一種懸臂式卷取機壓（熨平）輥裝置的液壓控制迴路的製作方法

2023-05-16 00:25:21

一種懸臂式卷取機壓（熨平）輥裝置的液壓控制迴路的製作方法
【專利摘要】一種懸臂式卷取機壓（熨平）輥裝置的液壓控制迴路，其包括驅動壓（熨平）輥的液壓缸、管道和由溢流閥、節流閥、比例減壓閥、減壓閥、第二電磁換向閥、第一電磁換向閥、油路塊組成的閥組，通過管道把液壓缸和閥組連接起來形成液壓控制迴路。該懸臂式卷取機壓（熨平）輥裝置的液壓控制迴路，其設計合理、簡單、可靠，能夠根據帶材的厚度變化來設定不同的帶材壓緊力、也就是熨平力，消除了帶材表面壓痕。該迴路控制靈活，帶材熨平效果明顯、質量更好，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的要求，進一步增加了企業的利潤。
【專利說明】一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋁帶箔材軋機、矯直機組的液壓控制【技術領域】，尤其是涉及一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路。
【背景技術】
[0002]在有色金屬加工行業中，隨著鋁帶箔材軋機、矯直機機組對來料厚度範圍的加大，在鋁帶箔卷取過程中，由於空氣進入導致卷材鼓包、迭縮和松卷，嚴重破壞帶材板形，造成機組成品率下降。為避免出現上述現象，現在的做法是將卷取機壓輥當做熨平輥用，進一步說，就是現在的卷取機壓輥要能完成壓住帶材的料頭料尾和熨平帶材的作用，由於來料厚度範圍的加大，不同的來料厚度對應不同的壓輥壓力。為解決上述問題，結合卷取機卷取的工藝過程，找出關鍵因素。如何設計一種簡單、可靠、穩定、成本低，能完成兩種功能的卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路顯得特別重要。
[0003]現有技術中，傳統的卷取機壓輥裝置中，壓輥由液壓缸6來控制，液壓缸6由一組控制迴路控制完成活塞杆伸出或縮回動作，壓輥油缸控制迴路的控制原理如圖1所示:其包括由減壓閥1、電磁換向閥2、液控單向閥3、節流閥4、溢流閥5、液壓缸6和管道7，來自泵站的油源進入該控制迴路由電磁換向閥2控制其走向，若電磁換向閥2的線圈得電PB、AT接通，液壓油進入液壓缸6的活塞腔，活塞杆伸出，使壓輥落下，與帶材表面直接接觸壓住帶材；若電磁換向閥2的線圈失電PA、BT接通，液壓油進入液壓缸6的活塞杆腔，活塞杆縮回，使壓輥抬起，脫離帶材表面。壓輥的速度快慢由節流閥4調節，壓輥壓緊帶材表面的力由減壓閥I手動設定，由於是普通減壓閥只能設定一個固定不變的力，壓輥壓緊帶材表面的保護力由溢流閥5設定。
[0004]上述的壓輥裝置控制迴路存在以下缺點:1.壓緊帶材的壓緊力不能根據帶材的厚度變化來自動設定，滿足不了生產要求；2.由於壓輥裝置自身的重量比較大對帶材表面產生壓痕。因此，現有的壓輥裝置液壓控制迴路滿足不了用戶對帶材表面質量的要求。

【發明內容】

[0005]為解決上述問題，本發明的目的是提供一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路。
[0006]為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案:
一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其包括驅動壓(熨平)輥的液壓缸、管道和由溢流閥、節流閥、比例減壓閥、減壓閥、第二電磁換向閥、第一電磁換向閥、油路塊組成的閥組，通過管道把液壓缸和閥組連接起來形成液壓控制迴路。
[0007]所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，液壓缸活塞腔中的壓力由比例減壓閥設定。
[0008]所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，溢流閥用來保護壓(熨平)輥裝置的。[0009]所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，減壓閥用來設置液壓缸活塞杆腔的壓力。
[0010]所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，節流閥用來設置液壓缸活塞杆伸出、縮回的速度。
[0011]所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，比例減壓閥用來設置液壓缸活塞腔的壓力。
[0012]所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，第一電磁換向閥和第二電磁換向閥用來改變油路的方向。
[0013]由於採用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性:
該懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其設計合理、簡單、可靠，能夠根據帶材的厚度變化來設定不同的帶材壓緊力、也就是熨平力，消除了帶材表面壓痕。該迴路控制靈活，帶材熨平效果明顯、質量更好，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的要求，進一步增加了企業的利潤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是傳統的壓輥裝置液壓控制迴路的原理圖；
圖2是本發明壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路原理圖；
圖中:1 一減壓閥；2—電磁換向閥；3—液控單向閥；4 一節流閥；5 —溢流閥；6—液壓缸；7 —管道；8 —第一電磁換向閥；9 一第二電磁換向閥；10 —減
壓閥；11 —比例減壓閥；12—節流閥；13 —溢流閥；14 —液壓缸；15 —管道；16—油路塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明。
[0016]如圖2所示，一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其包括驅動壓(熨平)輥的液壓缸14、管道15和由溢流閥13、節流閥12、比例減壓閥11、減壓閥10、第二電磁換向閥9、第一電磁換向閥8、油路塊16組成的閥組，通過管道15把液壓缸14和閥組連接起來形成液壓控制迴路。
[0017]液壓缸14活塞腔中的壓力由比例減壓閥11設定，也就是說壓(熨平)輥裝置對帶材的壓(熨平)力是通過改變比例減壓閥11電壓(電流)值的大小來實現的。
[0018]所述溢流閥13是用來保護壓(熨平)輥裝置的，當比例減壓閥11或減壓閥10失效時，它對液壓缸14的活塞腔和活塞杆腔的壓力都有保護作用，以免液壓缸14中的壓力進一步增大，損壞設備。
[0019]所述減壓閥10是用來設置液壓缸14活塞杆腔的壓力，也就是壓(熨平)輥裝置的抬起壓力。
[0020]所述節流閥12是用來設置液壓缸14活塞杆伸出、縮回的速度，也就是壓(熨平)輥裝置的壓下、抬起的速度。
[0021]所述比例減壓閥11是用來設置液壓缸14活塞腔的壓力，也就是壓(熨平)輥裝置的壓(熨平)力。[0022]所述電磁換向閥8和9是用來改變油路的方向，也就是壓(熨平)輥裝置的抬起或壓下。
[0023]本發明的工作原理:
1)當帶材料頭、料尾需要壓緊時，操作壓下按鈕，第一電磁換向閥8的a端帶電，第一電磁換向閥8的Pl到B1、A1到Tl 口接通，同時第二電磁換向閥9通電，第二電磁換向閥9的P2到A2 口、B2到T2 口接通，此時油缸14的活塞腔通壓力油，活塞杆腔回油，油缸14活塞杆伸出，壓(熨平)輥慢慢下降壓住帶材。活塞腔壓力由比例減壓閥11來設定，大小根據不同的帶材厚度來設置不同的壓力值，也就是說不同的帶材厚度對應不同的電壓(電流)值；
2)當帶材需要熨平時，操作熨平按鈕，第一電磁換向閥8失電，第一電磁換向閥8的Pl到A1、B1 口接通，Tl 口回油，同時第二電磁換向閥9通電，第二電磁換向閥9的P2到A2 口、B2到T2 口接通，此時油缸14的活塞腔和活塞杆腔都充滿壓力油，由於油缸14的活塞腔和活塞杆腔面積不相等，可利用差動控制原理來控制油缸14活塞腔的壓力，也就是壓(熨平)輥裝置的壓(熨平)力。油缸14活塞杆腔的壓力由減壓閥10設定，設定值只要能保證壓(熨平)輥裝置能抬起即可。在工作工程中，當壓(熨平)力需要減少時，通過減少電壓(電流)值來改變比例減壓閥11輸出的壓力值；當壓(熨平)力需要增加時，通過增加電壓(電流)值來改變比例減壓閥11輸出的壓力值。
[0024]3)當帶材料頭、料尾不需要壓緊和熨平時，操作抬起按鈕，第一電磁換向閥8的b端帶電，第一電磁換向閥8的Pl到Al、BI到Tl 口接通，同時第二電磁換向閥9通電，第二電磁換向閥9的P2到A2 口、B2到T2 口接通，比例減壓閥11給定為0，此時油缸14的活塞杆腔通壓力油，活塞腔回油，油缸14活塞杆縮回，壓(熨平)輥慢慢抬起，抬起到位後，第二電磁換向閥9失電。抬起壓力由減壓閥10來設定。
[0025]本發明將傳統的壓輥裝置液壓控制迴路改進為比例減壓閥、差動控制迴路，克服了生產過程中帶才有壓痕、熨平效果不理想，提高了帶材的熨平效果，改善了帶材的板形，提聞了成品率。
【權利要求】
1.一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其包括驅動壓(熨平)輥的液壓缸(14)、管道(15)和由溢流閥(13)、節流閥(12)、比例減壓閥(11)、減壓閥(10)、第二電磁換向閥(9)、第一電磁換向閥(8)、油路塊(16)組成的閥組，其特徵在於:通過管道(15)把液壓缸(14)和閥組連接起來形成液壓控制迴路。
2.根據權利要求1所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其特徵在於:液壓缸(14)活塞腔中的壓力由比例減壓閥(11)設定。
3.根據權利要求1所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其特徵在於:溢流閥(13)用來保護壓(熨平)輥裝置的。
4.根據權利要求1所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其特徵在於:減壓閥(10)用來設置液壓缸(14)活塞杆腔的壓力。
5.根據權利要求1所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其特徵在於:節流閥(12)用來設置液壓缸(14)活塞杆伸出、縮回的速度。
6.根據權利要求1所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其特徵在於:比例減壓閥(11)用來設置液壓缸(14)活塞腔的壓力。
7.根據權利要求1所述的一種懸臂式卷取機壓(熨平)輥裝置的液壓控制迴路，其特徵在於:第一電磁換向閥(8)和第二電磁換向閥(9)用來改變油路的方向。
【文檔編號】B21C47/34GK103658231SQ201310540043
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】韓呂昌, 李蘭生 申請人:中色科技股份有限公司