用於管材加工設備的管端定位裝置製造方法

2023-05-15 22:45:06

用於管材加工設備的管端定位裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了用於管材加工設備的管端定位裝置，包括：油缸，油缸的缸體固定於油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定於管材加工設備的機箱上，並且油缸固定組件的一側活動設置有導向軸，油缸的活塞杆通過連接塊與導向軸的一端固定連接、且導向軸與活塞杆相互平行，所述導向軸的另一端與管端定位組件固定連接。本實用新型的優點是：操作方便、定位精度高，能滿足多種管材的管端成型尺寸需求，並且適合大規模批量生產。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種用於管材加工設備的管端定位裝 置。 用於管材加工設備的管端定位裝置

【背景技術】
[0002] 在管材加工設備中，例如縮管機、擴管機以及彎管機等，常常需要將管材定位後再 進行加工。以縮管機為例，縮管機的主要功能是對管材的一端或兩端進行各種樣式的成型 加工，目前市場上常用的縮管機包括滑塊和設置於滑塊上的成型模具，通過油缸驅動滑塊 的進給和後退，從而帶動滑塊上的成型模具對處於工位上的管材的端部進行成型加工。但 上述結構存在以下缺點：由於缺少定位裝置，並且每一根管材都是由操作人員手動放置， 每次放料的位置與實際加工工位都存在著誤差，從而導致每次管材端部的成型尺寸長短不 一，如果成型尺寸比圖紙規定的長，則需要對管材實行二次鋸切加工，工作效率低；如果成 型尺寸比圖紙規定的短，則導致加工後的管材無法使用，成品率降低、生產成本提高；另外， 上述結構的設備只能適合小批量件的生產，無法滿足大批量、高效率、高精度生產。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種定位精度高、適合大批量生產的用於管材加工設備 的管端定位裝置。
[0004] 為解決上述問題，本實用新型採用的技術方案是：用於管材加工設備的管端定位 裝置，包括：油缸，油缸的缸體固定於油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定於管材 加工設備的機箱上，並且油缸固定組件的一側活動設置有導向軸，油缸的活塞杆通過連接 塊與導向軸的一端固定連接、且導向軸與活塞杆相互平行，所述導向軸的另一端與管端定 位組件固定連接。
[0005] 進一步地，前述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其中：所述油缸固定組件包 括上下夾緊油缸缸體的兩塊夾板，兩塊夾板和底板固定連接，兩塊夾板上均設置有通孔，夾 板的通孔中活動設置有導向軸，所述底板與管材加工設備的機箱固定連接。
[0006] 進一步地，前述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其中：所述管端定位組件包 括相互連接的平移組件和定位組件，所述平移組件包括與導向軸相連接的平移板，平移板 上設置有鍵與鍵槽的滑動結構，導向軸通過螺栓、以及鍵與鍵槽的滑動結構與平移板固定 連接。
[0007] 進一步地，前述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其中：所述定位組件包括與 平移板的一端固定連接的擋板，擋板上設置有螺紋孔，用以對管端定位的定位盤通過螺紋 孔與擋板連接。
[0008] 進一步地，前述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其中：所述底板與機箱之間 水平設置有燕尾鍵與燕尾槽的滑動結構，底板通過燕尾鍵和燕尾槽的滑動結構與管材加工 設備的機箱緊固連接。
[0009] 本實用新型的有益效果是：操作方便、定位精度高，大大提高了生產效率，並且適 合大規模批量生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型所述的用於管材加工設備的管端定位裝置的結構示意圖。
[0011] 圖2為圖1中左視方向的管端定位組件的結構示意圖。
[0012] 圖3為圖2的俯視結構示意圖。
[0013] 圖4為本實用新型所述的用於管材加工設備的管端定位裝置進行管材定位時的 原理示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖及優選實施例對本實用新型所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0015] 如圖1、圖4所示，用於管材加工設備的管端定位裝置，包括：油缸，油缸的缸體1 固定於油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定於管材加工設備的機箱5上。在本實 施例中，所述油缸固定組件包括上下夾緊油缸缸體1的兩塊夾板2,兩塊夾板2和底板3固 定連接，兩塊夾板2上均設置有通孔，夾板2的通孔中活動設置有導向軸4,所述底板3與管 材加工設備的機箱5固定連接。這樣可更好地固定油缸的位置，防止發生抖動，提高定位精 度。在本實施例中，所述底板3與機箱5之間水平設置有燕尾鍵與燕尾槽的滑動結構，底板 3通過燕尾鍵和燕尾槽的滑動結構與管材加工設備的機箱5緊固連接。這樣，在安裝本裝置 後，能根據管材30的實際位置，對裝置進行左右移動調節，提升了裝置的可調性。油缸的活 塞杆6通過連接塊7與導向軸4的一端固定連接、且導向軸4與活塞杆6相互平行，所述導 向軸4的另一端與管端定位組件固定連接。如圖2、圖3所示，在本實施例中，所述管端定位 組件包括相互連接的平移組件和定位組件，所述平移組件包括與導向軸垂直設置的平移板 8,平移板8上設置有鍵與鍵槽11的滑動結構，導向軸通過螺栓、以及鍵與鍵槽11的滑動結 構與平移板8固定連接。這樣，可根據不同管材30的成型尺寸要求，對平移板8進行前後 的移動調節，以滿足各種管材30端部的加工尺寸需要。所述定位組件包括與平移板8的一 端固定連接的擋板9,擋板9上設置有螺紋孔，用以對管端定位的定位盤10通過螺紋孔與擋 板9連接。通過螺紋，可以對定位盤10的位置進行前後微調，以滿足高精度的加工需求。
[0016] 上述用於管材加工設備的管端定位裝置的工作原理如下：按照管材端部成型尺寸 要求對平移板8以及定位盤10的位置進行前後調節，啟動油缸1，使活塞杆6通過導向軸4 帶動定位盤10向下移動一定距尚後，將待加工管材30的端部罪在定位盤10上，然後夾緊 管材30。再次啟動油缸1，將定位盤10向上移動一定距離後，就可啟動管材加工設備對管 材端部實行加工。
[0017] 使用本裝置，使得管端定位精度高，並且能適應多種管材的管材成型尺寸需求，適 合大批量生產。
【權利要求】
1. 用於管材加工設備的管端定位裝置，包括：油缸，其特徵在於：油缸的缸體固定於油 缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定於管材加工設備的機箱上，並且油缸固定組件 的一側活動設置有導向軸，油缸的活塞杆通過連接塊與導向軸的一端固定連接、且導向軸 與活塞杆相互平行，所述導向軸的另一端與管端定位組件固定連接。
2. 如權利要求1所述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其特徵在於：所述油缸固 定組件包括上下夾緊油缸缸體的兩塊夾板，兩塊夾板和底板固定連接，兩塊夾板上均設置 有通孔，夾板的通孔中活動設置有導向軸，所述底板與管材加工設備的機箱固定連接。
3. 如權利要求1或2所述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其特徵在於：所述管 端定位組件包括相互連接的平移組件和定位組件，所述平移組件包括與導向軸相連接的平 移板，平移板上設置有鍵與鍵槽的滑動結構，導向軸通過螺栓、以及鍵與鍵槽的滑動結構與 平移板固定連接。
4. 如權利要求3所述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其特徵在於：所述定位組 件包括與平移板的一端固定連接的擋板，擋板上設置有螺紋孔，用以對管端定位的定位盤 通過螺紋孔與擋板連接。
5. 如權利要求2所述的用於管材加工設備的管端定位裝置，其特徵在於：所述底板與 機箱之間水平設置有燕尾鍵與燕尾槽的滑動結構，底板通過燕尾鍵和燕尾槽的滑動結構與 管材加工設備的機箱緊固連接。
【文檔編號】B21D43/00GK203843035SQ201420241860
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】楊孫濤, 孫國興, 李萍 申請人:張家港興宇機械製造有限公司