一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構的製作方法

2023-05-15 23:48:41 1

本實用新型涉及一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構。

背景技術：

一般的金屬包覆線材都是採用氣體保護氬弧熔化焊接的方法，但此種焊接方法的最大缺點是速度太慢導致生產效率低。而高頻感應焊接方法適用於各種鐵磁性金屬管材的焊接，此種方法的最大優點是可以實現高速、高效焊接，是氬弧焊接的10～50倍產能；但是高頻感應焊接常規方法是在鐵磁性金屬管外用銅管繞制單匝或多匝螺旋的感應器，同時在鐵磁性金屬管管內放置內阻抗器(磁棒)來實現焊接V型開口區電流的匯集，從而實現高速、高效的焊接；而金屬包覆線材在焊接時受焊管內有包覆芯杆的限制無法放置內阻抗器，常規高頻感應焊接機構難以適用。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案為：金屬包覆線材高頻感應焊接機構，包括焊管擠壓裝置、以及設置在焊管擠壓裝置上方的通有高頻電流的銅管感應器，焊管雙輥擠壓裝置，包括安裝座，安裝座上轉動設有水平絲槓，水平絲槓左右兩端設有旋向相反的螺紋，絲槓左側上通過螺紋套設有左滑動塊，絲槓右側上通過螺紋套設有右滑動塊，左滑動塊和右滑動塊上分別轉動設有擠壓機構，擠壓機構包括轉動設置在左滑塊或右滑塊中的豎直布置的輥芯軸，輥芯軸上固定套設有與所需擠壓的包覆焊管尺寸相配合的壓輥，銅管感應器穿設在不導電材質的冷卻管中、並平行與焊縫放置，銅管感應器還設有平行與焊縫放置的阻抗器，冷卻管兩端分別設有進水口和出水口。

作為一種優選的方案，所述銅管感應器在冷卻管中靠近擠壓機構的部分呈倒臥的U字型、且平行焊管焊縫布置。

作為一種優選的方案，所述阻抗器在冷卻管中位於倒臥的U字型銅管感應器中間、且平行焊管焊縫布置。

作為一種優選的方案，所述阻抗器為磁棒。

作為一種優選的方案，所述冷卻管為PPR管或聚四氟乙烯管(鐵氟龍)。

本實用新型的有益效果是：本機構避開了金屬包覆線材無法安置內阻抗器的缺陷，採用外置阻抗器進行高頻感應焊接，強化了焊接V型開口區電流的集膚效應及鄰近效應，從而實現金屬包覆線材高速、高效的高頻感應焊接。

由於銅管感應器在冷卻管中靠近擠壓機構的部分呈U字形倒臥布置，強化了焊接V型開口區電流的鄰近效應，使得焊接效率更高，焊接效果更好。

由於阻抗器在冷卻管中位於U字形銅管感應器中間，使得V型開口區電流匯集效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的左視結構示意圖。

圖1至圖2中：1.焊管擠壓裝置，2.壓輥，3.左滑動塊，4.右滑動塊，5.冷卻管，6.阻抗器，7.銅管感應器，8.進水口，9.出水口，10.工件。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1-2所示，金屬包覆線材高頻感應焊接機構，包括焊管擠壓裝置1、以及設置在焊管擠壓裝置1上方的通有高頻電流的銅管感應器7。

焊管雙輥擠壓裝置1包括安裝座，安裝座上轉動設有水平絲槓(圖中未示出)，水平絲槓左右兩端設有旋向相反的螺紋，絲槓左側上通過螺紋套設有左滑動塊3，絲槓右側上通過螺紋套設有右滑動塊4，左滑動塊3和右滑動塊4上分別轉動設有擠壓機構，擠壓機構包括轉動設置在左滑塊3或右滑塊4中的豎直布置的輥芯軸，輥芯軸上固定套設有與所需擠壓的包覆焊管尺寸相配合的壓輥5。銅管感應器7穿設在不導電材質的PPR冷卻管5中，銅管感應器7在冷卻管5中靠近擠壓機構的部分呈U字形、且平行焊管焊縫布置。冷卻管5兩端分別設有進水口8和出水口9，冷卻管5中還設有作為阻抗器的磁棒6，磁棒6在冷卻管5中位於銅管感應器7的U字形部分處、且平行焊管焊縫布置。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用於限制本實用新型；應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。