一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法
2023-05-16 00:31:41
一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高溫勻染劑，尤其涉及一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，屬於紡織印染助劑【技術領域】。按以下步驟進行：高溫勻染劑Ａ組分的合成→高溫勻染劑B組分的合成→高溫勻染劑C組分的合成→復配。一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法更好的滲透性能，故可以使染料在勻染劑的作用下較為輕鬆的滲透到超細纖維內部起到均勻染色的作用。
【專利說明】一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種高溫勻染劑，尤其涉及一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備 方法，屬於紡織印染助劑【技術領域】。
【背景技術】
[0003] 超細纖維織物具有高吸水性、強力去汙、不脫毛、壽命長、易清洗、不掉色的優點， 使得人們對於超細纖維的需求不斷提升，然而超細纖維高支高密的特性，使得染色的均勻 一致性難度比一般纖維大，首先染料必須要很好地滲透到超細纖維內部，傳統的高溫勻染 劑由於分子量大、碳鏈長而不利於幫助染料滲透到纖維內部，最終導致超細纖維染色過程 中時常出現染色不均勻現象。
[0004]
【發明內容】
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，更好地解決超細纖維染色不均勻的問題， 提高超細纖維染色一次成功率的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法。
[0005] 本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的： 一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，按以下步驟進行： ⑴、高溫勻染劑A組分的合成： 以脂肪酸和聚乙二醇為原料，在強酸催化劑作用下進行酯化反應，合成得到高溫勻染 劑A組分； 脂肪酸與聚乙二醇的物質的量的比為1?2:1 ; 強酸催化劑的量為脂肪酸和聚乙二醇質量總和的〇. 5%?1% ; (2) 、高溫勻染劑B組分的合成： 將苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸進行磺化反應，得到高溫勻染劑B組分； 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物質的量的比為1:0. 25?0. 5:0. 5?1 ; (3) 、高溫勻染劑C組分的合成： 將己二酸和聚乙二醇單甲醚在強酸催化劑作用下進行酯化反應，合成得到高溫勻染劑 C組分； 己二酸和聚乙二醇單甲醚的物質的量的比為1 : 2 ; 強酸催化劑的量為己二酸和聚乙二醇單甲醚質量總和的〇. 5?1% ; (4) 、復配：將以上各步驟中的高溫勻染劑按重量份的進行配料： 高溫勻染劑A組分 20?62份 高溫勻染劑B組分 6?18份 高溫勻染劑C組分 4?20份 異丙醇 5?10份 水 15?65份 將高溫勻染劑A組分、高溫勻染劑B組分、高溫勻染劑C組分依次加入反應釜中，升溫 至60?70度，攪拌的時間為30分鐘，加入水並開啟冷卻水進行降溫，當溫度降至30?40 度時，關閉冷卻水，然後加入異丙醇，再攪拌15分鐘，出料即可。
[0006] 作為優選，所述的脂肪酸為異辛酸、異壬酸和異癸酸中的任意一種。
[0007] 作為優選，所述的聚乙二醇的分子量大小為400?800。
[0008] 作為優選，所述的強酸催化劑為質量分數98%以上的濃硫酸、對甲苯磺酸和十二 燒基苯磺酸中的任意一種。
[0009] 作為優選，所述的苯酚聚氧乙烯醚的E0數為3?7。
[0010] 作為優選，所述的聚乙二醇單甲醚結構中聚乙二醇分子量為200?600。
[0011] 作為優選，步驟（1)中，酯化反應的溫度為130?150°C，酯化反應的時間為8? 10小時，酯化反應時的真空度彡-〇. 〇8Mpa ; 步驟（2)中，磺化反應的溫度為80?110°C，磺化反應的時間為4?6小時； 步驟（3)中，酯化反應的反應溫度為130?150°C，酯化反應的反應時間為6?8小時， 酯化反應時的真空度彡-〇. 〇8Mpa。
[0012] 因此，本發明的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，更好的滲透性能， 故可以使染料在勻染劑的作用下較為輕鬆的滲透到超細纖維內部起到均勻染色的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發明中實施例1的A組分的紅外光譜圖； 圖2是本發明中實施例2的B組分的紅外光譜圖； 圖3是本發明中實施例3的C組分的紅外光譜圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0015] 實施例1 : 一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，按以下步驟進行： (1)、高溫勻染劑A組分的製備： 在1000L的不鏽鋼反應釜中依次加入脂肪酸和聚乙二醇，在強酸催化劑作用下進 行酯化反應，合成得到高溫勻染劑A組分；所述的脂肪酸與聚乙二醇的物質的量的比為 1~2:1，所述的強酸催化劑的量為脂肪酸和聚乙二醇質量總和的0.5~1%，所述反應溫度為 13(Tl50°C，所述反應時間為8?10小時，真空度彡-0. 08Mpa。
[0016] 下表為高溫勻染劑A組分各實施反應條件：
【權利要求】
1. 一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在於按以下步驟進行： ⑴、高溫勻染劑A組分的合成： 以脂肪酸和聚乙二醇為原料，在強酸催化劑作用下進行酯化反應，合成得到高溫勻染 劑A組分； 脂肪酸與聚乙二醇的物質的量的比為1?2:1 ; 強酸催化劑的量為脂肪酸和聚乙二醇質量總和的〇. 5%?1% ; (2) 、高溫勻染劑B組分的合成： 將苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸進行磺化反應，得到高溫勻染劑B組分； 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物質的量的比為1:0. 25?0. 5:0. 5?1 ; (3) 、高溫勻染劑C組分的合成： 將己二酸和聚乙二醇單甲醚在強酸催化劑作用下進行酯化反應，合成得到高溫勻染劑 C組分； 己二酸和聚乙二醇單甲醚的物質的量的比為1 : 2 ; 強酸催化劑的量為己二酸和聚乙二醇單甲醚質量總和的〇. 5?1% ; (4) 、復配：將以上各步驟中的高溫勻染劑按重量份的進行配料： 高溫勻染劑A組分 20?62份 高溫勻染劑B組分 6?18份 高溫勻染劑C組分 4?20份 異丙醇 5?10份 水 15?65份 將高溫勻染劑A組分、高溫勻染劑B組分、高溫勻染劑C組分依次加入反應釜中，升溫 至60?70度，攪拌的時間為30分鐘，加入水並開啟冷卻水進行降溫，當溫度降至30?40 度時，關閉冷卻水，然後加入異丙醇，再攪拌15分鐘，出料即可。
2. 根據權利要求1所述的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在 於：所述的脂肪酸為異辛酸、異壬酸和異癸酸中的任意一種。
3. 根據權利要求1所述的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在 於：所述的聚乙二醇的分子量大小為400?800。
4. 根據權利要求1所述的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在 於：所述的強酸催化劑為質量分數98%以上的濃硫酸、對甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的 任意一種。
5. 根據權利要求1所述的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在 於：所述的苯酚聚氧乙烯醚的EO數為3?7。
6. 根據權利要求1所述的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在 於：所述的聚乙二醇單甲醚結構中聚乙二醇分子量為200?600。
7. 根據權利要求1所述的一種超細纖維織物高溫勻染劑的合成製備方法，其特徵在 於： 步驟（1)中，酯化反應的溫度為130?150°C，酯化反應的時間為8?10小時，酯化反 應時的真空度彡-0. 〇8Mpa ; 步驟（2)中，磺化反應的溫度為80?110°C，磺化反應的時間為4?6小時； 步驟（3)中，酯化反應的反應溫度為130?150°C，酯化反應的反應時間為6?8小時， 酯化反應時的真空度彡-〇. 〇8Mpa。
【文檔編號】D06P1/613GK104141251SQ201410125362
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】高雛燕, 何齊海, 施可可 申請人:杭州美高華頤化工有限公司