一種光頭線圈支架s導線自動插入機的製作方法
2023-05-15 17:43:26
專利名稱：一種光頭線圈支架s導線自動插入機的製作方法
技術領域：
本發明涉及光頭內部部件的製作組裝。
背景技術：
光頭是現有光碟播放器中重要的部件，在光頭製作中，光頭線圈支架的插線孔中 需穿插細長的金屬導線——S導線，現有技術中，穿插S導線都是手動操作，速度慢，強度 大，不適於批量生產。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種穿插速度快、效率高的自動化光頭線圈支架 S導線自動插入機。 為解決上述技術問題，採用以下技術方案 —種光頭線圈支架S導線自動插入機，包括一機架以及安裝於機架上用於承載線 圈支架的搭載夾具，在搭載夾具上方設置有一振動機構，振動機構上安裝有一盛裝有待穿 插S導線的盛線腔5，盛線腔底部設置有供S導線穿出的出線孔，盛線腔下方設置有一控制 出線孔通斷的閘刀板，在閘刀板上開設有可與出線孔對應的引線孔，閘刀板安裝於一閘刀 氣缸活塞杆上，出線孔與線圈支架上穿插S導線的插線孔對應，盛線腔與進氣管連通，在插 線孔下方設置有感應S導線的光電感應器。 作為上述方案的改進，上述的振動機構包括一豎直固定於機架上的直線氣缸，直 線氣缸的活動塊上固定有一固定塊，直線氣缸通過控制器控制可實現連續上下振動塊動 作，盛線腔固定於固定塊上。 作為對上述方案的進一步改進，在固定塊上方的機架上還安裝有一敲打氣缸，敲 打氣缸活塞杆下端懸於固定塊上方，敲打氣缸通過控制器控制可實現連續敲擊固定塊動 作。 作為對上述方案的更進一步改進，所述的閘刀板位於一閘刀板導板中，在閘刀板 導板上開設有與引線孔對應的落線孔，光電感應器安裝於閘刀板導板的落線孔兩側。
並且，與盛線腔連通的進氣管途徑除靜電發生器，進氣管中的氣體為含有可消除S 導線靜電帶正負離子的空氣。 為了進一步提高安裝效率，所述的搭載夾具安裝於一滑軌上，滑軌通過絲杆組件 由步進電機驅動，步進電機由控制器控制，沿滑軌滑動方向設置有多組振動機構以及盛線 腔。 本發明由自動化設備取代現有手工作業，速度快，工作穩定，效率高，降低了作業
者勞動強度，並且質量更加穩定。
附圖1為本發明實施例整體結構示意 附圖2為本實施例分解狀態結構示意圖； 附圖3為本實施例搭載夾具與線圈支架結構分解狀態結構示意圖； 附圖4為附圖3中A部線圈支架放大結構示意圖； 附圖5為本實施例振動機構以及盛線腔等部件組合狀態結構示意圖； 附圖6為附圖5部件分解狀態結構示意圖。
具體實施例方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發明結構原 理作進一步詳細描述 如附圖1 6所示。本實施例揭示的光頭線圈支架S導線自動插入機可大大提高 安裝效率。該機器包括一機架1以及安裝於機架1上用於承載線圈支架2的搭載夾具3，在 搭載夾具上方設置有一振動機構4，振動機構4上安裝有一盛裝有待穿插S導線的盛線腔 5，盛線腔5底部設置有供S導線穿出的出線孔51，盛線腔5下方設置有一控制出線孔通斷 的閘刀板6，在閘刀板6上開設有可與出線孔51對應的引線孔61，閘刀板6安裝於一閘刀 氣缸7活塞杆上，出線孔51與線圈支架2上穿插S導線的插線孔21對應，盛線腔5與進氣 管52連通，在插線孔21下方設置有感應S導線的光電感應器8。 為了增加設備運行穩定性，閘刀板6位於一閘刀板導板9中，在閘刀板導板9上開 設有與引線孔61對應的落線孔91，光電感應器8安裝於閘刀板導板9的落線孔91兩側。
本方案所述的振動機構4包括一豎直固定於機架1上的直線氣缸41，直線氣缸41 的活動塊上固定有一固定塊42，直線氣缸41通過控制器控制可實現連續上下抖動動作。在 固定塊42上方的機架1上安裝有一敲打氣缸43，敲打氣缸43活塞杆下端懸於固定塊上方， 敲打氣缸43通過控制器控制可實現連續敲擊固定塊42動作，盛線腔5固定於固定塊42上。
工作時，盛線腔5中的S導線在振動機構4的直線氣缸41抖動下逐根進入出線孔 51中，當線圈支架2在搭載夾具3的承載下移至插線孔21位於出線孔51正下方時，閘刀板 6在閘刀氣缸7驅動下移動，使引線孔61、出線孔51、落線孔91貫通並與插線孔21對齊，從 而可使一根S導線落下，並插入線圈支架2的插線孔21中，完成S導線穿插作業。其中的 光電感應器8用於感應引線孔61中是否有S導線，以使整個機器的控制器作出相應的控制 動作。如果光電感應器8感應S導線沒有正常順利滑出，敲打氣缸43則開始工作，敲擊固 定板42從而使S導線滑出。為了防止多根S導線同時進入引線孔61堵塞引線孔61，引線 孔61直徑僅僅略大於S導線外徑。 由於細長的S導線容易產生靜電，為了防止靜電影響S導線下落，與盛線腔連通的 進氣管途徑除靜電發生器，進氣管中的氣體為含有可消除S導線靜電帶正負離子的空氣。
為了提高自動化程度，搭載夾具3安裝於一滑軌31上，滑軌31通過絲杆組件由步 進電機驅動，步進電機由控制器控制，沿滑軌滑動方向設置有多組振動機構4以及盛線腔 5，可同時穿插多根多枚線圈支架的S導線。 為了保持整體美觀，在各振動機構4以及盛線腔5外均罩有外殼11，為了便於控 制，在整個機器前方還設置有控制面板。 本方案中驅動直線氣缸41和敲打氣缸43等部件工作的控制器可採用現有的PLC 可編程控制器，除靜電發生器和光電感應器也可從現有的市場上購買，因均為現有成熟技
4術，在此不作贅述。 本方案所揭示的光頭線圈支架S導線自動插入機可完全替代現有手工操作，效率 極高。 以上為本發明較佳的實現方案，除此之外還有其他實現方案，需要說明的是在沒 有脫離本發明發明構思的前提下任何顯然意見的替換均在本發明保護範圍之內。
權利要求
一種光頭線圈支架S導線自動插入機，包括一機架(1)以及安裝於機架上用於承載線圈支架(2)的搭載夾具(3)，其特徵在於在搭載夾具上方設置有一振動機構(4)，振動機構上安裝有一盛裝有待穿插S導線的盛線腔5，盛線腔底部設置有供S導線穿出的出線孔(51)，盛線腔下方設置有一控制出線孔通斷的閘刀板(6)，在閘刀板上開設有可與出線孔對應的引線孔(61)，閘刀板安裝於一閘刀氣缸(7)活塞杆上，出線孔與線圈支架上穿插S導線的插線孔(21)對應，盛線腔與進氣管(52)連通，在插線孔下方設置有感應S導線的光電感應器(8)。
2. 根據權利要求1所述的光頭線圈支架S導線自動插入機，其特徵在於所述的振 動機構包括一豎直固定於機架上的直線氣缸(41)，直線氣缸的活動塊上固定有一固定塊 (42)，直線氣缸通過控制器控制可實現連續上下振動塊動作，盛線腔固定於固定塊上。
3. 根據權利要求2所述的光頭線圈支架S導線自動插入機，其特徵在於在固定塊上 方的機架上還安裝有一敲打氣缸(43)，敲打氣缸活塞杆下端懸於固定塊上方，敲打氣缸通 過控制器控制可實現連續敲擊固定塊動作。
4. 根據權利要求3所述的光頭線圈支架S導線自動插入機，其特徵在於所述的閘刀 板位於一閘刀板導板(9)中，在閘刀板導板上開設有與引線孔對應的落線孔(91)，光電感 應器安裝於閘刀板導板的落線孔兩側。
5. 根據權利要求4所述的光頭線圈支架S導線自動插入機，其特徵在於與盛線腔連 通的進氣管途徑除靜電發生器，進氣管中的氣體為含有可消除S導線靜電帶正負離子的空 氣。
6. 根據權利要求1 5中任一一項所述的光頭線圈支架S導線自動插入機，其特徵在 於所述的搭載夾具安裝於一滑軌(31)上，滑軌通過絲杆組件由步進電機驅動，步進電機 由控制器控制，沿滑軌滑動方向設置有多組振動機構以及盛線腔。
全文摘要
一種光頭線圈支架S導線自動插入機，包括一機架以及安裝於機架上用於承載線圈支架的搭載夾具，在搭載夾具上方設置有一振動機構，振動機構上安裝有一盛裝有待穿插S導線的盛線腔，盛線腔底部設置有供S導線穿出的出線孔，盛線腔下方設置有一控制出線孔通斷的閘刀板，在閘刀板上開設有可與出線孔對應的引線孔，閘刀板安裝於一閘刀氣缸活塞杆上，出線孔與線圈支架上穿插S導線的插線孔對應，盛線腔與進氣管連通，在插線孔下方設置有感應S導線的光電感應器。本發明由自動化設備取代現有手工作業，速度快，工作穩定，效率高，降低了作業者勞動強度，並且質量更加穩定。
文檔編號G11B7/22GK101763867SQ200910213788
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者劉孫柱, 周禮明, 柯昌勇 申請人:惠州市華陽多媒體電子有限公司