中並且與第一凹槽存在第一間隙，第一凹槽至少一端具有用以對第二凸起部在軸向方向進行定位的第一槽壁。第二凸起部位矩形體，第一凹槽的形狀與第二凸起部相匹配。

此時第一衝片包括：多個如圖6所示的第一衝片a4和多個如圖7所示第一衝片b5，在周向上，第一衝片a4上的第一凸起的寬度大於第一衝片b5上的第一凸起的寬度。

製作時，將多個第一衝片a4重疊設置，形成a段內轉子鐵芯，並且使多個第一衝片a4上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，將多個第一衝片b5重疊設置，形成b段內轉子鐵芯，並且使多個第一衝片b5上的第一凸起共同形成第一b段凸起部。第一a段凸起部與第一b段凸起部共同形成第一凹槽。此時，與b段內轉子鐵芯相鄰的第一衝片a4上的第一凸起正對b段內轉子鐵芯的面為實施例一中所描述的用以對第二凸起部在軸向方向進行定位的第一槽壁。

進一步地，a段內轉子鐵芯的數量為兩個並對稱設置在b段內轉子鐵芯的兩側。這樣兩個a段內轉子鐵芯與b段內轉子鐵芯相鄰的第一衝片a4上的第一凸起正對b段內轉子鐵芯的面為兩個相對的第一槽壁，能夠在相對的方向對第二凸起部進行軸向定位。需要說明的是此時第二凸起部沿軸向的長度需小於b段內轉子鐵芯的長度，以保證第二凸起部能夠被第一凹槽容納。

作為一種可實施方式，在第二凸起部上設置有第二凹槽，第一凸起部至少部分設置於第二凹槽中並且與第二凹槽存在第二間隙，第二凹槽至少一端具有用以對第一凸起部在軸向方向進行定位的第二槽壁，第一凸起部位矩形體，第二凹槽的形狀與第一凸起部相匹配。

此時第二衝片包括：多個如圖8所示的第二衝片a6和多個如圖9所示的第二衝片b7，在周向上，第二衝片a6上的第二凸起的寬度大於第二衝片b7上的第二凸起的寬度。

製作時，將多個第二衝片a6重疊設置，形成a段外轉子鐵芯，並且使多個第二衝片a6上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，將多個第二衝片b7重疊設置，形成b段外轉子鐵芯，並且使多個第二衝片b7上的第二凸起共同形成第二b段凸起部。將a段外轉子鐵芯與b段外轉子鐵芯固定連接在一起，並且第二a段凸起部與第二b段凸起部共同形成第二凹槽。此時，與b段外轉子鐵芯相鄰的第二衝片a6上的第二凸起正對b段外轉子鐵芯的面為實施例一中所描述的用以對第以凸起部在軸向方向進行定位的第二槽壁。

進一步地，a段外轉子鐵芯的數量為兩個並對稱設置在b段外轉子鐵芯的兩側。這樣兩個a段外轉子鐵芯與b段外轉子鐵芯相鄰的第二衝片a6上的第二凸起正對b段外轉子鐵芯的面為兩個相對的第二槽壁，能夠在相對的方向對第一凸起部進行軸向定位。需要說明的是此時第一凸起部沿軸向的長度需小於b段外轉子鐵芯的長度，以保證第以凸起部能夠被第二凹槽容納。

以上實施例使本發明具有設計合理，結構簡單，能夠防止減震材料脫落的現象出現，使電機的質量得到了保證的優點。

以上所述僅為本發明的實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求範圍之內。