導尿管生產線用乾燥系統及其乾燥工藝方法
2023-05-15 05:25:56
導尿管生產線用乾燥系統及其乾燥工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種導尿管生產線用乾燥系統及其乾燥工藝方法，屬於醫療器械【技術領域】，解決了傳統乾燥工藝出現的受熱不均勻現象以及傳統生產線生產效率低下的問題。主要包括一號乾燥系統、二號乾燥系統、三號乾燥系統，所述乾燥系統均包括乾燥通道、輸送系統、加熱系統，乾燥通道包括通道主體和支撐架，所述輸送系統包括驅動機、變頻器和懸掛輸送鏈和輸送支撐主體，所述加熱系統包括加熱爐，所述加熱爐與鼓風機連接，鼓風機的出風口與送風管道連接。本發明實現了乾燥工序的自動化生產過程，大幅度提高了產品的生產效率，此外，本發明採用輸送熱風的乾燥方式，流動的熱風使半成品受熱均勻，保證了產品的質量，本發明有很高的實用價值和應用前景。
【專利說明】導尿管生產線用乾燥系統及其乾燥工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於醫療器械【技術領域】，具體地說，尤其涉及一種導尿管生產線用乾燥系統及其乾燥工藝方法。
【背景技術】
[0002]乾燥工序是導尿管生產過程非常重要的環節，乾燥工藝的規範程度直接影響著產品的優良。傳統導尿管生產工藝過程中，採用普通乾燥箱乾燥，普通乾燥箱下方的溫度往往比上方溫度高，這就導致半成品的底端部分比上端部分乾燥的快，這種乾燥不均勻現象嚴重影響著產品的質量。此外，採用普通乾燥箱乾燥，需要人工手動將組裝模具放入乾燥箱內，生產速度慢,效率很低。
【發明內容】
[0003]本發明公開了一種導尿管生產線用乾燥系統及其乾燥工藝方法，用於解決傳統乾燥工藝出現的受熱不均勻現象以及傳統生產線生產效率低下的問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的：
[0005]導尿管生產線用乾燥系統，包括一號乾燥系統、二號乾燥系統、三號乾燥系統；
[0006]所述一號乾燥系統包括乾燥通道甲、輸送系統甲、加熱系統甲；
[0007]所述乾燥通道甲包括通道主體甲和支撐架甲，所述通道主體甲為夾層式通道，分為內通道主體甲和外通道主體甲，內通道主體甲內設有主進風管道甲和次進風管道甲；
[0008]所述輸送系統甲包括驅動機甲、變頻器甲和懸掛輸送鏈甲和輸送支撐主體甲，電連接變頻器甲的驅動機甲與懸掛輸送鏈甲傳動連接，所述懸掛輸送鏈甲設置在輸送支撐主體甲上；
[0009]所述加熱系統甲包括加熱爐，所述加熱爐與鼓風機連接，鼓風機的出風口與送風管道甲相連，所述送風管道甲與外通道主體甲連接；
[0010]所述二號乾燥系統包括乾燥通道乙、輸送系統乙、加熱系統乙；
[0011]所述乾燥通道乙包括通道主體乙和支撐架乙，所述通道主體乙為夾層式通道，分為內通道主體乙和外通道主體乙，內通道主體乙內設有主進風管道乙和次進風管道乙；
[0012]所述輸送系統乙包括驅動機乙、變頻器乙和懸掛輸送鏈乙和輸送支撐主體乙，電連接變頻器乙的驅動機乙與懸掛輸送鏈乙傳動連接，所述懸掛輸送鏈乙設置在輸送支撐主體乙上；
[0013]所述加熱系統乙包括加熱爐，所述加熱爐與鼓風機連接，鼓風機的出風口與送風管道乙相連，所述送風管道乙與外通道主體乙連接；
[0014]所述三號乾燥系統包括乾燥通道丙、輸送系統丙、加熱系統丙；
[0015]所述乾燥通道丙包括通道主體丙和支撐架丙，所述通道主體丙為夾層式通道，分為內通道主體丙和外通道主體丙，內通道主體丙內設有主進風管道丙和次進風管道丙；
[0016]所述輸送系統丙包括驅動機丙、變頻器丙和懸掛輸送鏈丙和輸送支撐主體丙，電連接變頻器丙的驅動機丙與懸掛輸送鏈丙傳動連接，所述懸掛輸送鏈丙設置在輸送支撐主體丙上；
[0017]所述加熱系統丙包括加熱爐，所述加熱爐與鼓風機連接，鼓風機的出風口與送風管道丙相連，所述送風管道丙與外通道主體丙連接；
[0018]所述加熱爐為天燃氣加熱爐。
[0019]所述一號乾燥系統的主進風管道甲、次進風管道甲，二號乾燥系統的主進風管道乙、次進風管道乙以及三號乾燥系統的主進風管道丙、次進風管道丙均設有插板式窗口。
[0020]所述插板式窗口長30mm,寬15mm。
[0021]所述懸掛輸送鏈甲、懸掛輸送鏈乙和懸掛輸送鏈丙分別構成閉合式導軌迴路。
[0022]導尿管生產線用乾燥工藝方法，當工序完成浸封線膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到一號乾燥系統內，從輸送系統甲的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈甲的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈甲的速度調節到l_2m/min，並將乾燥溫度保持在700C _75°C，乾燥的時間在8-12min ；
[0023]當工序完成浸球後膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到二號乾燥系統內，從輸送系統乙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈乙的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈乙的速度調節到2-3m/min，並將乾燥溫度保持在70°C _75°C，乾燥的時間在15_20min ；
[0024]當工序完成浸終層膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到三號乾燥系統內，從輸送系統丙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈丙的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈丙的速度調節到l_3m/min，並將乾燥溫度保持在65°C _70°C，乾燥的時間在60_80mino
[0025]與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0026]I.本發明以自動化方式取代了傳統人工手動的方式，大幅度提高了產品的生產效率，同時也大幅度降低了人工成本；
[0027]2.本發明採用輸送熱風的乾燥方式，流動的熱風使半成品受熱均勻，保證了產品的質量；
[0028]3.本發明有很高的實用價值和應用前景；
[0029]4.本發明適用範圍廣，可廣泛應用於生產導尿管的加工企業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖I是本發明的結構示意圖；
[0031]圖2是一號乾燥系統的放大圖；
[0032]圖3是圖2的A部分側視圖；
[0033]圖4是圖2的B部分後視圖；
[0034]圖5是二號乾燥系統的放大圖；
[0035]圖6是圖5的C部分側視圖；
[0036]圖7是圖5的D部分後視圖；
[0037]圖8是三號乾燥系統的放大圖；
[0038]圖9是圖8的E部分側視圖；
[0039]圖10是圖8的F部分後視圖。
[0040]圖中：1. 一號乾燥系統；2. 二號乾燥系統；3.三號乾燥系統；4.通道主體甲；
5.支撐架甲；6.內通道主體甲；7.外通道主體甲；8.主進風管道甲；9.次進風管道甲；10.驅動機甲；11.變頻器甲；12.懸掛輸送鏈甲；13.輸送支撐主體甲；14.加熱爐；15.鼓風機；16.送風管道甲；17.次進風管道乙；18.通道主體乙；19.支撐架乙；20.內通道主體乙；21.外通道主體乙；22.主進風管道乙；23.驅動機乙；24.變頻器乙；25.懸掛輸送鏈乙；26.輸送支撐主體乙；27.送風管道乙；28.通道主體丙；29.支撐架丙；30.內通道主體丙；31.外通道主體丙；32.主進風管道丙；33.次進風管道丙；34.驅動機丙；35.變頻器丙；36.懸掛輸送鏈丙；37.輸送支撐主體丙；38.送風管道丙。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖對本發明進一步說明：
[0042]附圖中標號U表示上件區，L表示下件區。
[0043]導尿管生產線用乾燥系統，包括一號乾燥系統I、二號乾燥系統2、三號乾燥系統
3;
[0044]所述一號乾燥系統包括乾燥通道甲、輸送系統甲、加熱系統甲；
[0045]所述乾燥通道甲包括通道主體甲4和支撐架甲5，所述通道主體甲4為夾層式通道，分為內通道主體甲6和外通道主體甲7，內通道主體甲6內設有主進風管道甲8和次進風管道甲9;
[0046]所述輸送系統甲包括驅動機甲10、變頻器甲11和懸掛輸送鏈甲12和輸送支撐主體甲13，電連接變頻器甲11的驅動機甲10與懸掛輸送鏈甲12傳動連接，所述懸掛輸送鏈甲12設置在輸送支撐主體甲13上；
[0047]所述加熱系統甲包括加熱爐14，所述加熱爐14與鼓風機15連接，鼓風機15的出風口與送風管道甲16相連，所述送風管道甲16與外通道主體甲7連接；
[0048]所述二號乾燥系統2包括乾燥通道乙、輸送系統乙、加熱系統乙；
[0049]所述乾燥通道乙包括通道主體乙18和支撐架乙19，所述通道主體乙18為夾層式通道，分為內通道主體乙20和外通道主體乙21，內通道主體乙20內設有主進風管道乙22和次進風管道乙17 ；
[0050]所述輸送系統乙包括驅動機乙23、變頻器乙24和懸掛輸送鏈乙25和輸送支撐主體乙26,電連接變頻器乙24的驅動機乙23與懸掛輸送鏈乙25傳動連接,所述懸掛輸送鏈乙25設置在輸送支撐主體乙26上；
[0051]所述加熱系統乙包括加熱爐14，所述加熱爐14與鼓風機15連接，鼓風機15的出風口與送風管道乙27相連，所述送風管道乙27與外通道主體乙21連接；
[0052]所述三號乾燥系統3包括乾燥通道丙、輸送系統丙、加熱系統丙；
[0053]所述乾燥通道丙包括通道主體丙28和支撐架丙29，所述通道主體丙28為夾層式通道，分為內通道主體丙30和外通道主體丙31，內通道主體丙30內設有主進風管道丙32和次進風管道丙33 ；
[0054]所述輸送系統丙包括驅動機丙34、變頻器丙35和懸掛輸送鏈丙36和輸送支撐主體丙37，電連接變頻器丙35的驅動機丙34與懸掛輸送鏈丙36傳動連接，所述懸掛輸送鏈丙36設置在輸送支撐主體丙37上；
[0055]所述加熱系統丙包括加熱爐14，所述加熱爐14與鼓風機15連接，鼓風機15的出風口與送風管道丙38相連，所述送風管道丙38與外通道主體丙31連接；
[0056]所述加熱爐14為天燃氣加熱爐。
[0057]所述一號乾燥系統I的主進風管道甲8、次進風管道甲9，二號乾燥系統2的主進風管道乙22、次進風管道乙17以及三號乾燥系統3的主進風管道丙32、次進風管道丙33均設有插板式窗口。
[0058]所述插板式窗口長30mm,寬15mm。
[0059]所述懸掛輸送鏈甲12、懸掛輸送鏈乙25和懸掛輸送鏈丙36分別構成閉合式導軌迴路。
[0060]導尿管生產線用乾燥工藝方法，當工序完成浸封線膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到一號乾燥系統I內，從輸送系統甲的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈甲12的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈甲12的速度調節到l_2m/min，並將乾燥溫度保持在70°C _75°C，乾燥的時間在8-12min ；
[0061]當工序完成浸球後膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到二號乾燥系統2內，從輸送系統乙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈乙25的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈乙25的速度調節到2-3m/min，並將乾燥溫度保持在70°C _75°C，乾燥的時間在 15-20min ；
[0062]當工序完成浸終層膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到三號乾燥系統3內，從輸送系統丙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈丙36的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈丙36的速度調節到l_3m/min，並將乾燥溫度保持在65°C _70°C，乾燥的時間在 60-80min。
[0063]實施例I :
[0064]當工序完成浸封線膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到一號乾燥系統I內，從輸送系統甲的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈甲12的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈甲12的速度調節到lm/min，並將乾燥溫度保持在70°C，乾燥的時間在12min ；
[0065]當工序完成浸球後膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到二號乾燥系統2內，從輸送系統乙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈乙25的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈乙25的速度調節到2m/min，並將乾燥溫度保持在70°C，乾燥的時間在20min ；
[0066]當工序完成浸終層膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到三號乾燥系統3內，從輸送系統丙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈丙36的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈丙36的速度調節到lm/min，並將乾燥溫度保持在65°C，乾燥的時間在80mino
[0067]實施例2 ：
[0068]當工序完成浸封線膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到一號乾燥系統I內，從輸送系統甲的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈甲12的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈甲12的速度調節到I. 5m/min，並將乾燥溫度保持在72°C，乾燥的時間在IOmin ；
[0069]當工序完成浸球後膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到二號乾燥系統2內，從輸送系統乙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈乙25的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈乙25的速度調節到2. 5m/min,並將乾燥溫度保持在72°C，乾燥的時間在18min ；
[0070]當工序完成浸終層膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到三號乾燥系統3內，從輸送系統丙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈丙36的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈丙36的速度調節到2m/min，並將乾燥溫度保持在68°C，乾燥的時間在70mino
[0071]實施例3:
[0072]當工序完成浸封線膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到一號乾燥系統I內，從輸送系統甲的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈甲12的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈甲12的速度調節到2m/min，並將乾燥溫度保持在75°C，乾燥的時間在IOmin ；
[0073]當工序完成浸球後膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到二號乾燥系統2內，從輸送系統乙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈乙25的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈乙25的速度調節到3m/min，並將乾燥溫度保持在75°C，乾燥的時間在18min ；
[0074]當工序完成浸終層膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到三號乾燥系統3內，從輸送系統丙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈丙36的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈丙36的速度調節到3m/min，並將乾燥溫度保持在70°C，乾燥的時間在80mino
[0075]綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍，凡依本發明權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本發明的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種導尿管生產線用乾燥系統，其特徵在於：包括一號乾燥系統（I)、二號乾燥系統(2)、三號乾燥系統（3)； 所述一號乾燥系統包括乾燥通道甲、輸送系統甲、加熱系統甲；所述乾燥通道甲包括通道主體甲（4)和支撐架甲（5)，所述通道主體甲（4)為夾層式通道，分為內通道主體甲（6)和外通道主體甲（7)，內通道主體甲￠)內設有主進風管道甲(8)和次進風管道甲（9)； 所述輸送系統甲包括驅動機甲（10)、變頻器甲（11)和懸掛輸送鏈甲（12)和輸送支撐主體甲（13)，電連接變頻器甲（11)的驅動機甲（10)與懸掛輸送鏈甲（12)傳動連接，所述懸掛輸送鏈甲（12)設置在輸送支撐主體甲（13)上； 所述加熱系統甲包括加熱爐（14)，所述加熱爐（14)與鼓風機（15)連接，鼓風機（15)的出風口與送風管道甲（16)相連，所述送風管道甲（16)與外通道主體甲（7)連接； 所述二號乾燥系統（2)包括乾燥通道乙、輸送系統乙、加熱系統乙； 所述乾燥通道乙包括通道主體乙（18)和支撐架乙（19)，所述通道主體乙（18)為夾層式通道，分為內通道主體乙（20)和外通道主體乙（21)，內通道主體乙（20)內設有主進風管道乙(22)和次進風管道乙(17)； 所述輸送系統乙包括驅動機乙（23)、變頻器乙（24)和懸掛輸送鏈乙（25)和輸送支撐主體乙（26)，電連接變頻器乙（24)的驅動機乙（23)與懸掛輸送鏈乙（25)傳動連接，所述懸掛輸送鏈乙（25)設置在輸送支撐主體乙（26)上； 所述加熱系統乙包括加熱爐（14)，所述加熱爐（14)與鼓風機（15)連接，鼓風機（15)的出風口與送風管道乙（27)相連，所述送風管道乙（27)與外通道主體乙（21)連接； 所述三號乾燥系統（3)包括乾燥通道丙、輸送系統丙、加熱系統丙； 所述乾燥通道丙包括通道主體丙（28)和支撐架丙（29)，所述通道主體丙（28)為夾層式通道，分為內通道主體丙（30)和外通道主體丙（31)，內通道主體丙（30)內設有主進風管道丙（32)和次進風管道丙（33)； 所述輸送系統丙包括驅動機丙（34)、變頻器丙（35)和懸掛輸送鏈丙（36)和輸送支撐主體丙（37)，電連接變頻器丙（35)的驅動機丙（34)與懸掛輸送鏈丙（36)傳動連接，所述懸掛輸送鏈丙（36)設置在輸送支撐主體丙（37)上； 所述加熱系統丙包括加熱爐（14)，所述加熱爐（14)與鼓風機（15)連接，鼓風機（15)的出風口與送風管道丙（38)相連，所述送風管道丙（38)與外通道主體丙（31)連接。
2.根據權利要求I所述的導尿管生產線用乾燥系統，其特徵在於：所述加熱爐（14)為天燃氣加熱爐。
3.根據權利要求I所述的導尿管生產線用乾燥系統，其特徵在於：所述一號乾燥系統(I)的主進風管道甲（8)、次進風管道甲（9)，二號乾燥系統（2)的主進風管道乙（22)、次進風管道乙（17)以及三號乾燥系統（3)的主進風管道丙（32)、次進風管道丙（33)均設有插板式窗口。
4.根據權利要求3所述的導尿管生產線用乾燥系統，其特徵在於：所述插板式窗口長30mm,寬 15mm。
5.根據權利要求I所述的導尿管生產線用乾燥系統，其特徵在於：所述懸掛輸送鏈甲(12)、懸掛輸送鏈乙（25)和懸掛輸送鏈丙（36)分別構成閉合式導軌迴路。
6.一種導尿管生產線用乾燥工藝方法，其特徵在於： 當工序完成浸封線膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到一號乾燥系統（I)內，從輸送系統甲的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈甲（12)的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈甲（12)的速度調節到l_2m/min，並將乾燥溫度保持在70°C _75°C，乾燥的時間在 8-12min ； 當工序完成浸球後膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到二號乾燥系統（2)內，從輸送系統乙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈乙（25)的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈乙（25)的速度調節到2-3m/min，並將乾燥溫度保持在70°C _75°C，乾燥的時間在 15-20min ； 當工序完成浸終層膠步驟後，將裝有半成品的組裝模具輸送到三號乾燥系統（3)內，從輸送系統丙的上件區上件，將組裝模具懸掛於懸掛輸送鏈丙（36)的掛鈎上，利用變頻器將懸掛輸送鏈丙（36)的速度調節到l_3m/min，並將乾燥溫度保持在65°C-70°C，乾燥的時間在 60-80min。
【文檔編號】B05D3/04GK104162501SQ201310516374
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】嚴峰, 朱祥華, 田陽, 夏方榮, 王偉 申請人:揚州元峰科技有限公司