高亮度偏光板和包含該高亮度偏光板的液晶顯示裝置製造方法

2023-05-15 22:36:16 1

高亮度偏光板和包含該高亮度偏光板的液晶顯示裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種高亮度偏光板以及包含該高亮度偏光板作為下偏光板的液晶顯示裝置。所述高亮度偏光板包括：偏光片；配置在所述偏光片的一側的保護膜，其中，該保護膜面對背光單元，以及，在位於該保護膜的與面對該偏光片的一側相對的一側上形成包含低折射率聚合物樹脂和細空心顆粒的底漆層。
【專利說明】高亮度偏光板和包含該高亮度偏光板的液晶顯示裝置

【技術領域】
[0001] 本公開涉及一種高亮度偏光板和包含該高亮度偏光板的液晶顯示裝置，且更具體 而言，涉及一種具有優異的抗阻隔性能，同時允許液晶顯示裝置的亮度增加的高亮度偏光 板，以及一種包含該高亮度偏光板的液晶顯示裝置。

【背景技術】
[0002] 近來，液晶顯示裝置已被用於廣泛的裝置中，包括小型電子裝置，如手機，以及大 型電子裝置，如個人電腦和電視，而且其應用範圍也在逐漸擴大。由於這樣的液晶顯示裝置 不是自發光的，通常，如背光單元的光源被配置在位於液晶盒下方的下偏光板的一側，且由 光源發出的光直接通過液晶盒以顯示圖像。
[0003] 具有高水平亮度的液晶顯示裝置可以顯示出更亮的圖像。此外，所述具有高水平 白亮度的液晶顯示裝置可以具有高對比度，因此，可以顯示出更清晰的圖像。因此，已積極 進行了大量研宄，從而改進液晶顯示裝置的亮度。
[0004] 在現有技術中，已經提出了減少偏光片中碘的含量的方法以作為改進液晶顯示裝 置的亮度的方法。然而，所提出的方法可能導致偏光度的降低。此外，在其他的提出的用於 改進光使用效率的技術中，反射偏光板被配置在下偏光板周圍，且從背光單元發出的、但不 具有對下偏光板所需的偏光狀態的光可以選擇性地被對著背光單元的反射板的反射偏光 板所選擇性地反射，從而可以使光再反射。然而，這些技術需要額外的過程和相應的更貴的 材料。
[0005] 通常，在下偏光板和液晶顯示裝置的背光元件之間存在空氣間隙，並且，由於在空 氣間隙和下偏光板之間的折射率的差異，可能使光反射。由於這樣的光的反射，來自背光單 元的發光量和在底偏光片上的入射光減少，從而導致了亮度的增加。雖然如上所示，可以使 用上述的已知的亮度改進方法以增加光使用效率，但已知的亮度改進方法不能被用於防止 亮度的降低，如因空氣間隙造成的亮度的下降。
[0006] 因此，需要新技術以改進液晶顯示裝置的亮度，其通過防止因在底偏光片和背光 單元之間的空氣間隙而造成的亮度降低。


【發明內容】

[0007]【技術問題】
[0008] 本公開的一個方面可提供一種通過防止因在下偏光板和背光單元之間的空氣間 隙造成的亮度降低而具有優異的抗阻隔性能和亮度的高亮度偏光板，以及一種包含該高亮 度偏光板的液晶顯示裝置。
[0009] 本公開並不限於上述方面。通過以下的說明，本領域的技術人員將清楚地理解本 公開的上述方面和其他方面。
[0010] 【技術方案】
[0011] 根據本公開的一個方面，高亮度偏光板可包括：偏光片；配置在所述偏光片的一 側的保護膜，其中，該保護膜可以面對背光單元，以及，可以在位於該保護膜的與面對該偏 光片的一側相對的一側上形成包含低折射率聚合物樹脂和細空心顆粒的底漆層。
[0012] 所述尚殼度偏光板可以是液晶顯不裝置的下偏光板。
[0013] 所述底漆層可以具有1. 48以下的折射率。
[0014] 所述底漆層可以具有0. 8以下的靜摩擦係數。
[0015] 所述底漆層可以具有0. 8以下的動摩擦係數。
[0016] 所述細空心顆粒可以是空心氧化矽顆粒。
[0017] 所述細空心顆粒具有1. 40以下的折射率。
[0018] 所述細空心顆粒可具有10nm至200nm的平均粒徑。
[0019] 基於100重量份的所述低折射率聚合物樹脂，可以以10重量份至300重量份的含 量包含所述細空心顆粒。
[0020] 所述低折射率聚合物樹脂可包括基於聚氨酯的樹脂、丙烯酸樹脂、基於聚酯的樹 脂或其結合。
[0021] 所述低折射率聚合物樹脂可以具有1. 55以下的折射率。
[0022] 所述底漆層可具有l〇nm至500nm的厚度。
[0023] 所述保護膜可具有3. 5%以下的反射率。
[0024] 所述保護膜可具有93%以上的透光率。
[0025] 根據本公開的另一方面，液晶顯示裝置可包括：液晶盒；配置在所述液晶盒上方 的上偏光板；配置在所述液晶盒下方的下偏光板；以及配置在所述下偏光板的下方的背光 單元，其中，所述下偏光板可以是所述高亮度偏光板。
[0026] 本公開的上述方面並不包括本公開的全部方面或特徵。從以下實施方式的說明將 可以清晰地理解本公開的其他方面或特徵、優點以及效果。
[0027] 【有益效果】
[0028] 在本公開中，所述高亮度偏光板包括底漆層，其通過使用低折射率聚合物樹脂和 細空心顆粒在背光單元的相鄰側形成，且由於該底漆層具有優異的抗阻隔性能，可以不必 使用額外的功能塗層在製造過程中防止膜的轉動（rolling)。
[0029] 此外，由於該底漆層防止了在高亮度偏光板和背光單元之間的空氣間隙中的光的 散射，因而可以增加入射到液晶盒的光的量。因此，包含該偏光板的液晶顯示裝置可以具有 改進的亮度。
[0030] 此外，高亮度偏光板的底漆層可以使用低成本的簡單方法形成，且因此，所述高亮 度偏光板可以具有良好的價格競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是圖示說明根據本公開的實施方式的液晶顯示裝置的截面圖。
[0032] 圖2和圖3是圖示說明根據本公開的實施方式的高亮度偏光板的截面圖。

【具體實施方式】
[0033] 現將參考附圖詳述本公開的實施方式。但是，本公開可以以許多不同的形式舉例 說明，並且不應理解為僅限於這裡所闡明的特定實施方式。相反，提供這些實施方式是為了 透徹和完全地公開本發明，並向本領域技術人員完整地傳達本發明的範圍。此外，在附圖 中，各個組成元件的尺寸可能被放大或者縮小，或者一些組成元件可能被省略，從而能提供 對本公開的實施方式的清晰地理解。
[0034] 發明人反覆進行研宄並發現，如果在被包含在配置於液晶盒下方的下偏光板中， 並與背光單元相鄰的保護膜上形成包含低折射率聚合物樹脂和細空心顆粒的底漆層，則可 以得到優異的抗阻隔性能，並可以通過簡單的降低來自背光單元的反射光，無需進行額外 的過程就能改進亮度。基於此認識，發明人完成了本發明。
[0035] 圖1圖示說明了根據本公開的實施方式的液晶顯示裝置。
[0036] 圖1中圖示說明的液晶顯示裝置包括：液晶盒20;配置在所述液晶盒20上方的上 偏光板10 ;配置在所述液晶盒20下方的高亮度偏光板30 ;配置在所述高亮度偏光板30的 下方的背光單元40,其中底漆層34配置在高亮度偏光板30的與背光單元40相鄰的一側 上。
[0037] 以下，將進一步詳細描述本公開的實施方式的液晶顯示裝置的組成元件。
[0038] 1、高亮度偏光板
[0039] 首先，將描述本公開的液晶顯示裝置的高亮度偏光板30。
[0040] 本公開的高亮度偏光板30包括偏光片32和在所述偏光片32的至少一側上的保 護膜31和33。所述保護膜31和33可以配置在所述偏光片32的兩側，即所述偏光片32的 上側和下側上。或者，保護膜可以僅配置在所述偏光片32的下側。
[0041] 在本公開的高亮度偏光板30中，配置在所述偏光片32的下側面對背光單元40的 保護膜33包括在與面對偏光片32的一側相對的一側上形成的底漆層34。
[0042] 圖2和圖3圖示說明了根據本公開的實施方式的高亮度偏光板30的示例性實施 例。
[0043] 參考圖2,本公開的高亮度偏光板30可包括：偏光片32;配置在所述偏光片32上 方的液晶盒側保護膜31 ;配置在所述偏光片32的下方的背光單元側保護膜33 ;以及設置 在所述背光單元側保護膜33的一側與所述背光單元40相鄰的底漆層34。
[0044] 或者，如圖3中所示，本公開的示例性的高亮度偏光板30可包括：偏光片32 ;配置 在所述偏光片32的下方的背光單元側保護膜33;以及設置在所述背光單元側保護膜33的 一側與所述背光單元40相鄰的底漆層34。
[0045] 雖然在圖2和圖3中未顯示，但本公開的示例性高亮度偏光板30可包括延遲膜， 從而用於補償在液晶盒20中產生的光學相差。在此情況下，如果形成了液晶盒側的保護膜 31，則可以在液晶盒側保護膜31上設置該延遲膜，或者，如果僅形成了背光單元側保護膜 33,則可以在偏光片32上設置該延遲膜。在本公開中，延遲膜並沒有特殊類型的限制。例 如，可以根據液晶顯示裝置的不同的液晶類型使用在現有技術中通常使用的任何類型的延 遲膜。
[0046] 現將詳細描述所述高亮度偏光板30的組成元件。
[0047] A.偏光片
[0048] 在本公開中，可以不受限制地使用本領域中已知的任何偏光片作為所述偏光片 32。例如，可以使用由含有碘或二色性染料的聚乙烯醇（PVA)形成的膜作為所述偏光片32。 所述偏光片32可以通過以碘或二色性染料染色PVA膜而形成。然而，所述偏光片32並不 限於此。
[0049] 在本公開中，術語"偏光片"是指不包含保護膜的偏光片，且術語"偏光板"是指包 含偏光片和保護膜的偏光板。
[0050] B.保護臘
[0051] 保護膜31和33保護偏光片32。在本公開中，所述保護膜31和33可以由具有這 樣特徵的聚合物形成：如低雙折射、高透明度、高機械強度、高熱穩定性、和高阻溼性能。例 如，可以使用以下膜作為所述保護膜31和33 :丙烯酸膜、聚對苯二甲酸乙二酯（PET)膜、三 乙醯纖維素（TAC)膜、聚降冰片烯（PNB)膜、環烯烴聚合物（COP)膜、或聚碳酸酯（PC)膜。
[0052] 在本公開的實施方式中，所述液晶盒側保護膜31和所述背光單元側保護膜33可 以是丙烯酸膜、聚對苯二甲酸乙二酯（PET)膜、或三乙醯纖維素（TAC)膜。然而，本公開的 實施方式並不限於此。特別地，考慮到光學性能、耐久度和經濟因素，可以使用丙烯酸膜作 為保護膜31和33。
[0053] 在本公開中，所述丙烯酸膜可以通過使用包含基於（甲基）丙烯酸酯的樹脂作為 主要組分的材料通過擠出過程形成。術語"基於（甲基）丙烯酸酯的樹脂"是指其中包含 具有基於（甲基）丙烯酸酯單元的樹脂作為主要組分的材料。例如，術語"基於（甲基）丙 烯酸酯的樹脂"包括：包含基於（甲基）丙烯酸酯單元的均聚物樹脂；其中基於（甲基）丙 烯酸酯單元和其他單體單元共聚合的共聚物樹脂；以及通過混合基於（甲基）丙烯酸酯的 樹脂和其他樹脂形成的共混樹脂。
[0054] 例如，所述基於（甲基）丙烯酸酯單元可以是基於（甲基）丙烯酸烷基酯的單元。 在此，術語"（甲基）丙烯酸烷基酯單元"是指包含基於丙烯酸烷基酯單元和基於（甲基） 丙烯酸烷基酯單元的術語。所述基於（甲基）丙烯酸烷基酯單元可以具有含有1至10,優 選1至4個碳原子的烷基基團。
[0055] 如基於苯乙烯的單元、基於馬來酸酐的單元或者基於馬來醯亞胺的單元的單體單 元可以與所述基於（甲基）丙烯酸酯的單元共聚合。
[0056] 在非限制性實例中，所述基於苯乙烯的單元可包括苯乙稀、a-甲基苯乙稀、3-甲 基苯乙條、4-甲基苯乙條、2, 4-二甲基苯乙條、2, 5-二甲基苯乙條、2-甲基氣-苯乙 烯、2, 4, 6-三甲基苯乙烯、順式-0-甲基苯乙烯、反式-0-甲基苯乙烯、4-甲基-a-甲 基苯乙條、4_氣-a -甲基苯乙條、4_氣-a -甲基苯乙條、4_漠-a -甲基苯乙條、4_叔丁 基苯乙烯、2-氟苯乙烯、3-氟苯乙烯、4-氟苯乙烯、2, 4-二氟苯乙烯、2, 3, 4, 5, 6-五氟苯乙 稀、2-氯苯乙稀、3-氯苯乙稀、4-氯苯乙稀、2, 4-二氯苯乙稀、2, 6-二氯苯乙稀、八氯苯乙 烯、2-溴苯乙烯、3-溴苯乙烯、4-溴苯乙烯、2, 4-二溴苯乙烯、a -溴苯乙烯、0-溴苯乙烯、 2-輕基苯乙稀、和4-輕基苯乙稀。特別地，所述基於苯乙稀的單元可包括苯乙稀或a-甲 基苯乙烯。所列的材料可以單獨地使用或者結合使用。
[0057] 在非限制性實例中，所述基於馬來酸酐的單元（單體）可包括馬來酸酐、甲基馬來 酸酐、乙基馬來酸酐、丙基馬來酸酐、異丙基馬來酸酐、環己基馬來酸酐、和苯基馬來酸酐。 所列的材料可以單獨地使用或者結合使用。
[0058] 在非限制性實例中，所述基於馬來醯亞胺的單元（單體）可包括馬來醯亞胺、N-甲 基馬來醯亞胺、N-乙基馬來醯亞胺、N-丙基馬來醯亞胺、N-異丙基馬來醯亞胺、N-環己基 馬來醯亞胺、和N-苯基馬來醯亞胺。所列的材料可以單獨地使用或者結合使用。
[0059] 可以通過任何方法形成丙烯酸膜。例如，可以通過適當的方法充分混合如基於 (甲基）丙烯酸酯的樹脂、聚合物和添加劑的材料，從而形成熱塑性樹脂組合物，並由所述 熱塑性樹脂組合物形成膜。在另一個實施例中，如基於（甲基）丙烯酸酯樹脂溶液、聚合物 溶液和添加劑溶液的溶液可以單獨製備並彼此混合，從而得到均勻的溶液混合物，並使用 所述均勻的溶液混合物形成膜。在上文中，可以使用適當的成膜方法，如溶液流延法、熔融 擠出法、壓延法、或壓縮成型法。
[0060] 所述丙烯酸膜可以為未拉伸膜或拉伸膜。在後者的情況下，所述丙烯酸膜可以為 單軸拉伸膜或雙軸拉伸膜。在所述丙烯酸膜為雙軸拉伸膜的情況下，所述丙烯酸膜可以為 同時雙軸拉伸膜或順序雙軸拉伸膜。特別地，如果所述丙烯酸膜為雙軸拉伸膜，可能因改進 的機械強度而改進所述丙烯酸膜的品質。所述丙烯酸膜可以通過本領域中公知的方法拉 伸。
[0061] 一般而言，在丙烯酸膜的一側上形成具有優異的抗阻隔性能（或者滑移性能）的 功能性塗層，以向所述丙烯酸膜賦予如抗阻隔能力的特性。然而，在本公開中，所述高亮度 偏光板30的背光單元側保護膜33包含在其一側上形成的底漆層23,且該底漆層34具有優 異的抗阻隔性能（或滑移性能）。因此，即使在所述背光單元側保護膜33不包含這樣的額 外的功能性塗層的情況下，所述背光單元側保護膜33也可以具有優異的抗阻隔性能（或滑 移性能）。
[0062] 在本公開的高亮度偏光板30中，所述偏光片32和所述保護膜31和33可以按如 下彼此附著：在使用輥塗機、凹版塗布機、杆式塗布機、刮刀塗布機、或毛細管塗布機向偏光 片32或者保護膜31和33塗布粘合劑以後，通過使用附著輥通過加熱的方法、使用附著輥 在室溫加壓的方法、或者其中在附著後輻照UV射線的UV輻照法使所述偏光片32以及保護 膜31和33彼此附著。所述粘合劑可以是任何在現有技術中使用的粘合劑，如基於聚乙烯 醇的粘合劑、基於聚氨酯的粘合劑、丙烯酸粘合劑、基於陽離子的粘合劑或者基於自由基的 UV粘合劑。
[0063] C.底漆層
[0064] 所述底漆層34提供了優異的抗阻隔性能，並通過防止來自背光單元40的光的反 射而增加了入射到液晶盒20的光的量。所述底漆層34通過使用含有低折射率聚合物樹脂 和細空心顆粒的塗布組合物而在所述背光單元側保護膜33的與面對偏光片32的一側相對 的一側上形成。
[0065] 在本公開中，可以通過使用底漆層34的簡單方法而提高所述液晶顯示裝置的亮 度。更具體而言，底漆層34的折射率低於面對背光單元40的保護膜33的折射率，並與空 氣間隙的折射率相差不大，因此，入射到該高亮度偏光板30上的光可能較少地被反射，並 以高透明度通過該高亮度偏光板30傳播。
[0066] 可以通過以下方法在背光單元側保護膜33上形成底漆層23 :通過本領域中公知 的塗布方法，如杆式塗布法、凹版塗布法、或狹縫塗布法向背光單元側保護膜（基底膜）33 施加塗布組合物，並乾燥所述塗布組合物。在此情況下，所述塗布組合物可以在對流烘箱中 乾燥。然而，本公開的實施方式並不限於此。
[0067] 此外，如果需要，可通過表面處理方法，如鹼性處理方法、電暈處理方法、或等離子 體處理方法處理該保護膜33,從而改進在保護膜33和底漆層34之間的粘合強度。
[0068] 優選地，所述底漆層34的折射率可以是1. 48以下，更優選地為1. 30至1. 48,或 者1. 35至1. 47。如果所述底漆層34的折射率高於上述範圍，則底漆層34的折射率可能與 用作保護膜33的三乙醯纖維素膜、環烯烴聚合物膜、或丙烯酸膜的折射率相近或者比之更 高，如此則該底漆層34可能具有差的抗反射效果和差的增加透光率的效果。另一方面，如 果該底漆層34的折射率低於上述範圍內，可能難以形成該底漆層34。
[0069] 此外，該底漆層34可以優選具有0.8以下，更優選0.6以下，或0.5以下的靜摩擦 係數。如果所述底漆層34的靜摩擦係數高於上述範圍，則該底漆層34可能不具有優異的 抗阻隔性能（或者滑移性能）。
[0070] 此外，所述底漆層34可優選具有0.8以下，更優選0.6以下，或者0.5以下的動摩 擦係數。如果所述底漆層34的動摩擦係數高於上述範圍，則該底漆層34可能不具有優異 的抗阻隔性能（或者滑移性能）。
[0071] 此外，所述底漆層34可優選具有10nm至500nm，更優選50nm至300nm的厚度。如 果所述底漆層34的厚度在上述範圍內，所述底漆層34在可見光區域內的抗反射能力高，且 因此可以得到高的透光度。
[0072] 以該底漆層34塗布的背光單元側保護膜33可以優選具有3. 5%以下，更優選 3. 0%以下的反射率。所述背光單元側保護膜33的反射率越低，則所述背光單元側保護膜 33的透光率越高。
[0073] 以該底漆層34塗布的背光單元側保護膜33可以優選具有93%以上，更優選 93. 5%以上的透光率。由於所述保護膜33以底漆層34塗布，因此該保護膜33具有增加的 透光度，且因此可以得到高亮度。
[0074] 以下將給出在用於形成底漆層34的塗布組合物中包含的低折射率聚合物樹脂和 細空心顆粒的具體說明。
[0075] 在塗布組合物中包含低折射率聚合物樹脂以用於改進該底漆層34對保護膜33的 粘合性以及該底漆層34的抗反射能力。在本公開中，所述低折射率聚合物樹脂的非限制性 實例可包括基於聚氨酯的樹脂、丙烯酸樹脂、基於聚酯的樹脂、及其結合。
[0076] 所述低折射率聚合物樹脂，如基於聚氨酯的樹脂、丙烯酸樹脂、或基於聚酯的樹脂 可以溶於水中、分散於水中、溶於有機溶劑中或分散於有機溶劑中。在此情況下，所述有機 溶劑並不限於特定的溶劑。也就是說，可以使用任何種類的有機溶劑，只要所述低折射率聚 合物樹脂可以溶解於或者分散於該有機溶劑中即可，且可以使用有機溶劑進行通常的塗布 工藝。
[0077] 如果所述低折射率聚合物樹脂是水分散性的，則可以容易地進行塗布工藝，因為 與其中該低折射率聚合物樹脂是水溶性的情況相比，該低折射率聚合物樹脂具有相對低的 粘度。此外，即使通過以水分散性的低折射率聚合物樹脂塗布基底膜，如具有低耐溶劑性的 丙烯酸膜而形成底漆層34時，所述水分散性低折射率聚合物樹脂仍可能不會導致因溶劑 誘導的侵蝕而造成的機械性能的劣化或者表面缺陷，且因此，可以均勻地塗布所述基底膜。 此外，所述水分散性低折射率聚合物樹脂是環保的，並且在成膜工藝期間允許其並行塗布， 這是由於所述水分散性低折射率聚合物樹脂並不需要用於預防爆炸的設備。
[0078] 可以通過多元醇和聚異氰酸酯之間的反應而得到上述的基於聚氨酯的樹脂。所述 多元醇並不限於特別類型的多元醇，只要該多元醇具有每分子兩個以上羥基基團即可。也 就是說，可以使用任何合適的多元醇。多元醇的實例可包括聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇和聚 醚多元醇。選自所列出的實例中的至少一種或兩種可以單獨使用或者結合使用。
[0079] 通常而言，可以通過多元酸和多元醇之間的反應而得到所述聚酯多元醇。所述多 元酸的實例可包括：芳香族二羧酸，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、1，4-萘二甲 酸、2, 5-萘二甲酸、2, 6-萘二甲酸、聯苯二甲酸、和四氫化鄰苯二甲酸；脂肪族二羧酸，如草 酸、琥珀酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、亞油酸、馬來酸、富馬 酸、中康酸、和衣康酸；脂環族二羧酸，如六氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、1，3-環己烷二 甲酸、和1，4-環己烷二甲酸；及反應性衍生物，如其酸酐、烷基酯、和酸性滷化物。所述多元 酸的列出的實例可單獨使用，或者至少兩種所列出的實例可以結合使用。所述多元醇可以 是選自乙二醇、1，2-丙酮二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4_ 丁二醇、新戊二醇、戊二醇、 1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇、4, 4'-二羥基苯基丙烷、4, 4'-二羥基甲基甲烷、二 乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、1，4-環己烷二甲醇、1，4-環己烷二醇、 雙酚A、雙酚F、甘油、1，1，1-三羥甲基丙烷、1，2, 5-己三醇、季戊四醇、葡萄糖、蔗糖、和山梨 糖醇中的至少一種。
[0080] 所述聚碳酸酯二醇可以是脂肪族聚碳酸酯二醇。由脂肪族聚碳酸酯二醇合成的聚 氨酯樹脂具有優異的耐水性、耐油性、以及耐候性和優異的機械性能。特別地，由脂肪族聚 碳酸酯二醇合成的聚氨酯樹脂的優點在於其抗反射性方面，這是由於與由芳香族物質合成 的聚氨酯樹脂相比，其相對低的折射率。所述脂肪族聚碳酸酯二醇的非限制性實例可包括 聚（六亞甲基碳酸酯）二醇和聚（環己烷碳酸酯）二醇。所列出的實例可單獨使用，或者 至少兩種所列出的實例可以結合使用。
[0081] 一般而言，可以通過經由開環聚合將烷基氧化物加成到多元醇而得到聚醚多元 醇。所述多元醇的實例可包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油和三羥甲基丙烷。 所列出的實例可單獨使用，或者至少兩種所列出的實例可以結合使用。
[0082] 所述聚異氰酸酯可以是包含兩個或多個NCO基團的任何化合物。例如，所述聚異 氰酸酯可以是選自甲苯二異氰酸酯（TDI)、4,4-二苯甲烷二異氰酸酯（MDI)、1，5-萘二異氰 酸酯（NDI)、二甲苯二異氰酸酯（TODI)、六亞甲基二異氰酸酯（HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯 (IPDI)、對亞苯基二異氰酸酯、1，4-二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯（XDI)、及其組合中的 一種。
[0083] 可以通過本領域中已知的任何合適的方法製備所述基於聚氨酯的樹脂。例如，可 以通過其中各組分彼此一次反應的一步法或者其中各組分彼此分布反應的多步法製備所 述基於聚氨酯的樹脂。在製備所述基於聚氨酯的樹脂時，可以使用合適的氨酯反應催化劑。 如果所述基於聚氨酯的樹脂分散在水中，則可以通過多步法製備該基於聚氨酯的樹脂，從 而容易地引入親水性基團，如羧基。
[0084] 在製備基於聚氨酯的樹脂時，除了上述組分以外，其他的多元醇和/或其他的擴 鏈劑也可反應。例如，所述的其他的多元醇可以是具有三個羥基的多元醇，如山梨糖醇、甘 油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷和季戊四醇。所述其他的擴鏈劑的實例可包括：二醇，如 乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1,4- 丁二醇、新戊二醇、戊二醇、 1，6-己二醇、和丙二醇；脂肪族二胺，如乙二胺、丙二胺、六亞甲基二胺、1，4-丁二胺、和氨 基乙基乙醇胺；脂環族二胺，如異佛爾酮二胺和4, 4'-二環己基甲烷二胺；以及芳香族二 胺，如二甲苯二胺和甲苯二胺。
[0085] 此外，如果基於聚氨酯的樹脂在水中分散，可以使用中和劑。所述中和劑可以改進 所述基於聚氨酯的樹脂在水中的穩定性。所述中和劑的例子可包括氨水、N-甲基嗎啉、三 乙胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、三乙醇炔、嗎啉、三丙基胺、乙醇胺、和三異丙醇胺。所 列出的實例可單獨使用，或者至少兩種所列出的實例可以結合使用。
[0086] 可以通過使用不會與聚異氰酸酯反應但為水溶性的有機溶劑製備所述基於聚氨 酯的樹脂。所述有機溶劑的實例可包括：基於酯的溶劑，如乙酸乙酯和乙基溶纖劑乙酸酯 (ethylcellosolveacetate);基於酮的溶劑，如丙酮、甲基乙基酮、和甲基異丁基酮；以及 基於醚的溶劑，如二噁烷四氫呋喃。所列出的實例可單獨使用，或者至少兩種所列出的實例 可以結合使用。
[0087] 優選地，所述基於聚氨酯的樹脂可具有從10, 000至1，000, 000的範圍內的重均分 子量。如果所述基於聚氨酯的樹脂的重均分子量小於10, 〇〇〇,則所述基於聚氨酯的樹脂的 粘合力太低，且如果所述基於聚氨酯的樹脂的重均分子量大於1，〇〇〇, 〇〇〇,則難以在水中制 備該基於聚氨酯的樹脂。
[0088] 如果所述基於聚氨酯的樹脂在水中分散，則該基於聚氨酯的樹脂可具有羧基基 團。如果所述基於聚氨酯的樹脂具有羧基基團，在製造工藝期間，可以產生陰離子以幫助該 基於聚氨酯的樹脂在水中分散，且因此可以使所述基於聚氨酯的樹脂對所述保護膜33具 有良好的粘合性。可以通過多元醇、聚異氰酸酯和具有自由羧基基團的擴鏈劑之間的反應 而得到所述包含羧基基團的基於聚氨酯的樹脂。所述具有羧基基團的擴鏈劑的實例可包括 二羥基羧酸和二羥基琥珀酸。所述二羥基羧酸可以是包含二羥甲基鏈烷酸的二羥烷基鏈烷 酸。所述二羥甲基鏈烷酸的實例可包括二羥甲基乙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基丙酸、二羥 甲基丁酸、和二羥甲基戊酸。所列的實例可以單獨地使用或者結合使用。
[0089] 可以通過聚合丙烯酸單體而製備可被用作低折射率聚合物樹脂的丙烯酸樹脂。所 述丙烯酸單體可以具有高於室溫的玻璃化轉變溫度。所述丙烯酸單體的非限制性實例可 包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丁酯、及其混合物。也可以使用至少 一種具有低於室溫的玻璃化轉變溫度的丙烯酸單體，如甲氧基乙基氨基丙烯酸酯（methoxy ethylaminoacrylate)、丙稀酸丁醋、丙稀酸己醋、或丙稀酸乙基己醋以形成丙稀酸樹脂， 從而改進所述丙烯酸樹脂的粘合力和成膜性。
[0090] 如果所述丙烯酸樹脂在水中可溶或者可分散，則在該丙烯酸樹脂中可包括至少一 種水溶性的丙烯酸單體。所述水溶性丙烯酸單體的實例可包括丙烯酸羥己酯、羥乙基丙烯 醯胺、甲基丙烯酸及其組合。
[0091] 可以通過以下方法製備可以被用作低折射率聚合物樹脂的基於聚酯的樹脂：使多 元醇和二羧酸經酯化作用的方法聚合，或者使多元醇和二羧酸二酯通過酯交換作用的方法 聚合。
[0092] 所述二羧酸或二羧酸二酯並不限於特定種類或者製備方法。例如，可以使用通常 用於製備聚酯樹脂的原材料。例如，可以單獨使用或者結合使用脂肪族二羧酸、脂環族二羧 酸、芳香族二羧酸及其二酯的一種以上。此外，也可以使用能夠形成酯的如酸性滷化物、或 者酸酐的物質。如果所述基於聚酯的樹脂分散在水中，可以使用具有磺酸酯的間苯二甲酸 作為二羧酸。
[0093] 如果需要，所述基於聚酯的樹脂可以額外地與丙烯酸單體共聚合以得到包含酯單 元和丙烯酸單元的聚酯丙烯酸樹脂。例如，在本公開中，所述丙烯酸單體可包括選自（甲 基）丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、（甲基）丙烯酸環氧酯、丙烯酸羥基烷基酯、具有羧基基 團的烷基（甲基）丙烯酸、烷基丙烯酸、以及具有磺酸酯的丙烯酸酯。
[0094] 在本公開中，所述低折射率聚合物樹脂可優選具有1. 55以下，更優選1. 53以下， 或者1. 50以下的折射率。如果所述低折射率聚合物樹脂的折射率在上述範圍內，則可以更 有效地得到防止反射的效果。
[0095] 在該塗布組合物中包括細空心顆粒以用於降低該底漆層34的折射率，並因此使 抗反射的效果最大化。可以不受限制地使用任何細空心顆粒，只要該細空心顆粒與所述低 折射率聚合物樹脂混合以用於在上述的範圍內減少所述底漆層34的折射率。所述細空心 顆粒的非限制性實例可包括無機細顆粒，如基於氧化矽的細顆粒、基於氧化鋁的細顆粒、或 基於氧化鈦的細顆粒，以及有機細顆粒，如丙烯酸細顆粒、基於矽酮的細顆粒、或基於聚苯 乙烯的細顆粒。
[0096] 所述細空心顆粒可以是空心氧化矽顆粒。如果空心氧化矽顆粒與聚合物樹脂混 合，可以顯著地降低所述底漆層34的折射率。所述空心氧化矽顆粒可以是結晶的或無定形 的顆粒。特別地，所述空心氧化矽顆粒可以是單分散的顆粒。所述細空心顆粒可以具有球 形形狀。然而，也可使用不規則形狀的顆粒作為所述細空心顆粒。此外，可以使用由矽烷偶 聯劑表面處理的空心氧化矽顆粒作為細空心顆粒。在此情況下，可以改進在溶劑中的細空 心顆粒的分散性，且由於細空心顆粒在硬化過程期間與粘合劑一起形成網絡，因而可以改 進塗層的耐久度。所述空心氧化矽顆粒可以以任何方法製造。例如，所述空心氧化矽顆粒 可以容易地通過本領域中公知的方法形成。
[0097] 所述細空心顆粒可優選具有1. 40以下的折射率。例如，所述細空心顆粒可以具有 從約1. 17至約1. 35,或者從約1. 17至約1. 30的範圍內的折射率。在此，術語折射率並不 是指細空心顆粒的外側的折射率，而是指整個細空心顆粒的折射率。如果所述細空心顆粒 的折射率大於上述的範圍，則不能得到本公開想要的防止反射的性能。
[0098] 此外，所述細空心顆粒可優選具有從10%至60%，更優選從20%至60%，最優選 從30%至60%的範圍內的孔隙度。在此情況下，可以得到優異的抗反射性能。
[0099] 此外，所述細空心顆粒可優選具有從10nm至200nm，更優選從30nm至80nm的範圍 內的平均粒徑。如果所述細空心顆粒的平均粒徑在上述範圍內，可見光可能不會通過所述 細空心顆粒而散射，且因此可以形成透明膜。
[0100] 基於100重量份的所述低折射率聚合物樹脂，所述細空心顆粒的含量可以優選是 10重量份至300重量份，更優選位40重量份至200重量份。如果所述細空心顆粒的含量在 上述範圍內，所述底漆層34的折射率為可調節的，且可以得到優異的抗反射性能。
[0101] 所述細空心顆粒可以溶於水中、分散於水中、溶於有機溶劑中、或分散於有機溶劑 中。更具體而言，如果所述低折射率聚合物樹脂溶於或者分散於水中，則所述細空心顆粒可 溶於或分散於水中，且如果所述低折射率聚合物樹脂溶於或分散於有機溶劑中，則所述細 空心顆粒可溶於或分散於有機溶劑中。
[0102] 2、h.偏光板
[0103] 以下，將描述本公開的液晶顯示裝置的上偏光板10。
[0104] 在本公開中，可以不受限制地使用在液晶顯示裝置中常規使用的任何偏光板作為 所述上偏光板10。例如，所述上偏光板10可以具有保護膜/偏光片、偏光片/保護膜、或者 保護膜/偏光片/保護膜的結構。
[0105] 在此情況下，可以不受限制地使用在本領域中公知的偏光片，如由含有碘或二色 性染料的聚乙烯醇形成的膜以作為上偏光板10的偏光片。此外，可以以任何方法製造所述 偏光片。
[0106] 此外，所述上偏光板10的保護膜可以是丙烯酸膜、聚對苯二甲酸乙二酯（PET)膜、 三乙醯纖維素（TAC)膜、聚降冰片烯（PNB)膜、環烯烴聚合物（COP)膜、聚碳酸酯（PC)膜等。 特別地，所述保護膜可以是丙烯酸膜。所述丙烯酸膜的詳細特徵與上文所述的相同。
[0107] 所述偏光片和所述保護膜可以按如下彼此附著：在使用輥塗機、凹版塗布機、杆式 塗布機、刮刀塗布機、或毛細管塗布機向偏光片或者保護膜塗布粘合劑以後，通過使用附著 輥通過加熱的方法或者使用附著輥在室溫加壓的方法使所述偏光片以及保護膜彼此附著。 所述粘合劑可以是任何在現有技術中使用的粘合劑，如基於聚乙烯醇的粘合劑、基於聚氨 醋的粘合劑、丙條酸粘合劑、基於陽尚子的粘合劑或者基於自由基的UV粘合劑。
[0108] 所述上偏光板10可以包括延遲膜以補償在所述液晶盒20中產生的光學相差。在 此情況下，所述上偏光板10可以具有保護膜/偏光片/保護膜/延遲膜的結構。在本公開 中，延遲膜並沒有特殊類型的限制。例如，可以根據液晶顯示裝置的不同的液晶類型使用在 現有技術中通常使用的任何延遲膜。
[0109] 3、液晶倉
[0110] 以下，將描述本公開的液晶顯示裝置的液晶盒20。
[0111] 在本公開中，可以不受限制地使用在在液晶顯示裝置中常規使用的任何液晶盒作 為所述液晶盒20。例如，所述液晶盒20可以具有上透明基板/濾色片/保護膜/透明導 電膜電極/取向層/液晶/取向層/薄電晶體/下透明基板的結構。可以在所述液晶盒 20中使用以各種模式操作的液晶。例如，所述液晶盒20可以包括以如下模式操作的液晶： 如雙域扭曲向列（double domain twisted Nematic) (TN)型、軸對稱取向微單元（axially symmetric aligned microcell) (ASM)型、光學補償混合（optically compensated blend) (OCB)型、垂直取向（optically compensated blend) (VA)型、多域 VA(multidomain VA) 型、環繞電極（surrounding electrode) (SE)型、圖案化 VA (patterned VA) (PVA)型、面內 轉換（IPS)型、或邊緣場扭曲（fringe-field switching) (FFS)型。
[0112] 在本公開的液晶顯示裝置中，可以通過任何方法，如本領域中常規使用的方法使 所述液晶盒20和偏光片10和30彼此附著。
[0113] 4、背光單元
[0114] 以下，將描述本公開的液晶顯示裝置的背光單元40。
[0115] 在本公開中，可以不受限制地使用在液晶顯示裝置中常規使用的背光單元作為所 述背光單元40。例如，所述背光單元40可以包括光源和多個光學膜。可以在所述背光單元 40中使用多個光源。例如，所述背光單元40可以包括光源，如冷陰極螢光燈（CCFL)、外電極 螢光燈（EEFL)、發光二極體（LED)、或平面螢光燈（FFL)。可以使用本領域中公知作為背光 單元膜的任何光學膜，如稜鏡片（prism sheet)、擴散膜（diffusion film)、導光板（light guide plate)、擴散板、或反射膜作為所述背光單元40的光學膜。

【具體實施方式】
[0116]
[0117] 以下將通過實施例更詳細地描述本公開的實施方式。
[0118] 制誥實施例1-底漆層塗布溶液
[0119] (1)底漆層塗布溶液A
[0120] 混合2. 53g的水分散性聚氨醋樹脂（Chokwang Paint公司制的脂肪族聚碳酸醋二 醇型CK-PUD-PF，固含量：30%，折射率：1. 50)、3. 45g的水分散性空心氧化矽（Japan JGC Catalysts and Chemicals制，固含量：8. 8%，折射率：1. 29)、以及14. Olg的純水以製備具 有5 %的總固含量的塗布溶液A (每100重量份的水分散性聚氨酯樹脂，30重量份的水分散 性空心氧化矽）。
[0121] (2)底漆層塗布溶液B
[0122] 混合2. 33g的水分散性聚氨醋樹脂（Chokwang Paint公司制的脂肪族聚碳酸醋二 醇型CK-PUD-PF，固含量：30%，折射率：L 50)、3. 18g的水分散性空心氧化矽（Japan JGC Catalysts and Chemicals制，固含量：8. 8%，折射率：1. 29)、以及14. 48g的純水以製備具 有5%的總固含量的塗布溶液B (每100重量份的水分散性聚氨酯樹脂，40重量份的水分散 性空心氧化矽）。
[0123] (3)底漆層塗布溶液C
[0124] 混合2. 33g的水分散性聚丙稀酸/醋樹脂（Japan Takamatsu制，固含量：30%，折 射率：1. 50)、3.18g的水分散性空心氧化娃（Japan JGC Catalysts and Chemicals制，固含 量：8. 8%，折射率：1. 29)、以及14. 48g的純水以製備具有5%的總固含量的塗布溶液C(每 100重量份的水分散性聚丙烯酸/酯樹脂，30重量份的水分散性空心氧化矽）。
[0125] (4)底漆層塗布溶液D
[0126] 混合3. 33g的水分散性聚氨醋樹脂（Chokwang Paint公司制的脂肪族聚碳酸醋二 醇型〇(-?耶---，固含量：30%，折射率：1.50)和16.67 §的純水以製備具有5%的總固含量 的塗布溶液D。
[0127] (5)底漆層塗布溶液E
[0128] 混合3. 03g的水分散性的矽酮改性的聚氨酯樹脂（Tego公司制的SILIC0PUR-808， 固含量：33%，折射率：1. 47)和16. 97g的純水以製備具有5%的總固含量的塗布溶液E。
[0129] (6)底漆層塗布溶液F
[0130] 混合3. 33g的水分散性聚氨醋樹脂（Chokwang Paint公司制的脂肪族聚碳酸醋二 醇型CK-PUD-PF，固含量：30%，折射率：1. 50)、水分散性氧化矽（Ranco制，固含量：20% )、 和15. 67g的純水以製備具有5%的總固含量的塗布溶液F。
[0131] 制誥實施例2-粘合劑組合物
[0132] 通過混合20g的3, 4-環氧環己基甲基-3, 4-環氧環己烷羧酸酯（Dice制的 Celloxide 2021P)、20g的1，4-環己烷二甲醇二縮水甘油基醚、45g的3-乙基-3-[(3-乙 基氧雜環丁烷-3-基）甲氧基甲基]氧雜環丁烷（Toagosei制的oxt-221)、以及5g的三 丙稀醯基鋶六氟磷酸醋（triacrylsulfonium hexafluorophosphate) (Dow Chemical 制的 UVI-6992)製備粘合劑組合物。
[0133]實施例1
[0134] 通過使用T型模成膜機在250°C和250rpm的工藝條件下，由聚（環己基馬來醯亞 胺-共聚-甲基丙烯酸甲酯）樹脂（LGMMA公司制的PMMA830HR)形成具有800mm寬的未拉 伸的丙烯酸膜。然後，在MD方向上在135°C下所述丙烯酸膜被拉伸1.8倍。在50W/m 2/min 下電暈處理在MD方向拉伸的丙烯酸膜。然後，通過使用Mayer3號杆以底漆塗布溶液A塗 布丙烯酸膜，並使其通過吹送90°C空氣乾燥3分鐘。之後，在TD方向上在135°C下丙烯酸 膜被拉伸2. 4倍以形成在其一側上包含300nm厚的底漆層的丙烯酸保護膜（具有50 y m的 厚度）。
[0135] 將上述製備的粘合劑組合物塗布到上述丙烯酸保護膜的與形成了底漆層的一側 相對的另一側上，並在所述丙烯酸保護膜的另一側上配置偏光片（PVA裝置）。然後，將上述 製備的粘合劑組合物塗布到所述偏光片的相對側，並在所述偏光片的相對側上配置VA延 遲膜（Konica制的K10)。之後，將所述丙烯酸保護膜、偏光片和VA延遲膜以最終粘合層具 有1 y m至2 ym的厚度的條件通過層壓機（以5m/min的速率）。之後，通過UV福照裝置 (金屬滷化物燈）在l〇〇〇mJ/Cm 2的強度下向其發射紫外線。以此方式製造偏光板。
[0136]實施例2
[0137] 除了使用底漆層塗布溶液B代替底漆層塗布溶液A以外，以與實施例1中相同的 方式製造偏光板。
[0138]實施例3
[0139] 除了使用底漆層塗布溶液C代替底漆層塗布溶液A以外，以與實施例1中相同的 方式製造偏光板。
[0140]對比實施例1
[0141] 除了使用底漆層塗布溶液D代替底漆層塗布溶液A以外，以與實施例1中相同的 方式製造偏光板。
[0142] 對比實施例2
[0143] 除了使用底漆層塗布溶液E代替底漆層塗布溶液A以外，以與實施例1中相同的 方式製造偏光板。
[0144] 對比實施例3
[0145] 除了使用底漆層塗布溶液F代替底漆層塗布溶液A以外，以與實施例1中相同的 方式製造偏光板。
[0146]實駘實施例1
[0147] 如下表1中所示，測量在實施例和對比實施例中製造的各個偏光板的折射率、反 射率、透光度、霧度、靜摩擦係數和動摩擦係數。通過如下所述的方法進行測量。
[0148] 1、折射率：通過使用Mayer20號杆向玻璃基板施加塗布溶液，並在140°C下乾燥1 分鐘，並使用稜鏡耦合器（Sarion Technology公司制的SPA-3DR)測量折射率值三次。然 後計算所述折射率值的平均值。
[0149] 2、反射率：將背片（黑PET膜，black PET film)附著到與保護膜的其形成底漆層 的一側的相對的一側上，並通過使用光譜測色計（Konica Minolta制的CM-2600d)測量反 射率值三次。然後計算所述反射率值的平均值。
[0150] 3、透光度：以霧度計（HM-150)測量包含底漆層的保護膜的透光度三次，並計算所 測量的透光度值的平均值。此時，使用光源D65,並根據在JTS K 7361中所述的透光度標 準。
[0151] 4、偏光板的透光度：以JASCO制的V-7100測量透光度值三次，並計算所測量的透 光度值的平均值。
[0152] 5、霧度：以霧度計（HM-150)測量包含底漆層的保護膜的霧度三次，並計算所測量 的霧度值的平均值。此時，使用光源D65,並根據在JTS K7361中所述的透光度標準。
[0153] 6、靜摩擦係數：將以底漆層塗布的保護膜（10X20cm)固定在靜摩擦係數測量儀 (FP-2260)，以及在其上放置帶有未塗布保護膜（6X6cm)的20g的滑車（sled)。之後，將所 述滑車以15. Ocm/min的速度拉動8cm的長度，並測量在全部8cm範圍內的初始lcm範圍內 的最大摩擦係數三次。然後，計算所測量的最大摩擦係數值得平均值作為靜摩擦係數。
[0154] 7、動摩擦係數：在所述靜摩擦係數測量的8cm範圍內，在初始lcm範圍以後的其他 範圍內，測量摩擦係數值三次，並計算所測量的摩擦係數值的平均值作為動摩擦係數。
[0155][表1]

【權利要求】
1. 一種高亮度偏光板，其包含： 偏光片；以及 配置在所述偏光片的一側的保護膜， 其中，該保護膜面對背光單元，以及，在位於該保護膜的與面對該偏光片的一側相對的 一側上形成包含低折射率聚合物樹脂和細空心顆粒的底漆層。
2. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述高亮度偏光板是液晶顯示裝置的 下偏光板。
3. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述底漆層具有1. 48以下的折射率。
4. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述底漆層具有0. 8以下的靜摩擦系 數。
5. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述底漆層具有0. 8以下的動摩擦系 數。
6. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述細空心顆粒是空心氧化矽顆粒。
7. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述細空心顆粒具有1. 17至1. 40的折 射率。
8. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述細空心顆粒具有10nm至200nm的 平均粒徑。
9. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，基於100重量份的所述低折射率聚合物 樹脂，以10重量份至300重量份的含量包含所述細空心顆粒。
10. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述低折射率聚合物樹脂包括基於聚 氨酯的樹脂、丙烯酸樹脂、基於聚酯的樹脂、或其組合。
11. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述低折射率聚合物樹脂具有1. 55以 下的折射率。
12. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述底漆層具有10nm至500nm的厚 度。
13. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述保護膜具有3. 5%以下的反射率。
14. 根據權利要求1所述的高亮度偏光板，其中，所述保護膜具有93%以上的透光度。
15. -種液晶顯示裝置，包括： 液晶盒； 配置在所述液晶盒上方的上偏光板； 配置在所述液晶盒下方的下偏光板；以及 配置在所述下偏光板的下方的背光單元， 其中，所述下偏光板是根據權利要求1至14中任一項所述的高亮度偏光板。
【文檔編號】G02F1/1335GK104487876SQ201480000974
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】洪敬奇, 鄭在祜, 樸俊昱, 李炳玟, 沈載勳, 劉濟赫 申請人:Lg化學株式會社