用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置的製作方法
2023-05-15 21:23:51
專利名稱：用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置的製作方法
技術領域：
用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置 技術領域[0001]本實用新型涉及金剛石工具胎體粉末加工技術領域，特別涉及一種用於加工金剛 石工具胎體粉末的噴嘴裝置。
背景技術：
[0002]隨著科學技術的不斷創新與發展，金剛石工具的應用範圍也越來越廣泛。金剛石 工具係指用結合劑將金剛石(通常為人造金剛石)固結成一定形狀、結構、尺寸，並用於加工 的工具廣品。[0003]金剛石工具的生產過程中，通常採用單元素粉末與金剛石顆粒混合後熱壓燒結而 成，成分偏析和合金化程度是影響金剛石工具品質的重要因素。近年來，市場上逐漸用預合 金粉代替了單元素粉末生產，使得產品質量得到了明顯提高。[0004]金剛石工具用胎體粉一般要求採用較小粒度的粉末(-200目或-300目)，同時為 了保證較高的燒結活性，粉末的含氧量需較低(〈O. 3%)。[0005]現有技術中，通常採用高壓水霧化制粉方法進行大規模的預合金粉末的生產，生 產過程中高壓水霧化噴嘴是影響微細合金粉末質量的重要部件，高壓水霧化噴嘴對粉末收 得率、含氧量均具有重要影響。[0006]現有技術中的高壓水霧化噴嘴包括噴盤及設置於噴盤上的多個噴嘴主體，其中多 個噴嘴主體以噴盤中心為圓心均勻分布，且多個噴嘴主體噴出的高壓水流聚焦在同一焦點 上。金屬熔液置於多個噴嘴主體的噴射焦點上，在噴嘴主體噴出的高壓水霧的作用下被 擊碎，產生大量的細碎且灼熱的熔滴，熔滴在高壓水霧的作用下同時被急冷(冷速一般為 105k/s)。[0007]現有技術中，噴嘴主體噴出的高壓水霧將金屬熔液破碎後，部分細微的熔滴成為 固體顆粒，體積較大的熔滴由於冷速較慢，為固液並存狀態。[0008]然而，現有技術中，上述固體顆粒和固液並存的顆粒或液體熔滴在焦點下方激烈 碰撞，部分再次聚合成較大的固體，使得細粉的獲得率下降。[0009]此外，由於金屬熔液被高壓水流破碎的同時，由於表面積急劇擴大,較大熔滴冷卻 速度較慢，故體積較大的熔滴易與周圍環境中的氧反應，形成氧化薄膜。[0010]因此，如何解決現有技術中細粉獲得率較低、氧含量難以達標的技術問題，成為本 領域技術人員所要解決的重要技術問題。實用新型內容[0011]本實用新型的目的是提供一種用於金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其能夠有效 解決細粉獲得率較低的技術問題，並確保生產出氧含量合格的金屬粉末產品。[0012]本實用新型提供的用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，包括設置有高壓水 入口的噴盤、設置於所述噴盤且與所述高壓水入口相連通的主噴嘴主體和副噴嘴主體，所 述主噴嘴主體的噴射點與所述副噴嘴主體的噴射點之間的距離為5-lOcm。[0013]優選地，所述主噴嘴主體的數量至少為兩個，且各個所述主噴嘴主體的噴流聚交 於同一噴射交點，且所述主噴嘴主體的噴射交點與所述副噴嘴主體的噴射交點之間的距離 保持 5-10cm。[0014]優選地，所述副噴嘴主體的數量至少為兩個，且各個所述副噴嘴主體的噴流聚交 於同一噴射交點，且所述副噴嘴主體的噴射交點與所述主噴嘴主體的噴射交點之間的距離 保持 5-10cm。[0015]優選地，所述主噴嘴主體和所述副噴嘴主體的數量均為兩個，兩個所述主噴嘴主 體與兩個所述副噴嘴主體以所述噴盤的中心為圓心均勻分布，且所述主噴嘴主體與所述副 噴嘴主體 間隔設置。[0016]優選地，所述主噴嘴主體的噴射角度為10-18度。[0017]優選地，所述副噴嘴主體的噴射角度為10-18度。[0018]優選地，還包括用於與金屬熔液的導流裝置相配合的密封裝置。[0019]優選地，所述密封裝置為密封圈。[0020]本實用新型提供的用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，包括設置有高壓水 入口的噴盤、設置於所述噴盤且與所述高壓水入口相連通的主噴嘴主體和副噴嘴主體，所 述主噴嘴主體的噴射點與所述副噴嘴主體的噴射點之間的距離為5-10cm。如此設置，本實 用新型提供的用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，高壓水通過噴盤的高壓水入口進 入,並通過主噴嘴主體和副噴嘴主體噴出。由主噴嘴主體噴出的高壓水首先將金屬熔液破 碎，破碎後的熔液在高壓水的衝擊作用下，散射至四周，其中，較大的熔滴散射至距離主噴 嘴主體噴射點5-10cm位置。此時，副噴嘴主體噴出的高壓水將較大體積的熔滴再次進行粉 碎，使其徹底粉碎為體積較小的顆粒。此外，由於較大體積的熔滴被破碎為較小體積，其冷 卻速度較快，與氧發生反應的機率迅速降低。因此，本實用新型提供的噴嘴裝置，能夠有效 提高細粉獲得率，而且所產出的金屬粉末產品氧含量較低，完全符合金剛石工具胎體粉末 的要求。
[0021]圖1為本實用新型具體實施方式
中噴嘴裝置俯視結構示意圖；[0022]圖2為本實用新型具體實施方式
中噴嘴裝置內部結構示意圖。
具體實施方式
[0023]本實用新型的目的是提供一種用於金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其能夠有效 解決細粉獲得率較低且金屬粉末產品氧含量較高的技術問題。[0024]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。[0025]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型具體實施方式
中噴嘴裝置俯視結構示意圖； 圖2為本實用新型具體實施方式
中噴嘴裝置內部結構示意圖。[0026]本具體實施方式
所提供的噴嘴裝置，用於加工金剛石工具胎體粉末。噴嘴裝置包 括設置有聞壓水入口 111的噴盤11、設置於噴盤11且與聞壓水入口 111相連通的主噴嘴主 體12和副噴嘴主體13，且主噴嘴主體12的噴射點與副噴嘴主體13的噴射點之間的距離為5—lOcm。[0027]如此設置，本具體實施方式
所提供的用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置， 高壓水通過噴盤11的高壓水入口 111進入,並通過主噴嘴主體12和副噴嘴主體13噴出。[0028]由主噴嘴主體12噴出的高壓水首先將金屬熔液破碎，破碎後的熔液在高壓水的衝擊作用下，散射至四周，其中，較大的熔滴散射至距離主噴嘴主體噴射點5-lOcm位置。此時，副噴嘴主體13噴出的高壓水將較大體積的熔滴再次進行粉碎，使其徹底粉碎為體積較小的顆粒。此外，由於較大體積的熔滴被破碎，形成的較小體積的顆粒冷卻速度較快，有效避免了金屬粉末在高溫下被嚴重氧化的問題。[0029]因此，本具體實施方式
所提供的噴嘴裝置，能夠有效提高細粉獲得率且能夠有效降低粉末的氧含量。[0030]為了進一步提高主噴嘴主體的金屬熔液破碎效果，本具體實施方式
所提供的噴嘴裝置，其主噴嘴主體12的數量可至少為兩個，例如，可具體為兩個，當然，在水壓能夠滿足的情況下，也可為三個、四個等。[0031]各個主噴嘴主體12的噴流聚交於同一噴射交點。需要說明的是，噴嘴的噴射點， 係指噴出的高壓水落於放置有金屬熔液的平臺上的位置，主噴嘴主體12的噴流聚交於同一噴射交點，係指各個主噴嘴主體12噴出的高壓水流落在放置有金屬熔液的平臺上的同一點。[0032]如此設置，多個主噴嘴主體12噴出的高壓水流同時噴射於金屬熔液，金屬熔液破碎程度較高，形成的顆粒 體積更小。[0033]同樣，為了進一步提高副噴嘴主體13的破碎金屬熔液的效果，本具體實施方式
中，副噴嘴主體13的數量也可至少為兩個，比如，可具體為兩個，當然，在水壓能夠滿足的條件下，副噴嘴主體13的數量也可為三個、四個等。[0034]如此設置，多個副噴嘴主體13噴出的高壓水流同時噴射於體積較大的熔滴上，金屬熔滴經過多個副噴嘴主體13的同時破碎作用，其破碎程度進一步提高，形成的顆粒體積更小。[0035]本具體實施方式
所提供的兩個主噴嘴主體12和兩個副噴嘴主體13可以以噴盤11 的中心為圓心均勻分布，且主噴嘴主體12與副噴嘴主體13--間隔設置。[0036]如此設置，主噴嘴主體12和副噴嘴主體13呈同心圓狀分布，兩個主噴嘴主體12 的噴射交點、兩個副噴嘴主體13的噴射交點以及主噴嘴主體12的噴射交點和副噴嘴主體 13的噴射交點之間的距離可方便地進行調節。[0037]另外，需要說明的是，本具體實施方式
所提供的噴嘴裝置，其主噴嘴主體12的噴射角度可以為10-18度。[0038]需要說明的是，主噴嘴主體12的噴射角度係指，主噴嘴主體12噴出的水流由噴嘴的出口至散開為扇形，噴射角度即扇形的角度。[0039]如此設置，可使得噴出的高壓水流在保持一定的高壓的基礎上，形成較大的噴射範圍。[0040]同樣，副噴嘴主體13的噴射角度也可具體為10-18度，如此可有效提高副噴嘴主體13的噴射範圍，提高破碎效果。[0041]另外，需要說明的是，本具體實施方式
所提供的噴嘴裝置，其噴盤11的中央部位可具體為空心狀結構，金屬熔液在坩堝中熔化，與坩堝相連接的金屬熔液導流裝置通過噴 盤11的中心部位的空心，將金屬熔液導流至位於噴嘴裝置下方的且用於放置金屬熔液的 平臺上。[0042]為了防止平臺上的金屬熔液與空氣發生氧化反應，金屬熔液的破碎最好在密封隔 絕氧的環境下進行破碎。鑑於此，本具體實施方式
所提供的噴嘴裝置，還包括用於與金屬熔 液的導流裝置相配合的密封裝置14。[0043]如此設置，在密封裝置的密封作用下，向噴盤11及下部的霧化桶內充氮氣以隔絕 氧氣。如此可避免空氣與金屬熔液發生氧化反應的問題。[0044]上述密封裝置14可具體為密封圈，當然，也可為其它類型的密封裝置，比如，密封 墊、密封膠、軟填料等。[0045]以上對本實用新型所提供的一種用於金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置進行了詳 細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例 的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改 進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，包括設置有高壓水入口的噴盤、設置於所述噴盤且與所述高壓水入口相連通的主噴嘴主體和副噴嘴主體，所述主噴嘴主體的噴射點與所述副噴嘴主體的噴射點之間的距離為5-lOcm。
2.如權利要求1所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，所述主噴嘴主體的數量至少為兩個，且各個所述主噴嘴主體的噴流聚交於同一噴射交點，且所述主噴嘴主體的噴射交點與所述副噴嘴主體的噴射交點之間的距離保持5-lOcm。
3.如權利要求2所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，所述副噴嘴主體的數量至少為兩個，且各個所述副噴嘴主體的噴流聚交於同一噴射交點，且所述副噴嘴主體的噴射交點與所述主噴嘴主體的噴射交點之間的距離保持5-lOcm。
4.如權利要求3所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，所述主噴嘴主體和所述副噴嘴主體的數量均為兩個，兩個所述主噴嘴主體與兩個所述副噴嘴主體以所述噴盤的中心為圓心均勻分布，且所述主噴嘴主體與所述副噴嘴主體一一間隔設置。
5.如權利要求4所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，所述主噴嘴主體的噴射角度為10-18度。
6.如權利要求5所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，所述副噴嘴主體的噴射角度為10-18度。
7.如權利要求1所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，還包括用於與金屬熔液的導流裝置相配合的密封裝置。
8.如權利要求7所述的一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，其特徵在於，所述密封裝置為密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種用於加工金剛石工具胎體粉末的噴嘴裝置，包括設置有高壓水入口的噴盤、設置於所述噴盤且與所述高壓水入口相連通的主噴嘴主體和副噴嘴主體，所述主噴嘴主體的噴射點與所述副噴嘴主體的噴射點之間的距離為5-10cm。如此設置，本實用新型公開的噴嘴裝置能夠有效解決細粉收得率較低的技術問題，並且所製得的金屬粉末產品有較低的氧含量。
文檔編號B22F9/08GK202845788SQ201220244270
公開日2013年4月3日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者戴煜, 譚興龍 申請人:湖南頂融科技有限公司