上鉗口及其加工工藝的製作方法

2023-05-15 21:50:14

本發明涉及機械加工
技術領域：
，特別涉及一種上鉗口及其加工工藝。
背景技術：
：1500噸拉伸機鉗口是拉伸工序最重要的工具，其合理、有效使用對產品的外形尺寸、殘餘應力消除具有決定性影響。現有技術中的拉伸鉗口為整體結構，厚度規格從380～500mm不等。每個新鉗口價格4.5-5.5萬元左右。原鉗口存在的問題主要為失效快、使用壽命短，其失效主要表現之一為燕尾損壞。鉗口的年消耗一般在20件以上。其中，拉伸機鉗口中的上鉗口為整體式結構，其下表面設置有齒面，上表面設置有T型燕尾槽，T型燕尾槽損壞會導致整個鉗口失效。使用過程中，上鉗口具有失效快、使用壽命短、生產成本高的缺陷。因此，如何解決拉伸機上鉗口由於燕尾損壞導致的生產成本高的技術問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現要素：有鑑於此，本發明的目的在於提供一種上鉗口及其加工工藝，由可拆卸連接在一起的鉗口基座和燕尾鑲塊構成組合結構的上鉗口，可有效降低上鉗口的購買成本，從而降低生產成本。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種上鉗口加工工藝，包括：在失效上鉗口上銑除失效燕尾並加工出第一安裝槽，或者在用於製作上鉗口的鋼錠上加工出所述第一安裝槽，得到鉗口基座；將燕尾鑲塊與所述第一安裝槽可拆卸連接，得到上鉗口；其中，所述第一安裝槽為T型槽或燕尾槽，所述燕尾鑲塊的兩端分別為連接燕尾和安裝燕尾，所述連接燕尾與所述第一安裝槽連接，所述安裝燕尾用於將所述鉗口基座安裝到設備上。優選地，在上述上鉗口加工工藝中，所述燕尾鑲塊和所述鉗口基座之間的固定方式為：在所述鉗口基座上所述第一安裝槽的兩側分別設置螺孔，並通過螺栓和擋板將所述燕尾鑲塊可拆卸地定位在所述第一安裝槽內。優選地，在上述上鉗口加工工藝中，所述燕尾鑲塊採用45#鋼，淬火調質處理。優選地，在上述上鉗口加工工藝中，所述第一安裝槽的加工稜邊倒鈍2×45°。優選地，在上述上鉗口加工工藝中，還包括：在失效上鉗口上銑除失效齒面並加工出第二安裝槽，或者在用於製作上鉗口的鋼錠上加工出所述第二安裝槽；將齒面鑲塊與所述第二安裝槽可拆卸連接；所述齒面鑲塊的一個側面設置有用於擠壓工件的齒面，所述齒面凸出所述第二安裝槽外。一種上鉗口，包括通過上文中所述的上鉗口加工工藝製作而成的鉗口基座和燕尾鑲塊。優選地，在上述上鉗口中，所述燕尾鑲塊包括第一燕尾鑲塊、第二燕尾鑲塊、承力鑲塊，所述第一燕尾鑲塊中，安裝燕尾的寬度小於連接燕尾的寬度，所述第二燕尾鑲塊中，安裝燕尾的寬度大於連接燕尾的寬度，所述承力鑲塊中安裝燕尾的厚度大於所述第一燕尾鑲塊中安裝燕尾的厚度，所述第一燕尾鑲塊、所述第二燕尾鑲塊、所述承力鑲塊的連接燕尾的寬度和厚度，均與所述鉗口基座上的第一安裝槽適配。優選地，在上述上鉗口中，所述鉗口基座上的第一安裝槽沿長度方向的中心軸線，與所述在鉗口基座沿長度方向的中心軸線垂直。優選地，在上述上鉗口中，所述鉗口基座上的第一安裝槽貫通所述鉗口基座的上表面，且位於所述上表面的中間位置。優選地，在上述上鉗口中，所述鉗口基座為T型結構，所述T型結構中下表面的面積較大，為工作面，設置有用於擠壓工件的齒面；所述T型結構中上表面的面積較小，為安裝面，用於安裝所述燕尾鑲塊的第一安裝槽設置在所述安轉面內。(此處所說的「上、下」以上鉗口工作時的狀態為參照)從上述技術方案可以看出，本發明提供的上鉗口加工工藝和通過該工藝製作而成的上鉗口，將上鉗口分為鉗口基座和燕尾鑲塊(設置有用於與設備連接的燕尾)兩部分，構成可拆卸地連接在一起的組合結構。當燕尾鑲塊失效時，更換新的燕尾鑲塊即可恢復鉗口功能，當鉗口基座失效時，則更換新的鉗口基座，無需整體更換上鉗口。一個燕尾鑲塊價格不足現有技術中一個上鉗口價格的4％，遠低於現有技術中一個上鉗口價格，可見，通過本發明，可有效降低上鉗口的購買成本，從而降低生產成本。此外，通過本發明，還可以將失效燕尾的失效上鉗口經過加工即可重新利用，無需重新夠買整個上鉗口，從而大大節省了生產成本。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中燕尾損壞的上鉗口的結構示意圖(虛線為損壞部分)；圖2為本發明實施例提供的加工出安裝槽後鉗口基座的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的燕尾鑲塊和鉗口基座的裝配結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的上鉗口的結構示意圖；圖5-1為本發明實施例提供的鉗口基座的主視加工圖；圖5-2為本發明實施例提供的鉗口基座的左視加工圖；圖5-3為本發明實施例提供的鉗口基座的俯視加工圖；圖6為本發明實施例提供的第一燕尾鑲塊的加工圖；圖7為本發明實施例提供的第二燕尾鑲塊的加工圖；圖8為本發明實施例提供的承力燕尾鑲塊的加工圖。其中：1-鉗口基座，10-齒面，11-失效燕尾，12-第一安裝槽，13-螺孔，2-燕尾鑲塊，3-擋板。具體實施方式本發明公開了一種上鉗口及其加工工藝，由可拆卸連接在一起的鉗口基座和燕尾鑲塊構成組合結構的上鉗口，可有效降低上鉗口的購買成本，從而降低生產成本。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參閱圖1至圖8，圖1為現有技術中燕尾損壞的上鉗口的結構示意圖(虛線為損壞部分)，圖2為本發明實施例提供的加工出安裝槽後鉗口基座的結構示意圖，圖3為本發明實施例提供的燕尾鑲塊和鉗口基座的裝配結構示意圖，圖4為本發明實施例提供的上鉗口的結構示意圖，圖5-1為本發明實施例提供的鉗口基座的主視加工圖，圖5-2為本發明實施例提供的鉗口基座的左視加工圖，圖5-3為本發明實施例提供的鉗口基座的俯視加工圖，圖6為本發明實施例提供的第一燕尾鑲塊的加工圖，圖7為本發明實施例提供的第二燕尾鑲塊的加工圖，圖8為本發明實施例提供的承力燕尾鑲塊的加工圖。本發明實施例提供的上鉗口加工工藝，具體包括：在失效上鉗口上銑除失效燕尾11並加工出第一安裝槽12，或者在用於製作上鉗口的鋼錠上加工出第一安裝槽12，得到鉗口基座1；然後，將燕尾鑲塊2與第一安裝槽12可拆卸連接，得到上鉗口。其中，第一安裝槽12為T型槽或燕尾槽，燕尾鑲塊2的兩端分別為連接燕尾和安裝燕尾，連接燕尾用於與第一安裝槽12連接，安裝燕尾用於將鉗口基座1安裝到設備上。從上述技術方案可以看出，通過本發明實施例提供的上鉗口加工工藝，將上鉗口分為鉗口基座1和燕尾鑲塊2(設置有用於與設備連接的燕尾)兩部分，構成可拆卸地連接在一起的組合結構。當燕尾鑲塊2失效時，更換新的燕尾鑲塊2即可恢復鉗口功能，當鉗口基座1失效時，則更換新的鉗口基座1，無需整體更換上鉗口。一個燕尾鑲塊價格不足現有技術中一個上鉗口價格的4％，遠低於現有技術中一個上鉗口價格，可見，本發明實施例提供的上鉗口加工工藝，可有效降低上鉗口的購買成本，從而降低生產成本。此外，通過本發明實施例提供的上鉗口加工工藝，還可以將失效燕尾的失效上鉗口經過簡單加工即可重新利用，無需重新夠買整個上鉗口，從而大大節省了生產成本。但是，並不局限於此，本領域技術人員在實際生產製造過程中，也可以根據實際需要，選用新鋼錠來製造上述組合結構的上鉗口，本發明對此不作具體限定。具體地，在上述上鉗口加工工藝中，燕尾鑲塊2和鉗口基座1之間的固定方式為：在鉗口基座1上第一安裝槽12的兩側分別設置螺孔13，並通過螺栓和擋板3將燕尾鑲塊2可拆卸地定位在第一安裝槽12內，以防止燕尾鑲塊2滑落。當燕尾鑲塊2損壞失效時，拆除擋板3，更換裝新的燕尾鑲塊2，然後再安裝擋板3，以固定燕尾鑲塊2，即可恢復鉗口功能。可見，燕尾鑲塊2與鉗口基座1的配合簡單，因此其拆裝快速、便捷。在上述上鉗口加工工藝中，鉗口基座1中的第一安裝槽12的加工稜邊倒鈍2×45°。此外，上述燕尾鑲塊2採用45#鋼，淬火調質處理，以確保其強度滿足要求。在本發明實施例提供的上鉗口加工工藝中，上鉗口為燕尾鑲塊2和鉗口基座1構成的組合結構，其難度在於要確保鑲塊可靠、穩定、且易於維護。燕尾鑲塊要具備承受較大的衝擊載荷，其裝配精度的選擇要合理。精度過高，給裝配及維護帶來困難，過低，則其抗衝擊能力低。因此，在本發明實施例提供的上鉗口加工工藝中，應保證加工平面與相關面的平行度與垂直度，例如第一安裝槽12的底面與鉗口基座的工作面(工作狀態時的下表面)平行；鉗口基座1為標準件，凡標註公差的，保證尺寸精度十分重要；各工件的加工精度具體參照圖5至圖8中所示。為了進一步優化上述方案，在上述上鉗口加工工藝中，還包括：在失效上鉗口上銑除失效齒面並加工出第二安裝槽，或者在用於製作上鉗口的鋼錠上加工出第二安裝槽；將齒面鑲塊與第二安裝槽可拆卸連接。其中，齒面鑲塊的一個側面設置有用於擠壓工件的齒面，齒面鑲塊安裝在第二安裝槽內，齒面凸出第二安裝槽外。可見，本發明實施例提供的上鉗口加工工藝中，進一步地還可以將上鉗口中的齒面分離設置，構成鉗口基座1和設置有齒面的齒面鑲塊可拆卸地連接在一起的組合結構。當齒面鑲塊失效時，更換新的齒面鑲塊即可恢復鉗口功能。一個齒面鑲塊價格遠低於現有技術中一個上鉗口的價格，從而可有效降低上鉗口的購買成本，以降低生產成本。此外，通過本發明實施例提供的上鉗口加工工藝，還可以將失效齒面的失效上鉗口經過簡單加工即可重新利用，無需重新夠買整個上鉗口，從而大大節省了生產成本。此外，本發明實施例還提供了一種上鉗口，包括通過上文中所述的上鉗口加工工藝製作而成的鉗口基座1和燕尾鑲塊2。在具體實施例中，燕尾鑲塊2包括第一燕尾鑲塊(又稱小燕尾鑲塊，具體如圖6所示)、第二燕尾鑲塊(又稱大燕尾鑲塊，具體如圖7所示)、承力鑲塊(具體如圖8所示)。其中，第一燕尾鑲塊中，安裝燕尾的寬度小於連接燕尾的寬度；第二燕尾鑲塊中，安裝燕尾的寬度大於連接燕尾的寬度；承力鑲塊中安裝燕尾的厚度大於第一燕尾鑲塊中安裝燕尾的厚度；第一燕尾鑲塊、第二燕尾鑲塊、承力鑲塊的連接燕尾的寬度和厚度，均與鉗口基座1上的第一安裝槽12適配。在具體實施例中，鉗口基座1上的第一安裝槽12沿長度方向的中心軸線，與在鉗口基座1沿長度方向的中心軸線垂直，即開設第一安裝槽12時，是沿著鉗口基座1的寬度方向開設T型槽或燕尾槽。並且，在具體實施例中，鉗口基座1上的第一安裝槽12貫通鉗口基座1的上表面(上鉗口在工作狀態時鉗口基座的上表面)，且位於上表面的中間位置。進一步地，在具體實施例中，鉗口基座1為T型結構(即如圖5-2所示，鉗口基座1的側截面為T型)。該T型結構中，下表面的面積較大，為工作面，設置有用於擠壓工件的齒面；T型結構中上表面的面積較小，為安裝面，用於安裝燕尾鑲塊2的第一安裝槽12，就設置在安轉面內。在此需要說明的是，上鉗口在工作狀態時為倒T型，本段中「下表面」、「上表面」分別是指上鉗口在工作狀態時位於鉗口基座1上側的表面和位於鉗口基座1下側的表面。綜上，通過本發明實施例提供的上鉗口，從根本上解決了數十年來困擾1500噸拉伸機的鉗口使用壽命短、工具使用成本高的難題。實踐操作顯示，本發明實施例提供的上鉗口在功能上與現有技術中整體結構的上鉗口完全一致，不需要對其它配合部件或設備本體進改造。燕尾鑲塊、齒面鑲塊與鉗口基座的配合簡單，因此其拆裝快速、便捷。並且，本發明可大幅降低鉗口使用費用。現有技術中整體結構的上鉗口會因局部的失效導致整個上鉗口的失效，其損失大。本發明提供的組合結構的上鉗口將鉗口基座分離出來，使其成為耐用部件，而通過對局部失效的燕尾鑲塊的更換來達到恢復鉗口功能的目的，損失相對要低得多。下表為主要鑲塊的典型價格，可看出，相對整體結構的上鉗口，其價值是十分顯著的。燕尾鑲塊名稱材料典型價格/元佔整體鉗口價格的比例小燕尾鑲塊45#14102.80％大燕尾鑲塊45#14532.80％承力鑲塊45#23764.75％最後，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp