節能型玻璃儀器氣流烘乾器的製作方法

2023-05-15 03:55:41 1

本發明涉及烘乾設備，尤其涉及玻璃儀器烘乾設備。

背景技術：

玻璃儀器氣流烘乾器是化學類實驗室常見的用於烘乾試管、燒杯等玻璃儀器的設備。其外觀如圖所示。其主要由殼體、風機、加熱裝置、烘乾管(10-30個)等部分構成。風機工作時，有氣流從烘乾管的風孔吹出，使套在烘乾管上的玻璃儀器得到乾燥。如果打開加熱裝置，可產生溫度為40-120℃的熱氣流，從而提高了乾燥的效果和速度。

現在最先進的玻璃儀器氣流烘乾器有溫度調節裝置，可調節熱氣流的溫度，從而調整烘乾的效果和速度。但是，缺少烘乾管的自動起停裝置。當玻璃儀器氣流烘乾器工作時，各烘乾管上不管有沒有裝上玻璃儀器，都同時噴出氣流。套有玻璃儀器的烘乾管真正起到了烘乾作用，沒有套有玻璃儀器的烘乾管噴出的氣流導致了氣量和熱能的浪費。同時，也減弱了對在裝玻璃儀器的烘乾作用。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種節能的玻璃儀器氣流烘乾器。

為實現上述發明目的，本發明採用的技術方案為：節能型玻璃儀器氣流烘乾器，包括控制器、上端開口的殼體和可拆卸式蓋設於殼體上端的罩體，殼體內由上至下依次設有自動烘乾機構、集氣腔、烘乾氣室、氣體加熱加壓裝置和換熱器，自動烘乾機構包括烘乾管和滑動套設於烘乾管上的外套筒，烘乾管和外套筒之間設有復位彈簧，外套筒上端位於集氣腔上方，外套筒下端位於烘乾氣室內，烘乾管下端封閉，烘乾管上端部設有噴氣口，烘乾管下端側面設有熱氣流進氣口，當復位彈簧處於自由狀態時，熱氣流進氣口位於外套筒內並由外套筒封閉；當烘乾管向下運動，復位彈簧壓縮變形時，熱氣流進氣口位於外套筒外部並與烘乾氣室連通，換熱器包括相互獨立的圓柱形熱流體室和圓柱形冷流體室，圓柱形熱流體室和圓柱形冷流體室之間設有導熱板，圓柱形熱流體室和圓柱形冷流體室內均設有一個兩端開口的螺旋形通道，集氣腔上端設有第一進氣口，集氣腔通過輸氣管與圓柱形熱流體室內螺旋形通道的進口連接，圓柱形熱流體室內螺旋形通道的出口與殼體外部的空氣連通；圓柱形冷流體室內螺旋形通道的進口與殼體外部的空氣連通，圓柱形冷流體室內螺旋形通道的出口與氣體加熱加壓裝置的進氣口連接，氣體加熱加壓裝置的出氣口與烘乾氣室連通；所述自動烘乾機構的數量為多個，每個自動烘乾機構上復位彈簧下端均設有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端與氣體加熱加壓裝置連接。

所述罩體由透明材料製成。

所述烘乾管上端和上部側面均設有噴氣口。

本發明製造成本低，使用方便，節能效果好，具有很強的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明集氣腔結構示意圖；

圖3為本發明換熱器結構示意圖；

圖4為本發明自動烘乾機構結構示意圖；

圖5為本發明自動烘乾機構工作狀態結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，節能型玻璃儀器氣流烘乾器，包括控制器、上端開口的殼體1和可拆卸式蓋設於殼體1上端的罩體2，殼體1內由上至下依次設有自動烘乾機構3、集氣腔4、烘乾氣室5、氣體加熱加壓裝置6和換熱器，自動烘乾機構3包括烘乾管7和滑動套設於烘乾管7上的外套筒8，烘乾管7和外套筒8之間設有復位彈簧9，外套筒8上端位於集氣腔4上方，外套筒8下端位於烘乾氣室5內，烘乾管7下端封閉，烘乾管7上端部設有噴氣口10，烘乾管7下端側面設有熱氣流進氣口11，當復位彈簧9處於自由狀態時，熱氣流進氣口11位於外套筒8內並由外套筒8封閉；當烘乾管7向下運動，復位彈簧9壓縮變形時，熱氣流進氣口11位於外套筒8外部並與烘乾氣室5連通，換熱器包括相互獨立的圓柱形熱流體室12和圓柱形冷流體室13，圓柱形熱流體室12和圓柱形冷流體室13之間設有導熱板14，導熱板14由導熱性能高的材料製成，提高圓柱形熱流體室12和圓柱形冷流體室13之間的熱交換效率，圓柱形熱流體室12和圓柱形冷流體室13內均設有一個兩端開口的螺旋形通道15，集氣腔4上端設有第一進氣口16，集氣腔4通過輸氣管與圓柱形熱流體室12內螺旋形通道15的進口連接，圓柱形熱流體室12內螺旋形通道15的出口與殼體1外部的空氣連通；圓柱形冷流體室13內螺旋形通道15的進口與殼體1外部的空氣連通，圓柱形冷流體室13內螺旋形通道15的出口與氣體加熱加壓裝置6的進氣口連接，氣體加熱加壓裝置6的出氣口與烘乾氣室5連通；所述自動烘乾機構3的數量為多個，每個自動烘乾機構3上復位彈簧9下端均設有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端與氣體加熱加壓裝置6連接。壓力傳感器和控制器均為現有技術，圖中並未標出，本領域人員應當理解，

罩體2由透明材料製成，便於使用者觀察玻璃儀器的烘乾狀態。烘乾管7上端和上部側面均設有噴氣口10，對玻璃儀器各個角度進行吹風，提高烘乾效率。

使用時先將罩體2打開，將待烘乾的玻璃儀器倒扣於烘乾管7上，關閉罩體2，烘乾管7向下運動，復位彈簧9壓縮變形，熱氣流進氣口11位於外套筒8外部並與烘乾氣室5連通，同時壓力傳感器將壓力信號傳遞給控制器，當有多個待烘乾的玻璃儀器分別倒扣於不同的烘乾管7上時，控制器同時收到多個壓力信號，控制器會根據收到的壓力信號的多少調整氣體加熱加壓裝置6的輸出風量和輸出溫度，當待烘乾的玻璃儀器數量較多時，氣體加熱加壓裝置6會增加風量的輸出，當待烘乾的玻璃儀器數量較少時，氣體加熱加壓裝置6會減少風量的輸出，在滿足烘乾要求的同時，降低了能源的浪費，氣體加熱加壓裝置6吹出的熱氣先進入，氣體加熱加壓裝置6為現有技術，氣體加熱加壓裝置6烘乾氣室5，然後通過熱氣流進氣口11進入烘乾管7內，通過噴氣口10對待烘乾的玻璃儀器進行烘乾，待烘乾玻璃儀器上的液體汽化後隨熱氣流通過第一進氣口16進入到集氣腔4，然後通過圓柱形熱流體室12的螺旋形通道15排出，圓柱形熱流體室12的螺旋形通道15增加了熱氣流的排出路徑長度，從而增加了與圓柱形冷流體室13的熱交換時間，對圓柱形冷流體室13內的氣體進行預熱，在氣體加熱加壓裝置6的作用下，外部氣體先經過圓柱形冷流體室13的螺旋形通道15進行預熱，預熱後的氣體進入氣體加熱加壓裝置6內進行加熱，節約了氣體加熱加壓裝置6所需的電能。

以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，儘管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。