旋轉壓縮機的消音器及具有其的旋轉壓縮機的製作方法

2023-05-15 04:41:11

專利名稱：旋轉壓縮機的消音器及具有其的旋轉壓縮機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製冷設備領域，尤其是涉及一種旋轉壓縮機的消音器及具有其的旋轉壓縮機。
背景技術：
旋轉壓縮機在運行時，冷媒在泵體內部壓縮造成氣流脈動，並通過高壓冷媒氣體的排出向外發出噪音。而壓縮機的消音器則是通過抗性消聲原理對壓縮機排氣流體噪音進行消聲的部件。現有的抗性消音器內的環形空間用隔板隔成多個冷媒擴張的腔室，相鄰腔室中間的隔板上有通過冷媒的氣孔。該消音器的設計結構必然存在多個通過頻率，該消音器在其通過頻率下無法實現消音效果。另外，由於旋轉式壓縮機的消音器內部自身形成一定體積的空腔，在氣體噪音的激勵下，容易引起消音器內部空腔的固有頻率共鳴，從而造成消音器的消音效果在某些頻段下較差。

實用新型內容本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種消音效果好且結構簡單的旋轉壓縮機的消音器。本實用新型的另一個目的在於提出一種具有上述消音器的旋轉壓縮機。根據本實用新型的旋轉壓縮機的消音器，包括筒體；頂蓋，所述頂蓋設在所述筒體的頂部，所述頂蓋具有配合通孔和排氣孔；和第一隔離件和第二隔離件，所述第一隔離件和第二隔離件設在所述筒體內以將所述筒體的內腔分成封閉腔和排氣腔，所述排氣腔通過所述排氣孔與外界連通。根據本實用新型的旋轉壓縮機的消音器，通過第一隔離件和第二隔離件將筒體的內腔分成封閉腔和排氣腔，可使得從上軸承的排氣通孔排出的氣流在旋轉壓縮機內進行三次消音，從而改善了消音器的消音效果，同時消音器結構簡單，便於製造。另外，根據本實用新型的旋轉壓縮機的消音器還具有如下附加技術特徵具體地，所述第一隔離件和第二隔離件的外端分別與所述筒體的內周壁相連，所述第一隔離件和第二隔離件的內端向內延伸到所述配合通孔的外周緣，所述第一隔離件和第二隔離件的頂面與所述頂蓋相連且所述第一隔離件和第二隔離件的底面與所述筒體的底面平齊。進一步地，所述配合通孔位於所述頂蓋的中心，且所述第一隔離件和第二隔離件沿所述配合通孔的徑向彼此相對。進一步地，所述第一隔離件和第二隔離件中的每一個的內端面分為豎直段和位於所述豎直段下面且從所述豎直段向下向外延伸的傾斜段。根據本實用新型的一個實施例,所述筒體內設有從所述筒體的內壁一體地向內延伸的多個凸臺，所述多個凸臺的頂面與所述頂蓋相連且所述多個凸臺的底面與所述筒體的底面平齊，所述多個凸臺沿所述筒體的周向彼此間隔分布，所述第一隔離件的外端與所述多個凸臺中的第一凸臺的內端相連，所述第二隔離件的外端與所述多個凸臺中的第二凸臺的內端相連。優選地，所述第一和第二隔離件均為隔板。根據本實用新型的另一個實施例，所述筒體內設有從所述筒體的內壁一體地向內延伸的多個凸臺，所述多個凸臺的頂面與所述頂蓋相連且所述多個凸臺的底面與所述筒體的底面平齊，所述多個凸臺沿所述筒體的周向彼此間隔分布，所述多個凸臺中的第一凸臺的內端向內延伸到所述配合通孔的外周緣以構成所述第一隔離件，所述多個凸臺中的第二凸臺的內端向內延伸到所述配合通孔的外周緣以構成所述第二隔離件。在本實用新型的一些實施例中，每個所述凸臺內設有沿上下方向貫通該凸臺的安裝通孔。根據本實用新型的旋轉壓縮機，包括消音器，所述消音器為根據實用新型上述的旋轉壓縮機的消音器。根據本實用新型的旋轉壓縮機，可實現三次消音，消音效果好，且結構簡單合理。進一步地，所述消音器包括上消音器和下消音器，所述上消音器為根據本實用新型上述的旋轉壓縮機的消音器。本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為根據本實用新型實施例的旋轉壓縮機的主剖面圖；圖2為圖1所示的旋轉壓縮機的俯視圖；圖3為根據本實用新型一個實施例的旋轉壓縮機的消音器的立體圖；圖4為圖3所示的消音器的俯視圖；圖5為根據本實用新型另一個實施例的旋轉壓縮機的消音器的立體圖；和圖6為圖5所示的消音器的俯視圖。附圖標記消音器(上消音器)100、筒體1、封閉腔10、排氣腔11、頂蓋2、配合通孔20、排氣孔21、第一隔離件3、第二隔離件4、豎直段30、傾斜段31、凸臺5、第一凸臺5a、第二凸臺5b、安裝通孔50、壓縮機200、曲軸6、上軸承7、下軸承8、氣缸體9、活塞13、氣缸18、下消音器14、軸向通孔15、第一軸向通孔15a、第二軸向通孔15b、第一腔室16、第二腔室1具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方
位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖1-圖6描述根據本實用新型實施例的一種旋轉壓縮機200，該旋轉壓縮機200包括消音器100，進一步地，旋轉壓縮機200的消音器可包括上消音器和下消音器14，且上消音器為消音器100。下面以旋轉壓縮機200包括上消音器100和下消音器14為例進行說明。具體地，如圖1所示，根據本實用新型實施例的旋轉壓縮機200，包括曲軸6、氣缸18、上消音器100和下消音器14。氣缸18包括氣缸體9、上軸承7、下軸承8和至少兩個軸向通孔15，其中，氣缸體9內設有可偏心轉動的轉子13。上軸承7固定在氣缸體9的上表面上，下軸承8固定在氣缸體9的下表面上，曲軸6分別穿過上軸承7、氣缸體9和下軸承8以設在氣缸18上，且轉子13套設在曲軸6的外周壁上，曲軸6的底面與下軸承8的底面平齊。至少兩個軸向通孔15分別沿豎向貫穿氣缸體9、上軸承7和下軸承8的邊緣。上消音器100固定在上軸承7上且與上軸承7之間限定出第一腔室16，第一腔室16被分隔成封閉腔10和排氣腔11，上消音器100上形成有排氣孔21，排氣腔11通過排氣孔21與外界連通。下消音器14固定在下軸承8上且與下軸承8之間限定出第二腔室17。其中至少兩個軸向通孔15中的至少一個軸向通孔15與封閉腔10和第二腔室17相通，至少兩個軸向通孔15中的其他軸向通孔15與排氣腔11和第二腔室17相通。其中，上消音器100將會在下面進行詳細描述。在本實用新型的示例中，至少兩個軸向通孔15為三個且分為一個第一軸向通孔15a和兩個第二軸向通孔15b,第一軸向通孔15a與封閉腔10和第二腔室17相通,第二軸向通孔15b與排氣腔11和第二腔室17相通。當旋轉壓縮機200工作時，從上軸承7的排氣通孔(圖未示出)排出的氣流進入到第一腔室16的封閉腔10內以實現第一次消音，然後氣流從封閉腔10通過第一軸向通孔15a進入到第二腔室17內以實現第二次消音，接著氣流從第二腔室17通過第二軸向通孔15b進入到排氣腔11以實現第三次消音，最後氣流從排氣孔21排到外界。根據本實用新型實施例的旋轉壓縮機200，可實現三次消音，消音效果好，且結構簡單合理。下面參考圖1-圖6詳細描述根據本實用新型實施例的旋轉壓縮機的消音器100。在本實用新型的示例中，消音器100固定在旋轉壓縮機200的上軸承7上。如圖3-圖6所示，根據本實用新型實施例的旋轉壓縮機的消音器100，包括筒體1、頂蓋2、第一隔離件3和第二隔離件4，其中，頂蓋2設在筒體I的頂部，頂蓋2具有與上軸承7配合的配合通孔20和排氣孔21。第一隔離件3和第二隔離件4設在筒體I內以將筒體I的內腔分成封閉腔10和排氣腔11，排氣腔11通過排氣孔21與外界連通。值得理解的是，當消音器100固定在上軸承7上時，筒體I的內腔即為上述的第一腔室16。在本實用新型的示例中，頂蓋2上形成有兩個排氣孔21。進一步地，消音器100為一體成型件。可選地，筒體I為圓筒體。根據本實用新型實施例的旋轉壓縮機的消音器100，通過第一隔離件3和第二隔離件4將筒體I的內腔分成封閉腔10和排氣腔11，可使得從上軸承7的排氣通孔排出的氣流在旋轉壓縮機200內進行三次消音，從而改善了消音器100的消音效果，同時消音器100結構簡單，便於製造。具體地，第一隔離件3和第二隔離件4的外端分別與筒體I的內周壁相連，第一隔離件3和第二隔離件4的內端向內延伸到配合通孔20的外周緣，第一隔離件3和第二隔離件4的頂面與頂蓋2相連且第一隔離件3和第二隔離件4的底面與筒體I的底面平齊。進一步地，配合通孔20位於頂蓋2的中心，且第一隔離件3和第二隔離件4沿配合通孔20的徑向彼此相對。從而，便於消音器100的加工成型。進一步地，第一隔離件3和第二隔離件4中的每一個的內端面分為豎直段30和位於豎直段30下面且從豎直段30向下向外延伸的傾斜段31。從而便於消音器100與上軸承7配合，避免配合時發生幹涉現象。實施例1 :如圖3和圖4所示，在本實用新型的實施例中，筒體I內設有從筒體I的內壁一體地向內延伸的多個凸臺5，多個凸臺5的頂面與頂蓋2相連且多個凸臺5的底面與筒體I的底面平齊，多個凸臺5沿筒體I的周向彼此間隔分布，第一隔離件3的外端與多個凸臺5中的第一凸臺5a的內端相連,第二隔離件4的外端與多個凸臺5中的第二凸臺5b的內端相連。具體地，筒體I的側壁向內凹陷以形成多個凸臺5。進一步地，第一隔離件3和第二隔離件4均為隔板。具體地，第一隔離件3和第二隔離件4的厚度為lmnT5mm。在圖3的示例中，第一隔離件3和第二隔離件4的內端面分別分成豎直段30和傾斜段31，傾斜段31位於豎直段30下面且從豎直段30向下向外延伸。將消音器100與上軸承7配合時，第一隔離件3和第二隔離件4的內端面與上軸承7之間的最大間隙範圍均為0mnT2mmo在圖3和圖4的示例中，筒體I的側壁向內凹陷形成有五個凸臺5，五個凸臺5彼此均勻間隔分布，第一隔離件3的外端與第一凸臺5a相連，第二隔離件4的外端與第二凸臺5b相連，從而將筒體I的內腔分隔成封閉腔10和排氣腔11。進一步地，每個凸臺5有沿上下方向貫通該凸臺的安裝通孔50。從而便於消音器100固定在上軸承7上。實施例2 如圖5和圖6所示，在本實用新型的實施例中，筒體I內設有從筒體I的內壁一體地向內延伸的多個凸臺5，多個凸臺5的頂面與頂蓋2相連且多個凸臺5的底面與筒體I的底面平齊，多個凸臺5沿筒體I的周向彼此間隔分布，多個凸臺5中的第一凸臺5a的內端向內延伸到配合通孔20的外周緣以構成第一隔離件3，多個凸臺5中的第二凸臺5b的內端向內延伸到配合通孔20的外周緣以構成第二隔離件4。具體地，筒體I的內壁向內凹陷以形成多個凸臺5。在圖5和圖6的示例中，筒體I的側壁向內凹陷形成有五個凸臺5，五個凸臺5彼此均勻間隔分布，且第一凸臺5a的內端向內延伸到配合通孔20的外周緣以構成第一隔離件3，第二凸臺5b的內端向內延伸到配合通孔20的外周緣以構成第二隔離件4，從而將筒體I的內腔分隔成封閉腔10和排氣腔11。。如圖5和圖6所示，第一凸臺5a和第二凸臺5b的底面分別向上凹陷以形成有傾斜段31。當消音器100與上軸承7配合時，第一凸臺5a和第二凸臺5b的內端面與上軸承7之間的最大間隙範圍均為0mnT2mm。進一步地，每個凸臺5內設有沿上下方向貫通該凸臺5的安裝通孔50。從而便於消音器100固定在上軸承7上。根據本實用新型實施例的壓縮機的其他構成例如壓縮過程和排氣過程等以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種旋轉壓縮機的消音器(100),其特徵在於,包括筒體⑴；頂蓋(2)，所述頂蓋(2)設在所述筒體(I)的頂部，所述頂蓋(2)具有配合通孔(20)和排氣孔(21);和第一隔離件(3)和第二隔離件(4)，所述第一隔離件(3)和第二隔離件(4)設在所述筒體⑴內以將所述筒體⑴的內腔分成封閉腔(10)和排氣腔(11)，所述排氣腔(11)通過所述排氣孔(21)與外界連通。
2.根據權利要求1所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，所述第一隔離件(3)和第二隔離件(4)的外端分別與所述筒體(1)的內周壁相連，所述第一隔離件(3)和第二隔離件(4)的內端向內延伸到所述配合通孔(20)的外周緣，所述第一隔離件(3)和第二隔離件(4)的頂面與所述頂蓋(2)相連且所述第一隔離件(3)和第二隔離件(4)的底面與所述筒體(I)的底面平齊。
3.根據權利要求2所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，所述配合通孔(20)位於所述頂蓋⑵的中心，且所述第一隔離件⑶和第二隔離件⑷沿所述配合通孔(20)的徑向彼此相對。
4.根據權利要求2所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，所述第一隔離件(3)和第二隔離件(4)中的每一個的內端面分為豎直段(30)和位於所述豎直段(30)下面且從所述豎直段(30)向下向外延伸的傾斜段(31)。
5.根據權利要求2所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，所述筒體(I)內設有從所述筒體(I)的內壁一體地向內延伸的多個凸臺(5)，所述多個凸臺(5)的頂面與所述頂蓋(2)相連且所述多個凸臺(5)的底面與所述筒體(I)的底面平齊，所述多個凸臺(5)沿所述筒體(I)的周向彼此間隔分布，所述第一隔離件(3)的外端與所述多個凸臺(5)中的第一凸臺(5a)的內端相連，所述第二隔離件⑷的外端與所述多個凸臺(5)中的第二凸臺(5b)的內端相連。
6.根據權利要求5所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，所述第一隔離件(3)和第二隔離件⑷均為隔板。
7.根據權利要求2所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，所述筒體(I)內設有從所述筒體(I)的內壁一體地向內延伸的多個凸臺(5)，所述多個凸臺(5)的頂面與所述頂蓋(2)相連且所述多個凸臺(5)的底面與所述筒體(I)的底面平齊，所述多個凸臺(5)沿所述筒體(I)的周向彼此間隔分布，所述多個凸臺(5)中的第一凸臺(5a)的內端向內延伸到所述配合通孔(20)的外周緣以構成所述第一隔離件(3)，所述多個凸臺(5)中的第二凸臺(5b)的內端向內延伸到所述配合通孔(20)的外周緣以構成所述第二隔離件(4)。
8.根據權利要求5或7所述的旋轉壓縮機的消音器(100)，其特徵在於，每個所述凸臺(5)內設有沿上下方向貫通該凸臺(5)的安裝通孔(50)。
9.一種旋轉壓縮機(200)，其特徵在於，包括消音器，所述消音器為根據權利要求1-8中任一項所述的旋轉壓縮機的消音器(100)。
10.根據權利要求9所述的旋轉壓縮機(200)，其特徵在於，所述消音器包括上消音器(100)和下消音器(14)，所述上消音器(100)為根據權利要求1-8中任一項所述的旋轉壓縮機的消音器(100)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉壓縮機的消音器，包括筒體、頂蓋、第一和隔離件，其中，頂蓋設在筒體的頂部，頂蓋具有配合通孔和排氣孔。第一和第二隔離件設在筒體內以將筒體的內腔分成封閉腔和排氣腔，排氣腔通過排氣孔與外界連通。根據本實用新型的旋轉壓縮機的消音器，通過第一隔離件和第二隔離件將筒體的內腔分成封閉腔和排氣腔，可使得從上軸承的排氣通孔排出的氣流在旋轉壓縮機內進行三次消音，從而改善了消音效果，同時消音器結構簡單，便於製造。本實用新型還公開了一種具有上述消音器的旋轉壓縮機。
文檔編號F04C29/06GK202833181SQ20122045710
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者馬宇山, 虞陽波, 朱斌生, 吳多更 申請人:廣東美芝製冷設備有限公司