玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材及成型系統的製作方法
2023-07-15 10:30:26 1
專利名稱：玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材及成型系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種既具有良好的支撐強度，又具有體輕、隔熱功效的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材，屬複合型材製造領域。
背景技術：
目前，市場上所流行的建築玻璃幕牆中，使用的異型型材均為金屬異型型材，以鋁合金為主。其不足之處一是比重大，體重，增加了整個窗框的重量；二是隔熱性差，由於金屬是熱傳導體，它雖然具有支撐的作用，但同時又具熱傳導的良好效應，因此將其用在玻璃幕牆的框中，不僅起不到隔熱保溫的效果，反而起到了熱傳導效應，極大地降低了玻璃幕牆的隔熱、保溫效果。
實用新型內容設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既具有良好的支撐強度，又具有體輕、隔熱功效的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材及成型系統。設計方案為了實現上述設計目的。1、採用聚氨酯樹脂作為異型型材的複合材料的選擇，是本實用新型的技術特徵之一。這樣做的目的在於(1)聚氨酯樹脂與其他樹脂相比，聚氨酯複合材料的優勢一是提高了橫向性能；二是去掉了玻璃氈，降低成本；三是擁有最高的纖維容量；四是更高的強度和硬度；五是增加了零部件的複雜性；六是降低了壁厚；七是更強的斷面輪廓，能跨越更大的距離；八是優良的抗衝擊性能和優良的耐磨損性； 九是高級精密製造和緊固，顯著提高螺釘拔出力度；十是優異的表面光潔度。( 具有很好的耐候、耐久性一是具有極好的耐腐蝕性；二是低的吸水率；三是具有更好的溫度穩定性；四是具有更好的光穩定性，可有脂肪族光穩定樹脂。( 更好的經濟性一是可以不用玻璃氈，降低了成本；二是玻璃纖維含量高(同時也增加強度)；三是更強的產品能支撐更長的跨度；四是更高的生產效率-更快的拉擠速度，提高了流水線操作速度。(4)阻燃性優異，比聚酯或乙烯樹脂散發出少得多的煙。( 綠色環保，環境友好。(6) 10%生物基樹脂標準，可用大豆基樹脂。(7)無苯乙烯，無過氧化物產生。2、聚氨酯複合異型型材型材成型工藝的設計，是本實用新型的技術特徵之二。這樣做的目的在於與傳統的不飽和聚酯玻璃鋼異型材的拉擠工藝是基本相同的，所不同地方在於(1)樹脂注入的方式不同，不飽和聚酯樹脂是採用開放式的添加；聚氨酯樹脂是採用密閉注射的方式。( 聚氨酯樹脂注射盒與製品模具之間，增加冷卻段；在不飽和聚酯玻璃鋼生產工藝中是沒有冷卻模或者冷卻段。聚氨酯複合材料具有極好剛性和強度，物理與力學性能見附表。它完全部分替代鋁合金和鋼材，聚氨酯複合材料的導熱係數為0. 219ff/m *k，鋁的導熱係數為237. 00ff/m -k, 鍍鋅鋼的導熱係數為62. 000ff/m · k，在相同的條件下，就材質而言，鋁材料的導熱能力是聚氨酯的1082倍，鍍鋅鋼的導熱能力是聚氨酯複合材料的283倍；與鋁和鍍鋅鋼相比聚氨酯複合材料是熱的不良導體；聚氨酯複合材料具有很好的剛性和強度，又有極好的可塑性，因此可以根據玻璃幕牆的技術要求，設計玻璃幕牆異型材型腔的結構，加工出各種異型的玻璃幕牆型材。英制單位
權利要求1.一種玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材，它包括玻璃纖維，其特徵是所述多束玻璃纖維密布構成異型型材骨架，聚氨酯樹脂與異型型材骨架內外面複合且構成聚氨酯異型型材。
2.根據權利要求1所述的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材，其特徵是所述聚氨酯異型型材為等邊角型材或不等邊角型材或槽形型材或管形型材或工字型材或H形型材或方管型材或門窗異型材。
3.根據權利要求1所述的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材，其特徵是所述異型材骨架(1)內外面是指聚氨酯異型材中每根玻璃纖維的面。
4.一種玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材的成型系統，其特徵是由異型型材聚氨酯樹脂注射成型模、冷卻模和熱定型模構成，異型型材聚氨酯樹脂注射成型模的進口進入多束玻璃纖維、出口與冷卻模進口連通，冷卻模的出口與熱定型模進口連通，熱定型模出口為聚氨酯複合材料異型型材拉擠出口。
5.根據權利要求4所述的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材的成型系統，其特徵是所述熱定型模由2 3個加熱區構成。
6.根據權利要求4所述的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材的成型系統，其特徵是所述冷卻模為水冷冷卻模。
專利摘要本實用新型涉及一種採用聚氨酯樹脂和玻璃纖維構成的玻璃幕牆用聚氨酯複合材料異型型材及成型系統，它包括玻璃纖維，所述多束玻璃纖維密布構成異型型材骨架，聚氨酯樹脂與異型型材骨架內外面複合且構成聚氨酯異型型材。優點一是輕質高強；二是節能保溫、隔熱；三是健康、綠色環保、節能效果顯著；四是耐腐蝕、耐老化、壽命長；五是尺寸穩定性好；六是耐候性好，不僅耐高溫性能好，而且耐低溫性能更佳；七是絕緣性能好；八是減震性能好；九是色彩豐富，聚氨酯複合材料硬度高,可塗裝各種塗料，製成各種顏色的型材,以適應不同風格及檔次的用途；十是抗疲勞性，聚氨酯複合材料的抗疲勞性很高,從而保證材料使用的安全性與可靠性。
文檔編號C08L75/04GK202072653SQ20102067951
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月25日 優先權日2010年12月25日
發明者聶雷, 胡慶華 申請人:歐創塑料建材(浙江)有限公司