一種縫隙型篦板的製造方法
2023-05-26 03:36:46 2
專利名稱：一種縫隙型篦板的製造方法
技術領域：
本發明涉及水泥生產線燒成系統篦冷機中篦板的製造方法。
背景技術：
篦板作為篦冷機重要的換熱和輸送單元，在實現熱熟料與冷卻空氣熱交換的同時，將熟料由冷卻機熱端向冷端輸送。對篦板的基本要求是送風均勻，防止風路局部穿透、短路，氣路流暢，減少阻力損失；另一方面，要求篦板具有耐高溫耐磨性能，以適應篦冷機高溫磨蝕工況，使其保持合理的使用壽命，以往的篦板是傳統的凹槽型篦板，如ZL99205461.3和ZL99205460.5所公開的，系統冷卻效果欠佳，能耗值大，冷卻空氣用量多，使用壽命短，主機停機維護時間長，影響生產效率。
發明內容
本發明的目的是提供一種縫隙型篦板的製造方法，生產的篦板能克服上述的缺點和不足。
本發明是通過如下工藝步驟來實現針對複雜的內腔及篦縫，設計工藝參數製作模具，採用鋼模，加入熱型樹脂砂加溫製作出所需的異型篦板型芯；採用冷型樹脂砂，製作外模；合箱、固定，熔煉、澆注，鑄件一次成型；鑄件雛型經切割、打磨、噴丸、機加工處理，最後經固溶熱處理製得成品篦板。
合箱固定前，在模型上塗刷耐高溫快幹塗料。
原料溶煉至1600℃左右，再進行澆注。
澆注工藝採用低溫快澆，整體立式澆注，一次成型，鋼水溫度控制在1520℃-1550℃。
固溶熱處理採用將篦板裝入箱式電阻爐，加熱至1050℃±50℃，保溫三小時，然後快速風冷。
採用上述技術方法製成的縫隙型篦板，篦板的縫隙小，最小可達2.5mm，改變了以往對篦縫進行組裝焊接，篦縫不均勻且達不到3mm以下的狀況。窄小的篦縫提高了篦板的出口風速，實現篦板的高阻力特徵，其阻力比目前的同類產品提高了近十倍，使篦板透風更均勻，具有更高的滲透性，強化了深層冷卻效果，減少了冷卻空氣用量；在篦冷機的高溫淬冷區和熱回收區使用縫隙型篦板，驟冷效果好，有效提高熱回收率，節能降耗效果明顯；同時採用固溶熱處理工藝，增強了篦板抗蠕變性能，提高了篦板的使用壽命。
下面對照附圖對本發明作進一步的說明附圖為本發明的工藝流程中1、制模；2、制芯；3、造型；4、熔煉；5、澆注；6、打磨；7、噴丸；8、機加工；9、固溶熱處理；10、成品。
具體實施例方式
對照附圖，(1)根據篦板圖紙，編制生產工藝參數，選用金屬材料和優質本料，通過切割、刨、磨、車加工製造模具和模具架。
(2)製造造型所需的型芯，將鉻礦砂裝入金屬模腔中，通過加熱，獲得所需的型芯。
(3)利用金屬模、派普樹脂砂和型芯合箱，固定造型。
(4)熔煉，將原料裝入中頻爐中，熔煉至1600℃左右。
(5)澆注，採用低溫快澆的方法整體立式澆鑄產品，鋼溫控制在1520℃-1550℃之間，一分鐘澆鑄100kg鋼水。
(6)打磨，將鑄件用等離子切割機切除冒口和澆道後，用打磨機對鑄件進行表面打磨處理。
(7)噴丸，將打磨整形後的篦板進行噴丸處理，能使表面光滑、美觀，又能提高表面強度。
(8)機加工，按圖紙要求進行機加工，嚴格控制加工尺寸精度。
(9)固溶熱處理，將機加工後的篦板裝入箱式電阻爐，加熱至1050℃±50℃，保溫三小時，然後快速風冷，提高篦板抗蠕變強度。
(10)成品，將成品進行外觀、尺寸、化學成份和機械性能抽樣檢驗後，符合要求的進入成品庫。
權利要求
1.一種縫隙型篦板的製造方法，其特徵在於包括如下工藝步驟，針對複雜的內腔及篦縫，設計工藝參數製作模具，採用鋼模，加入熱型樹脂砂加溫製作出所需的異型篦板型芯；採用冷型樹脂砂，製作外模；合箱、固定，熔煉、澆注，鑄件一次成型；鑄件雛型經切割、打磨、噴丸、機加工處理，最後經固溶熱處理製得成品篦板。
2.根據權利要求1所述的一種縫隙型篦板的製造方法，其特徵在於合箱固定前，在模型上塗刷耐高溫快幹塗料。
3.根據權利要求1所述的一種縫隙型篦板的製造方法，其特徵在於原料溶煉至1600℃左右，再進行澆注。
4.根據權利要求1所述的一種縫隙型篦板的製造方法，其特徵在於澆注工藝採用低溫快澆，整體立式澆注，一次成型，鋼水溫度控制在1520℃-1550℃。
5.根據權利要求1所述的一種縫隙型篦板的製造方法，其特徵在於固溶熱處理採用將篦板裝入箱式電阻爐，加熱至1050℃±50℃，保溫三小時，然後快速風冷。
全文摘要
本發明涉及水泥生產線燒成系統篦冷機中篦板的製造方法，具體包括針對複雜的內腔和篦縫，設計合理的工藝參數製作模具，採用鋼模，加入熱型樹脂砂，加溫製作出所需異型篦板型芯，採用冷型樹脂砂，生產外膜，合箱、固定，熔煉、整體立式澆注，鑄成雛型經切割、打磨、噴丸、機加工處理，再經固溶熱處理製得成品篦板，用此方法製造的篦板，造型合理，篦縫小且均勻，縫隙可達2.5mm，結構優化，具有系統熱利用率高、能耗低、冷卻效果好，使用壽命長的特點。
文檔編號C04B7/47GK1597588SQ20041004147
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月22日 優先權日2004年7月22日
發明者瞿徳輝 申請人:興化市精密鑄鋼有限公司