作業工具、調整機構、工具體及切削工具的製作方法

2023-05-15 14:38:11 1

本發明涉及在部件的位置的調整中使用的作業工具。此外，本發明涉及調整機構，該調整機構在拆裝自如地裝配著切削刀片的切削工具中，調整切削刀片的切削刃的位置。特別地，本發明涉及具備切削刃的位置調整用的結構的作業工具、具備與該作業工具對應的結構的調整機構、工具體、及具備該工具體的切削工具。

背景技術：

在能夠調整切削刃的位置的以往的切削工具中，有專利文獻1的結構。專利文獻1公開了一種旋轉切削工具，該旋轉切削工具具備多個切削刀片和工具體，該工具體具有分別拆裝自如地裝配切削刀片的刀片安裝部。該旋轉切削工具使用用來調整切削刀片的切削刃的位置的調整零件（楔狀的部件）、和用來將切削刀片固定的楔零件。切削刀片具有被調整零件的傾斜面推壓以改變其切削刃的位置的傾斜側面。通過操作螺紋接合到調整零件的螺紋孔中的左右螺釘，能夠在沒有配置楔零件的方向上調整調整零件的位置，由此來調整切削刃的位置。另外，在專利文獻1的切削工具中，為了操作左右螺釘，可以使用各種各樣的作業工具。例如，除了以往以來就有的通用的螺絲刀或扳手以外，還能夠使用專利文獻2那樣的t型扳手。

另一方面，以往提出了各種各樣的作業工具。例如，專利文獻2公開了一種t型扳手，該t型扳手在中間部設有推壓板以提高螺栓等的軸線方向的推壓力，從而使得螺栓等的緊固變容易。該推壓板是用於將扳手在軸向上用手推壓、以使扳手不從螺栓等脫離的部件。

專利文獻1：日本特開2001－25914號公報。

專利文獻2：日本特開平8－187670號公報。

專利文獻1的旋轉切削工具雖然能夠調整切削刃的位置，但在切削工具的外周部配置有包括調整零件及左右螺釘的多個部件。這些部件為了調整切削刃的位置而被操作，對應於切削刃的希望位置而限定其位置或狀態。因此，根據調整零件等的位置，旋轉切削工具的動平衡破壞。即，在旋轉切削工具相對於旋轉中心軸線的對稱性上產生紊亂。動平衡的不協調在提高切削速度時成為振動等的發生原因。因此，在以高速使用的旋轉切削工具中，有較高的對於動平衡的要求。

技術實現要素：

本發明的目的之一在於，在切削工具中，在不損害動平衡的情況下調整切削刃的位置。

本發明的作業工具，是在前端具備力傳遞部分、限定有從前端側向基端側延伸的旋轉中心軸線的作業工具，具備凸輪部分，所述凸輪部分配置在比力傳遞部分靠基端側的位置，距作業工具的旋轉中心軸線的尺寸對應於繞旋轉中心軸線旋轉的角度而變化。

本發明的調整機構，是用來調整切削刀片的切削刃的位置的調整機構，所述切削刀片在切削工具的工具體的刀片安裝部或刀夾上拆裝自如地裝配。具備作業工具，所述作業工具是限定有從前端側向基端側延伸的旋轉中心軸線的作業工具，具備凸輪部分，所述凸輪部分從作業工具的外周面到旋轉中心軸線的尺寸對應於繞旋轉中心軸線旋轉的角度而變化。具備卡合部，所述卡合部在工具體中與刀片安裝部或刀夾鄰接地設置，構成為，作業工具能夠卡合，使得作業工具能夠繞旋轉中心軸線旋轉。在將切削刀片或刀夾可動地配置的狀態下，在卡合部中使作業工具繞旋轉中心軸線旋轉，由此，藉助凸輪部分的作用，切削刀片或刀夾移動。

本發明的切削工具的工具體，是具備拆裝自如地裝配切削刀片的刀片安裝部的切削工具的工具體，使用用來將切削刀片向刀片安裝部固定的固定部件。此外，為了將切削刀片固定而使用作業工具。作業工具是具有用來向固定部件施加力的力傳遞部分的作業工具，在比力傳遞部分靠基端側的位置具備凸輪部分，所述凸輪部分從作業工具的外周面到旋轉中心軸線的尺寸對應於繞旋轉中心軸線旋轉的角度而變化，所述旋轉中心軸線從前端側向基端側延伸。工具體具備卡合部，相對於所述卡合部，作業工具能夠卡合，使得作業工具能夠繞旋轉中心軸線旋轉。在刀片安裝部中將切削刀片可動地配置的狀態下，在卡合部中使作業工具繞旋轉中心軸線旋轉，由此，藉助凸輪部分的作用，切削刀片移動。

本發明的切削工具具備本發明的工具體、和向工具體的刀片安裝部拆裝自如地裝配的切削刀片。

本發明的切削工具能夠在不損害動平衡的情況下調整切削刃的位置。

附圖說明

圖1是本發明的實施方式的切削工具及作業工具的立體圖。

圖2是圖1的作業工具的主視圖。

圖3是圖1的作業工具的左側視圖。

圖4是圖1的作業工具的俯視圖。

圖5是圖1的切削工具的局部放大立體圖。

圖6是圖1的切削工具的從其他方向的局部放大立體圖。

圖7是在圖1的切削工具中使用的切削刀片的立體圖。

圖8是圖7的切削刀片的俯視圖。

圖9是圖7的切削刀片的主視圖。

圖10是圖7的切削刀片的右側視圖。

圖11是圖7的切削刀片的後視圖。

圖12是本發明的實施方式的緊固螺釘的立體圖。

圖13是圖12的緊固螺釘的側視圖。

圖14是圖1的切削工具的局部放大側視圖。

圖15是圖14的xiv－xiv切斷線處的剖視圖。

圖16是表示切削刀片與凸輪部分的關係的說明圖。

圖17是向切削工具裝配切削刀片時的說明圖。

圖18是將緊固螺釘用作業工具緊固時的說明圖。

圖19是使作業工具的凸輪部分向切削刀片接觸時的說明圖。

圖20是將切削刀片及緊固螺釘從圖1的切削工具拆下的狀態的局部放大立體圖。

圖21是本發明的其他實施方式的作業工具的立體圖。

圖22是圖21的作業工具的俯視圖。

圖23是圖21的作業工具的分解立體圖。

圖24是圖21的作業工具的分體部分的立體圖。

圖25是圖24的分體部分的俯視圖。

圖26是圖24的分體部分的後視圖。

圖27是圖24的分體部分的主視圖。

具體實施方式

以下，適當參照附圖對涉及本發明的實施方式進行說明。

如圖1所示，涉及本發明的實施方式的切削工具1具備多個切削刀片10、拆裝自如地裝配各切削刀片10的工具體20、和將各切削刀片10向工具體20固定的多個固定部件（緊固螺釘）40。切削工具1是在以旋轉中心軸線a為中心旋轉的同時將被加工物切削的旋轉切削工具（銑削工具）。

切削工具1具備用來調整（對位）切削刀片10的切削刃11的位置的調整機構，所述切削刀片10拆裝自如地裝配在工具體20的刀片安裝部21上。調整機構根據以下的說明可知，具備作業工具30、和與工具體20的刀片安裝部21建立了關聯的卡合部（引導凹部）22。作業工具30具備凸輪部分32，該凸輪部分32從其外周面到旋轉中心軸線b的尺寸對應於繞旋轉中心軸線b旋轉的角度而逐漸變化。並且，在該調整機構中，使該作業工具30卡合到工具體20的卡合部22中，使其繞旋轉中心軸線b旋轉，由此，凸輪部分32作用於切削刀片10，由此能夠對應於凸輪部分32的狀態或朝向使切削刀片10的切削刃11的位置變化。以下，對具備該調整機構的切削工具詳細說明。首先，對作業工具30進行說明。

如圖2至圖4所示，該實施方式的作業工具30具有從前端36側向基端側延伸的旋轉中心軸線b。作業工具30具備形成在前端36側的力傳遞部分（轉矩傳遞部分）31、和形成在基端側的把持部35。以下，將該實施方式的力傳遞部分31稱作轉矩傳遞部分。作業工具30是下述這樣的道具：將把持部35用手握住並使其繞旋轉中心軸線b旋轉，由此能夠將轉矩傳遞部分31卡合的緊固螺釘40等固定部件緊固或放鬆、或使其動作。這樣的作業工具30被稱作螺絲刀或扳手。螺絲刀也被稱作螺釘起子，是用來使螺釘轉動的道具。扳手是用來使螺栓或螺母等轉動的道具。即，作為使螺紋部件轉動的道具，廣泛地使用螺絲刀或扳手。以下，將該實施方式的作業工具30稱作螺絲刀。

在該實施方式的螺絲刀30的轉矩傳遞部分31與把持部35之間，形成有凸輪部分32、圓柱部分33及抵接端面34。從螺絲刀30的前端36側朝向基端側，依次配置有轉矩傳遞部分31、圓柱部分33、抵接端面34、凸輪部分32、把持部35。在1個螺絲刀30中，分別具備各1個凸輪部分32、圓柱部分33和抵接端面34。凸輪部分32具有下述這樣的外周面：其對應於繞旋轉中心軸線b旋轉的角度，距旋轉中心軸線b的尺寸逐漸變化。因而，凸輪部分32的外周面的距旋轉中心軸線b最近的最小徑部和距旋轉中心軸線b最遠的最大徑部以階梯狀連接，在其他區域中，形成為從最小徑部朝向最大徑部直徑平滑地變化的彎曲面。圓柱部分33即使繞旋轉中心軸線b旋轉，從外周面到旋轉中心軸線b的尺寸也大致恆定。螺絲刀30的抵接端面34形成為與凸輪部分32連接的、朝向前端36側的端面，將凸輪部分32與圓柱部分33之間相連。抵接端面34為與旋轉中心軸線b成直角的平面的一部分，作為相對於旋轉中心軸線b旋轉對稱的面的一部分，以圍繞旋轉中心軸線b的方式形成。抵接端面34的外周緣的形狀與凸輪部分32的形狀對應。

切削工具1、即切削刀片10及工具體20構成為，使用該螺絲刀30進行切削刀片10的安裝及該切削刃11的位置調整。

如圖1所示，切削工具1的工具體20具有大致圓柱狀的外輪廓形狀。工具體20具有從前端側向基端側延伸的旋轉中心軸線a，具備大致圓形的前端面和大致圓筒狀的外周面。在工具體20上形成有多個刀片安裝部21。更具體地講，在這裡的工具體20上設有18處的刀片安裝部21。各刀片安裝部21形成為，在前端面上開口並且在外周面上開口。

在該實施方式中，與刀片安裝部21的數量對應的18個切削刀片10被向1個工具體20裝配。當切削刀片10安裝在工具體20上時，切削刃11從工具體20向前端側及外周側突出。該實施方式的切削刀片10分別使用相同形狀的刀片。如圖7至圖11所示，切削刀片10在硬質合金的基座部件上固接著超高壓燒結體作為切削刃部件，在該切削刃部件上僅形成有1個切削刃11。超高壓燒結體的材料為金剛石，切削刃部件向基座部件的固接採用釺焊。但是，這並不是限定切削刀片的材料，可以用各種各樣的材料製作切削刀片。此外，1個切削刀片上的切削刃的數量並不限定於1個，也可以是多個。進而，切削刀片也可以構成為兩面使用的切削刀片。

切削刀片10為大致六面體。切削刀片10具備兩個對置的端面、和在這些端面間延伸的周側面。周側面大致具備4個側面部。將兩個對置的端面中的一方為了方便而稱作上表面，將另一方稱作下表面。在上表面與周側面的交叉稜線部處形成有切削刃11。該切削刃11具備位於上表面的拐角處的拐角切削刃和向拐角切削刃的兩側延伸的切削刃部分。

在切削刀片10的上表面上，具備向切削刃11的內側延伸的前刀面部、和設在與前刀面部不同的部位處的傾斜部12。傾斜部12配置為，當切削刀片10安裝在工具體20上時，相對於前刀面部，位於前刀面部的裡側，在能夠進行切削刃11的位置調整的方向上也位於裡側。並且，根據後述的說明可知，傾斜部12在能夠進行切削刃11的位置調整的方向上具有某種程度的寬度，以便容許由切削刃11的位置調整帶來的切削刀片的運動或位置變化。該寬度對應於藉助螺絲刀30的凸輪部分32的調整範圍而設定。此外，該寬度設定為，與後述的彈性壁部分25的大小及形狀的至少某一方對應。因而，傾斜部12的與能夠進行切削刃11的位置調整的方向正交的截面形狀是恆定的。具體而言，傾斜部12形成為傾斜的平面。即，傾斜部12以使切削刀片10的厚度變化的方式傾斜，並且在與（作為上下表面間的尺寸的）厚度變化的方向正交的方向上延伸。相對於此，切削刀片10的下表面，整體上形成為平面。上表面的傾斜部12及下表面為將切削刀片10向工具體20裝配時的抵接面。特別地，傾斜部12構成為與後述的工具體20的彈性壁部分25抵接的抵接面，具有與彈性壁部分25對應的形狀。

如前述那樣，工具體20具備與切削刀片10相同數量的、即18處的刀片安裝部21。該實施方式的各切削刀片10為相同的形狀，所以各刀片安裝部21也形成為相同的形狀。刀片安裝部21僅說明1處，由於其他17處是同樣的，所以省略說明。

如圖5、圖6及圖20的局部放大立體圖所示，各刀片安裝部21具備與各切削刀片10的形狀對應的凹處。凹處大體上由底面、兩個側壁面、和彈性壁部分25形成，所述底面朝向工具旋轉方向，所述兩個側壁面以與底面交叉的方式、特別地這裡大致直角地延伸，所述彈性壁部分25以與底面對置的方式設置。彈性壁部分25為比較薄的壁部分，構成為，當施加適當的推壓力時，其根部容易彈性變形。特別地，這裡，彈性壁部分25形成為，通過如後述那樣從緊固螺釘40受力而向刀片安裝座21的切削刀片10側彈性地傾斜。因而，彈性壁部分25具備根部和推壓部，所述推壓部位於比該根部靠自由端側的位置並且比根部更厚。彈性壁部分25的推壓部具有朝向底面側的第1抵接斜面25a、和朝向凹處的外側的第2抵接斜面25b。另外，第1抵接斜面25a構成為，為了將切削刀片10切實地保持而將其推壓，第2抵接斜面25b構成為，能夠被緊固螺釘40推壓以使這樣的推壓力向彈性壁部分25施加。如後述那樣，第1抵接斜面25a與切削刀片10的傾斜部12抵接，第2抵接斜面25b與緊固螺釘40的楔部43抵接。

以與彈性壁部分25相鄰的方式，特別地在第2抵接斜面25b的附近，相對於各刀片安裝座21，形成有1個螺紋孔27。在該螺紋孔27的螺紋部27b中擰入緊固螺釘40。螺紋孔27的開口部附近具有擴徑部27a，所述擴徑部27a被擴徑為能夠收容緊固螺釘40的頭部。如圖12及圖13所示，緊固螺釘40具有螺紋部42和楔部（錐部）43，所述螺紋部42形成有與螺紋孔27的螺紋部27b螺紋接合的螺旋狀的螺紋，所述楔部（錐部）43在側視中為楔狀。如圖15所示，相對於第1抵接斜面25a構成為與切削刀片10的傾斜部12抵接，第2抵接斜面25b構成為與緊固螺釘40的楔部43抵接。當緊固螺釘40的螺紋部42與螺紋孔27的螺紋部27b卡合即螺紋接合時，緊固螺釘40的楔部43與彈性壁部分25的第2抵接斜面25b抵接，緊固螺釘40的頭部與螺紋孔27的擴徑部27a抵接，所以如果將緊固螺釘40緊固，則從螺紋孔27側推壓彈性壁部分25，使彈性壁部分25朝向切削刀片10側彈性變形。因而，如果將緊固螺釘40緊固，則藉助彈性壁部分25的彈性變形，刀片安裝部21的第1抵接斜面25a與底壁面的間隔部分性地變窄，將切削刀片10固定。即，彈性壁部分25與切削刀片10的傾斜部12抵接而推壓，切削刀片10的相反側的端面與刀片安裝部21的凹處的底面抵接，所以切削刀片10被夾住而固定。

如圖1、圖5、圖6及圖20所示，工具體20還在外周部上具備卡合部（引導凹部）22。以下，將卡合部22稱作引導凹部。引導凹部22相對於刀片安裝部21配置在工具體20的基端側。更準確地講，引導凹部22在能夠進行切削刃11的位置調整的方向上，被定位在與相對於刀片安裝部21被調整位置的切削刃11相反側的位置。引導凹部22形成為容納螺絲刀30的轉矩傳遞部分31、凸輪部分32、圓柱部分33及抵接端面34的大小及深度。引導凹部22具備與螺絲刀30的抵接端面34抵接的第2抵接端面24。此外，引導凹部22具備彎曲內壁部分23，在所述彎曲內壁部分23中，螺絲刀30的圓柱部分33能夠繞旋轉中心軸線b旋轉地容納。切削刀片10以切削刀片10的一部分能夠突出到引導凹部22的內側的方式配置。即，引導凹部22和刀片安裝部21以下述方式部分相互連接：使其邊界的刀片安裝部21的1個側壁面較低（形成為大部分被去掉）。

接著，說明本實施方式的作業工具及切削工具的作用及效果。特別地，對使用前述螺絲刀的切削刀片的安裝方法（即固定方法）和切削刃的位置調整方法進行說明。

向刀片安裝部21的凹處插入切削刀片10。該插入在緊固螺釘40被放鬆的狀態或拆下的狀態下進行。通過從工具體20的前端側或外周面側向凹處插入切削刀片10，能夠使得切削刀片10的下表面抵接在凹處的底面上，切削刀片10的周側面抵接在凹處的2個側壁面上。此時，切削刀片10的傾斜部12與彈性壁部分25的第1抵接斜面25a對置或抵接。在此狀態下，通過使緊固螺釘40切實地螺紋接合到螺紋孔27中，彈性壁部分25向切削刀片10側彈性地變形，能夠將切削刀片10固定到凹處中。

傾斜部12以形成有配置在工具體20的外周側的切削刃11的側面側的切削刀片10的厚度變薄的方式傾斜。即，當切削刀片10配置在刀片安裝部21中時，傾斜部12形成為，越靠工具體20的外周側，由該傾斜部帶來的上表面的凹陷量越增加。具體而言，在圖8及圖11中，以右側的側面側的切削刀片10的厚度變薄的方式傾斜。因而，通過由彈性壁部分25的彈性變形而彈性壁部分25卡合在傾斜部12上，傾斜部12在被第1抵接斜面25a向凹處的裡側推壓的朝向上受力。由此，當切削工具1以高速旋轉時，能夠防止切削刀片10在離心力下向外周側飛散。總之，傾斜部12當裝配在切削工具1上時，向承接離心力的方向傾斜。這樣，藉助傾斜部12與第1抵接斜面25a的抵接，即使切削工具1高速旋轉，也防止在離心力下切削刀片1偏移運動、以及切削刀片10飛散的情況。因而，該實施方式的切削工具1極大地增加了提高切削速度時的安全性。

另外，當將緊固螺釘40緊固時或放鬆時，可以使用螺絲刀30。緊固螺釘40的頭部具備與螺絲刀30的轉矩傳遞部分31卡合的轉矩承接部分41。如圖2及圖12所示，該實施方式的轉矩傳遞部分31與轉矩承接部分41的卡合形狀（截面形狀）為六角的星型。在這樣的六角的星型中，有稱作トルクス（註冊商標）或トルクスプラス（註冊商標）等的形狀。該實施方式的轉矩傳遞部分31與轉矩承接部分41的卡合形狀為稱作トルクスプラス（註冊商標）的形狀。

另一方面，該實施方式的切削工具1能夠藉助螺絲刀30的凸輪部分32調整切削刀片10的切削刃11的位置。切削工具1能夠相對於旋轉中心軸線a的方向調整各個切削刃11的位置。即，切削刀片10能夠在旋轉中心軸線a延伸的方向上調整固定位置。但是，調整切削刀片10的切削刃11的位置的方向並不限定於旋轉中心軸線a延伸的方向，只要是在切削工具1的側視中、相對於旋轉中心軸線a呈90°以外的角度的方向就可以。可以容易地理解，如果使能夠調整切削刀片10的方向相對於旋轉中心軸線a為90°的角度的方向，則即使將切削刀片10移動，切削刃11的位置在旋轉中心軸線a的方向上也不被調整。如果賦予在切削工具1的側視中90°以外的角度，則通過調整切削刀片10的位置，能夠將切削刃11的位置在旋轉中心軸線a的方向上調整。另外，該角度優選的是銳角。進而，更優選的是，能夠在大致沿著旋轉中心軸線a延伸的方向的方向上調整切削刀片10。

本實施方式的切削刀片10如前述那樣，為大致六面體，在形成有前刀面的端面上形成有傾斜部12。傾斜部12形成為傾斜的平面。即，傾斜部12以使切削刀片10的厚度變化的方式傾斜，並且在與厚度變化的方向成直角的方向上延伸。切削刀片10的下表面形成為平面。上表面的傾斜部12及下表面為將切削刀片10向工具體20裝配時的抵接面。傾斜部12與彈性壁部分25抵接，下表面與刀片安裝部21的凹處的一部分（座面）抵接。前述的傾斜部12延伸的方向為與下表面平行的方向。因此，當緊固螺釘40被放鬆時，切削刀片10能夠在傾斜部12延伸的方向上、即在能夠調整切削刃的位置的方向上平行移動。即，能夠調整切削刀片10的位置，所以能夠調整切削刃11的位置。但是，傾斜部12隻要在希望的範圍中延伸就可以。此外，不需要嚴格地在與下表面平行的方向上延伸，只要與工具體20的刀片安裝部抵接的切削刀片10的至少1個抵接面在希望的範圍中延伸就可以。所謂希望的範圍，是為了調整切削刃11的位置所需要的範圍。即，所謂希望的範圍，是比切削刃11的位置的調整範圍長的尺寸範圍。刀片安裝部21側的抵接面只要是能夠與切削刀片10側的抵接面分別抵接的形狀，做成怎樣的面形狀都可以。但是，優選的是，至少一方的刀片安裝部21側的抵接面被賦予在切削工具1的側視中相對於旋轉中心軸線a呈90°以外的角度而延伸。另外，優選的是，刀片安裝部21的凹處的一部分是這樣延伸的平面。如果刀片安裝部21的凹處的一部分形成為平面，則與切削刀片10的下表面的平面以較大的範圍抵接，並且容易調整切削刀片10的位置。

這裡，說明切削刃11的位置的調整次序。首先，如圖17所示，將工具體20從工作機械拆下，以刀片安裝部21朝上打開的方式放置。另外，為了在確認切削刃11的位置的同時進行調整，可以使用刀具預調儀等測量裝置。在將緊固螺釘40放鬆的狀態下，將切削刀片10向刀片安裝部、從工具體20的前端側向基端側（在圖17中箭頭的方向上）推入。此時，如果設有圖5及圖6所示那樣的碰抵部（側壁面的一部分）26，則將切削刀片1推入直到碰抵在碰抵部26上，由此能夠容易地使推入的深度成為恆定。

接著，如圖18所示，使螺絲刀30的轉矩傳遞部分31向緊固螺釘40的轉矩承接部分41卡合，使螺絲刀30轉動，由此成為將切削刀片10較松地緊固的狀態（臨時固定狀態）。此時，將切削刀片10以下述這樣的程度緊固：如果如後述那樣用凸輪部分32推壓則運動，並且不從運動後的位置落下。在此狀態下，如（從與圖17及圖18不同的朝向的）圖19所示，如果將螺絲刀30的前端36側插入到引導凹部22中，使螺絲刀30從把持部側觀察向順時針方向旋轉，以凸輪部分32逐漸推壓切削刀片10，則能夠（在與圖17的箭頭的方向相反的朝向上）調整切削刃11的位置。在圖16中表示切削刀片10與凸輪部分32的關係的說明圖。以凸輪部分32的距旋轉中心軸線b較近的部分（距最小徑部較近的部分）為切削刀片10側的朝向、即以圖16的實線的朝向插入螺絲刀30，使螺絲刀30順時針旋轉，由此，切削刀片10與凸輪部分32抵接。進一步使螺絲刀30旋轉，由此，如在圖16中以尺寸d（由雙點劃線表示的位置）表示的那樣，能夠將切削刀片10推動。尺寸d能夠根據使凸輪部分32旋轉的旋轉角度調整為任意的尺寸。在調整切削刃11的位置後，只要將緊固螺釘40用螺絲刀30緊固直到完全被固定，切削刀片10就被較強地固定。在該狀態下測量切削刃11的位置，如果包含在容許的調整範圍中，則結束調整。在切削刃11的位置從容許的調整範圍偏離的情況下，將緊固螺釘40放鬆而重新進行調整。另外，1根螺絲刀30具備轉矩傳遞部分31和凸輪部分32兩者，由此，作業者能夠在不換拿螺絲刀30的情況下，在短時間中效率良好地僅用1根螺絲刀30進行切削刀片10的切削刃11的位置調整、和將切削刀片10固定的作業及放鬆的作業。

該實施方式的凸輪部分32的形狀為下述這樣的形狀：旋轉角度與距旋轉中心軸線b的距離成比例地變化。如果做成這樣的形狀，則調整的位置與使螺絲刀30旋轉的角度成比例，所以容易直觀地理解，微調變得容易。但是，凸輪部分32的形狀並不限定於這樣的形狀，只要是關於旋轉方向而距旋轉中心軸線b的距離變化的形狀，做成怎樣的形狀都可以。例如，也可以做成下述這樣的形狀：在切削刀片10與凸輪部分32抵接之前的旋轉初期，距旋轉中心軸線b的距離較大地變化而較快地抵接，在抵接後，使距中心軸線b的距離的變化變小，使微調變容易。該實施方式的螺絲刀30在凸輪部分32與把持部35之間的外表面上，有缺口狀的標記37。該標記37表示凸輪部分的距旋轉中心軸線b的距離最短的部分。因而，當將螺絲刀30向引導凹部22中插入時，可以以將該缺口狀的標記37朝向切削刀片10側的朝向插入。在將缺口狀的標記37朝向切削刀片10側的朝向下，切削刀片10與凸輪部分32不會碰撞，能夠順暢地向引導凹部22插入螺絲刀30。

為了將切削刀片10用凸輪部分32推壓而調整切削刃11的位置，引導凹部22形成為，相對於切削刃11的調整方向而與切削刀片10的一側鄰接。即，在能夠將切削刀片10為了調整而推壓的方向上，配置引導凹部22。在該實施方式的切削工具1的情況下，將切削刃11在切削工具1的旋轉中心軸線a方向上調整，所以引導凹部22形成為，相對於切削刀片10在基端側鄰接。此外配置為，在切削刃11的位置的調整範圍中，切削刀片10的一部分（抵接部）向引導凹部22的內側突出，即切削刀片10能夠如前述那樣與螺絲刀30的凸輪部分32抵接。

進而，在螺絲刀30上形成有圓柱部分33，在引導凹部22中形成有彎曲內壁部分23，它們能夠抵接地構成。通過圓柱部分33與彎曲內壁部分23抵接，當使螺絲刀30旋轉時，旋轉中心軸線b的位置唯一地確定，容易使螺絲刀30繞旋轉中心軸線b旋轉。如果能夠使螺絲刀30容易地繞旋轉中心軸線b旋轉，則凸輪部分32的形狀有效地發揮作用，切削刃11的位置調整變得容易。螺絲刀30的凸輪部分32當推壓切削刀片10時受到反作用力。如果圓柱部分33與彎曲內壁部分23抵接，則即使受到該反作用力，螺絲刀30的旋轉中心軸線b也不移動（不偏移），能夠將切削刀片10有效率地推動。圓柱部分33是相對於螺絲刀30的旋轉中心軸線b旋轉對稱的形狀。與其對應的彎曲內壁部分23為圓筒狀的曲面，即為截面形狀是圓形的凹部。但是，並不限定於此。彎曲內壁部分23隻要是使螺絲刀30順暢地繞旋轉中心軸線b轉動那樣的形狀，是怎樣的形狀都可以。彎曲內壁部分23相對於圓柱部分33的間隙可以適當地調整。彎曲內壁部分23隻要承接在凸輪部分32推壓切削刀片10時的反作用力，並且以旋轉中心軸線b不移動的方式支承螺絲刀30就可以，所以也可以僅在與切削刀片10相反的一側設置截面形狀為圓弧狀的曲面部分。

進而，在螺絲刀30上形成有朝向前端36側的抵接端面34，在引導凹部22中形成有與抵接端面34抵接的第2抵接端面24。通過抵接端面34與第2抵接端面24抵接，將螺絲刀30向引導凹部22插入時的深度被矯正為希望的插入深度。因此，不用注意將螺絲刀30插入的深度，只要插入直到抵接端面34與第2抵接端面24抵接就可以，能夠總是以適當的狀態使切削刀片10與凸輪部分32抵接。另外，在該實施方式中，抵接端面34及第2抵接端面24都為平面，但並不限定於此。抵接端面34及第2抵接端面24隻要是相互抵接、並且不妨礙使螺絲刀30旋轉的形狀，為怎樣的形狀都可以。即，只要抵接端面34為相對於螺絲刀30的旋轉中心軸線b旋轉對稱的面形狀的至少一部分，第2抵接端面24是能夠與抵接端面34抵接的面，為怎樣的面形狀都可以。例如，也可以使抵接端面34及第2抵接端面24為相互抵接的大致圓錐面（錐面）等的一部分。抵接端面34及第2抵接端面24並不限定於圓錐面，也可以為球面的一部分那樣的旋轉對稱形狀。如果使抵接端面34及第2抵接端面24為大致圓錐面或球面的一部分，則即使不設置前述的圓柱部分33，也能夠兼具備圓柱部分33和抵接端面34兩者的結構。即，如果使抵接端面34及第2抵接端面24為大致圓錐面或球面的一部分，則能夠將插入螺絲刀30的深度矯正，並且承接來自切削刀片10的反作用力。第2抵接端面24的與旋轉中心軸線b成直角的方向上的截面形狀並不限定於完全的圓形，也可以僅設有相當於圓弧的部分，該圓弧作為圓形的一部分。

該實施方式的切削工具1在螺絲刀30側形成有切削刃11的位置調整構造。因而，在調整結束後的切削工具1中，完全不殘留包括調整零件等部件的調整構造。因此，當使該切削工具1為了用於高速切削加工而高速旋轉時，動平衡不易破壞。即，幾乎沒有配置為使動平衡破壞的部件。結果，該實施方式的切削工具1與以往的切削工具相比能夠提高切削速度，能夠大幅地提高切削工具1的加工效率。此外，由於構造較簡單，所以還能夠使切削工具1輕量化，成為適合於進一步提高切削速度的切削工具1。與工具體20一體地形成的彈性壁部分25平衡良好地配置有切削刀片10的固定構造，動平衡不易破壞。此外，由於構造較簡單，所以在輕量化時是有利的。進而，由於零件的總數量被削減，所以製造成本被抑制。特別地，在刀刃數量較多的情況下等，零件的總數量被大幅地削減，所以製造成本被大幅地抑制。

該實施方式的切削工具1將切削刀片10直接用螺絲刀30的凸輪部分32推壓，但並不限定於此。例如，雖然沒有圖示，但也可以將切削刀片10裝配到刀夾等上，用螺絲刀30的凸輪部分32推壓刀夾等，由此間接地調整切削刃11的位置。在使用刀夾的情況下，優選的是以與刀夾安裝部鄰接的方式配置引導凹部。

該實施方式的切削工具1的切削刃11的調整方向是切削工具1的旋轉中心軸線a的方向，但也並不限定於此。例如，如果將引導凹部22配置在切削刀片10的（相對於工具體的旋轉中心軸線）徑向內側，則也能夠應用於切削刃11的徑向位置的調整。此外，在設置兩個引導凹部22等、調整軸向和徑向兩方向的位置那樣時，也能夠應用本發明的切削刃的位置調整機構或系統。

圖21至圖27是涉及本發明的其他實施方式的作業工具300。在以下的說明中，關於具有與在圖2至圖4等中表示的作業工具30相同的構造或功能的部件或部位，賦予與圖2至圖4相同的附圖標記，並且省略它們的說明。

該實施方式的作業工具（以下，稱作螺絲刀）300如圖22所示，具有從前端36側向基端側延伸的旋轉中心軸線b。螺絲刀300如圖21至圖23所示，具備軸305、形成在軸305的前端36側的轉矩傳遞部分31、拆裝自如地裝配在軸305上的分體部分310、和形成在軸305的基端側的把持部35。圖23表示將分體部分310從小徑部302拆下的狀態。軸305具備沿著旋轉中心軸線b串聯地配置的大徑部301和小徑部302。在小徑部302的外周上，形成有供後述的固定螺釘312的前端面抵接的平坦部302a。

具有帶臺階圓柱狀的外形的分體部分310如圖24及圖25所示，具備最小徑的圓柱部分33、最大徑的圓柱部分311、和位於這些圓柱部分33、311之間的凸輪部分32，貫通孔313沿著較長方向形成。凸輪部分32的朝向圓柱部分33側的端面為抵接端面34。將分體部分310外插到軸305的小徑部302上，如圖26及圖27所示，向沿著圓柱部分311的徑向形成的一對螺紋孔的各自中擰入固定螺釘312，由此，固定螺釘312的各前端將形成在軸305的小徑部302上的平坦部302a推壓，分體部分310在被限制了繞旋轉中心軸線b的旋轉的狀態下固定在小徑部302上。

根據該實施方式的螺絲刀300，軸305和分體部分310分體地構成，所以僅通過將分體部分310與別的部分更換，就能夠變更凸輪部分32的外周面的輪廓。此外，對於各種各樣的形狀的引導凹部22，也僅通過將分體部分310與別的部分更換就能夠對應。進而，在凸輪部分32、圓柱部分33、抵接端面34因磨損等而變形或破損的情況下，也不用整體丟棄螺絲刀300，而通過僅分體部分310的更換就能解決。

在該圖21等所示的實施方式中，在螺絲刀300中，使包括凸輪部分32、圓柱部分33、抵接端面34的部分能夠更換，但本發明並不限定於此。例如，也可以使還包括轉矩傳遞部分31的軸前端部分的整體（例如圖21中的小徑部302的整體）能夠更換，也可以使除了把持部35以外的軸的整體（例如圖21中的軸305的整體）能夠更換。

在前述的實施方式中，以某種程度的具體性說明了本發明，但本發明並不限定於以上說明的實施方式。關於本發明，必須理解的是，能夠在不脫離權利要求書所記載的發明的主旨或範圍的情況下進行各種各樣的改變或變更。即，在本發明中，包括在由權利要求書限定的本發明的技術思想中包含的所有的變形例及應用例、等價物。

附圖標記說明

1切削工具

10切削刀片

11切削刃

12傾斜部

20工具體

21刀片安裝部

22引導凹部（卡合部）

23彎曲內壁部分

24第2抵接端面

25彈性壁部分

25a第1抵接斜面

25b第2抵接斜面

26碰抵部

27螺紋孔

27a擴徑部

27b螺紋部

a切削工具的旋轉中心軸線

d調整量

30作業工具（螺絲刀）

31轉矩傳遞部分

32凸輪部分

33圓柱部分

34抵接端面

35把持部

36前端

b作業工具的旋轉中心軸線

40緊固螺釘

41轉矩承接部分（轉矩被傳遞部分）

42螺紋部

43楔部（錐部）

300作業工具（螺絲刀）

310分體部分。