深溝球軸承自動出球口的製作方法

2023-05-15 03:47:11 1

專利名稱：深溝球軸承自動出球口的製作方法
技術領域：
本實用新型滾動軸承的裝配技術，具體是一種深溝球軸承自動出球口，用於使軸承裝配所需鋼球從球道中順利進入待裝球的內、外軸承套圈之間，避免裝球過程中的鋼球表面的劃傷。
背景技術：
歷來深溝球軸承的自動裝配機採用的出球口都為直管狀(如圖4-5所示)，在管口倒圓角。當進入裝球程序時，定量的一組鋼球4由出球口上方的直管自由下落，鋼球靠下落 的能量和上下之間的不穩定性，在內圈I與外圈2之間的月牙形鋼球承臺3向兩邊散開，當月牙形承球檯工作一段時間後，在月牙形承球檯的中間位置很容易產生微小凹坑，下落的鋼球受小凹坑的障礙往往不易向兩側滾動。在裝配過程中，由於鋼球表面帶有一定的油性物質，上、下鋼球之間會出現臨時性穩定狀態，不能及時散向兩側，此時就會由鋼球上方的通針向下施壓，迫使鋼球向兩邊散開，有時會發生多次這樣的動作。因而會造成鋼球表面的傷痕，進而致使成品軸承的音響質量指標。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有出球口會造成鋼球表面的傷痕的缺陷，提供一種可避免裝球過程中的鋼球表面的劃傷的深溝球軸承自動出球□。為達到上述目的，本實用新型是在直管的下端呈對稱狀向兩側下方延伸出弧狀肩部、並在所述弧狀肩部的下側形成導向空間構成。具體的，所述弧狀肩部下側壁的曲率半徑為所裝鋼球直徑的I. 6-1. 8倍。本實用新型的有益效果是出球口呈喇叭狀，避免了下球過程中的臨時穩定狀態的產生，當定量的一組鋼球下落時，即使有鋼球在月牙形承球檯中間的凹坑上不滾動，但因上方的第二顆球位置的不穩定性，仍能很快使該第二顆球由喇叭狀出球口導向兩邊，由此可以避免鋼球不滾向兩邊時採用通針向下施壓，因而避免了鋼球的損傷。

圖I是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是用圖I所示結構的出球口裝配鋼球時的俯視圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖(略去內圈)；圖4是用現有結構的出球口裝配鋼球時的俯視圖；圖5是圖4的B-B向剖視圖(略去內圈)；圖中標號說明1-內圈，2-外圈，3-牙形鋼球承臺，4-鋼球，5-直管，6A、6B_出球口，61 -弧狀肩部，62-導向空間，R-弧狀肩部下側壁的曲率半徑。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的深溝球軸承自動出球口，如圖I所示，其是在直管5的下端呈對稱狀向兩側下方延伸出弧狀肩部61、並在弧狀肩部61的下側形成導向空間62構成，鑑於裝配鋼球時，內外圈之間的間隙呈彎曲狀，因此兩對稱的弧狀肩部所構成的出球口的形狀還必然符合內圈與外圈之間的間隙方向。具體的，弧狀肩部61下側壁的曲率半徑R為所裝鋼球直徑的I. 6-1. 8倍。裝配鋼球時，參見圖2-3，當定量的一組鋼球4下落時，即使有鋼球在月牙形承球檯3中間的凹坑上不滾動，但因上方的第二顆球位置的不穩定性，仍能很快使該第二顆球由喇叭狀出球口 6A導向兩邊，由此可以避免鋼球不滾向兩邊時採用通針向下施壓，因而避 免了鋼球的損傷。
權利要求1.深溝球軸承自動出球口(6A)，其特徵是在直管(5)的下端呈對稱狀向兩側下方延伸出弧狀肩部(61)、並在所 述弧狀肩部(61)的下側形成導向空間(62)構成。
2.根據權利要求I所述的深溝球軸承自動出球口，其特徵是所述弧狀肩部下側壁的曲率半徑(R)為所裝鋼球直徑的I. 6-1. 8倍。
專利摘要本實用新型公開了一種深溝球軸承自動出球口，屬於滾動軸承的裝配技術，現有出球口呈直管狀，會造成鋼球表面的傷痕，本實用新型是在直管的下端呈對稱狀向兩側下方延伸出弧狀肩部、並在所述弧狀肩部的下側形成導向空間構成；具體的，弧狀肩部下側壁的曲率半徑為所裝鋼球直徑的1.6-1.8倍。裝配鋼球時，即使有鋼球在月牙形承球檯中間的凹坑上不滾動，但因上方的第二顆球位置的不穩定性，仍能很快使該第二顆球由喇叭狀出球口導向兩邊，由此可以避免鋼球不滾向兩邊時採用通針向下施壓，因而避免了鋼球的損傷。
文檔編號F16C43/06GK202719038SQ20122026850
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者石勇, 汪凱, 李小鋒 申請人:浙江五洲新春集團有限公司