一種用於果膠分離的臥式離心設備的製作方法

2023-08-11 05:20:31

專利名稱：一種用於果膠分離的臥式離心設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於食品製造領域，具體涉及一種用於果膠分離的臥式離心設備。
背景技術：
果膠類物質是一種多糖類高分子化合物，其基本結構是由a -D-吡喃半乳糖醛酸以1，4糖苷鍵連接而成的長鏈。果膠作為一種高檔天然食品添加劑和保健品，廣泛應用於食品、醫藥和化工等行業中。目前，固體粉末果膠產品的典型生產工藝是依次按如下步驟原料一預處理一提取一果膠、果渣固液分離一真空濃縮一乙醇沉澱一洗滌一乾燥一粉碎一成品。其中用於果膠、果渣固液分離的設備是關鍵設備，目前應用較多的是帶式壓濾機和板框壓濾機。帶式壓濾機的結構主要是由帶式壓濾機主傳動裝置、濾帶張緊及自動糾偏裝置、濾帶衝洗裝置、濾帶和控制系統等部件組成，由於使用濾網來進行固液分離，易引起堵塞，處理批量小，同時為防止堵塞，勢必採用高壓水不斷衝刷，既增加了水消耗又容易造成二次汙染；在脫水過程中要針對進料濃度變化來調整帶速、帶的張緊度、加藥量及衝洗水壓力，自動化程度低；配套設備較多，佔地面積大。板框壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、濾布、壓緊板、壓緊裝置和控制系統等部件組成，由一組濾板疊加排列而成，濾板數量眾多導致自動化控制複雜，檢修困難，密封性差，容易發生「跑、冒、滴、漏」現象，除此之外濾布清洗時需開放式或拆卸後集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，而且也易引起二次汙染。這些問題的存在使得果膠、果渣分離提取設備環境指標難以達到清潔衛生標準。

發明內容
本發明的目的在於針對果膠生產過程中果膠、果渣分離效果差的問題，提供一種用於果膠分離的臥式離心設備，使果膠分離提取實現高效、衛生、操作簡單、達到食品類清潔化生產技術要求。本發明採用的技術方案是包括轉鼓，轉鼓左側是進料端軸承座，轉鼓右側是差速器和差速器端軸承座，轉鼓沿軸向從左到右劃分為沉降區和乾燥區，在轉鼓內腔中設有螺旋推料器，螺旋推料器包括主軸和螺旋推壓片，主軸與轉鼓同軸，螺旋推壓片沿主軸的軸向等導程地固定分布在主軸的外圓表面上，在沉降區的螺旋推壓片是等圓分布，在沉降區的主軸上設有出料口，在沉降區的最左端設有液相出口 ；在乾燥區的螺旋推壓片沿軸向呈錐形分布，在乾燥區的右端設有固相出口 ；轉鼓的有效工作長度與半徑之比是4. 5以上；果膠果渣懸浮液置於轉鼓的離心力場中，固相沉降在轉鼓的內壁上，由螺旋推料器輸送到出料口，液相經螺旋通道溢出，固液兩相得到分離。本發明果膠分離臥式離心設備與傳統離心機相比具有的優點產品體積小，節省基建成本；操作維修方便，降低工人勞動強度；安裝防堵套裝置，有效防止果膠果渣懸浮物進入防堵套與進料管之間，消除了進料管與主軸之間的卡堵現象；長徑比達4. 5及以上，使得果膠果渣懸浮液在轉鼓內的停留時間更長，增加了設備的處理能力，分離效果更好；具有高耐磨耐腐性，全封閉連續作業，無「跑、冒、滴、漏」現象，環境衛生，能滿足清潔化生產要求。


圖1為本發明的結構示意 圖中1-罩殼；2_進料端軸承座；3_轉鼓；4_差速器；5_差速器端軸承座；6_液相出口 ；7-固相出口 ；8_機座；9-主軸；10-螺旋推壓片；11-分料口 ； 12-沉降區；13-乾燥區。
具體實施例方式下面結合

本發明的
具體實施例方式 如附圖1所示，一種用於果膠分離的臥式離心設備，其基本結構包括罩殼1、進料端軸承座2、轉鼓3、差速器4、差速器端軸承座5，液相出口 6、固相出口 7和機座8等。轉鼓3在罩殼I內且安裝在機座8上，進料端軸承座2安裝在轉鼓3的左側，差速器4和差速器端軸承座2安裝在轉鼓4的右側。差速器端軸承座5固定在機座8上，並支撐差速器4，差速器4與轉鼓3的右側連接。轉鼓3沿軸向從左到右劃分為沉降區12和乾燥區13。在轉鼓3內腔中設置了高效螺旋推料器，螺旋推料器包括主軸9和螺旋推壓片10，主軸9與轉鼓3同軸，螺旋推壓片10沿主軸9的軸向等導程地固定分布在主軸9的外圓表面上，在沉降區12的螺旋推壓片10是等圓分布，在沉降區12的主軸9上設有出料口 11，在沉降區12的最左端設有液相出口 6 ;在乾燥區13的螺旋推壓片10沿軸向呈錐形分布，在乾燥區13的右端設有固相出口7。果膠分離臥式離心設備的進料採用大端進料的並流式，避免了螺旋推壓片10的局部磨損，延長了沉降距離，使果膠、果渣分離效果更加明顯。為了提高果膠的處理量，將轉鼓3的有效工作長度與半徑之比即長徑比設計在4. 5及以上。這種大長徑比的結構可以增加果膠、果渣在機內澄清及脫水停留時間，提高了果膠的生產能力和分離性能，同時改善了沉降澄清的效果，保證了清液的澄清度。同時轉鼓的錐端設計成長錐體、小出角的形式，使果膠分離更快、更幹，降低了堵機機率，進一步節約停機後的衝洗用水。為了提高設備的耐磨耐腐性，將與果膠、果渣接觸部件均採用321 (lCrl8Ni9Ti)不鏽鋼，並將雷射堆焊工藝應用於螺旋進料口、螺旋推壓片和出口的加工，同時在易損部位又施以硬質合金和碳化二鎢，使基材與焊接材料金相結構更加緻密，使設備的耐磨耐腐性能更加優越。本發明工作時，待分離的果膠果渣懸浮液通過給料管進入螺旋轉筒，經布料盤的加速作用通過加料孔被拋入轉鼓3中。果膠果渣懸浮液被置於轉鼓3強大的離心力場中，由於固相的體積質量大，所受的離心力最大，使之沉降在轉鼓3的內壁上，由螺旋推料器輸送到出料口 11，由離心作用將其拋到機殼的沉渣室。澄清的液相則經螺旋通道由溢流孔溢出到機殼內，再由管路排出。這樣，果膠果渣懸浮液的固液兩相得到分離。本發明臥式離心設備的參數如下表I所示，採用該設備，使分離得到的果膠泥餅含水率可達20%-30%、固相回收率可達98%-99. 5%,固液分離效果明顯。
表I臥式離心設備分離果膠實施例
權利要求
1.一種用於果膠分離的臥式離心設備，包括轉鼓(3)，轉鼓(3)左側是進料端軸承座(2)，轉鼓(4)右側是差速器(4)和差速器端軸承座(2)，轉鼓(3)沿軸向從左到右劃分為沉降區和乾燥區，其特徵是在轉鼓(3)內腔中設有螺旋推料器，螺旋推料器包括主軸(9)和螺旋推壓片(10)，主軸(9)與轉鼓(3)同軸，螺旋推壓片(10)沿主軸(9)的軸向等導程地固定分布在主軸(9)的外圓表面上，在沉降區的螺旋推壓片(10)是等圓分布，在沉降區的主軸(9)上設有出料口(11)，在沉降區的最左端設有液相出口(6);在乾燥區的螺旋推壓片(10)沿軸向呈錐形分布，在乾燥區的右端設有固相出口(7);轉鼓(3)的有效工作長度與半徑之比是4. 5以上；果膠果渣懸浮液置於轉鼓(3)的離心力場中，固相沉降在轉鼓(3)的內壁上，由螺旋推料器輸送到出料口(11)，液相經螺旋通道溢出，固液兩相得到分離。
全文摘要
本發明公開一種用於果膠分離的臥式離心設備，轉鼓沿軸向從左到右劃分為沉降區和乾燥區，在轉鼓內腔中設有螺旋推料器，螺旋推料器包括主軸和螺旋推壓片，主軸與轉鼓同軸，螺旋推壓片沿主軸的軸向等導程地固定分布在主軸的外圓表面上，在沉降區的螺旋推壓片是等圓分布，在沉降區的主軸上設有出料口，在沉降區的最左端設有液相出口；在乾燥區的螺旋推壓片沿軸向呈錐形分布，在乾燥區的右端設有固相出口；轉鼓的有效工作長度與半徑之比是4.5以上；果膠果渣懸浮液置於轉鼓的離心力場中，固相沉降在轉鼓的內壁上，由螺旋推料器輸送到出料口，液相經螺旋通道溢出，固液兩相得到分離，分離效果更好。
文檔編號B04B1/20GK103008119SQ20121050474
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者張文藝, 劉春節, 範培成, 陳小亮, 陳嶸 申請人:常州大學