一種安全環保的建築內飾板及其製備方法與流程
2023-05-15 15:53:11
本發明涉及建築材料技術領域，尤其涉及一種安全環保的建築內飾板及其製備方法。
背景技術：
內飾板是一種具有裝飾功能的板材，因其性能優於被廣泛應用於汽車領域和建築領域，如汽車車門、，家裝中的櫥櫃、衣櫃等。現有的內飾板根據材質的不同可以分為：木質內飾板、塑料內飾板、玻璃內飾板等。現有的木質內飾板的防火性能和硬度較差，在使用過程存在引起火災的安全隱患，玻璃內飾板的質量較重、剛性強，既給材料的運輸造成困難，同時在使用過程中易碎。而塑料材質的內飾板相比於木質內飾板和玻璃內飾板在重量和綜合性能等方面均具有一定的優勢。但現有的塑料內飾板也存在一定的弊端，比如在塑料內飾板中會存在一些揮發性有毒物質，在使用過程中會緩慢釋放，有時還會散發刺激性氣味的氣體，給使用者的身體健康帶來安全隱患。而且現有的塑料材質的內飾板的強度差，承重能力弱，易發生變形。特別是在高溫條件下，有毒物質的釋放、難聞氣味的散發和內飾板變形的現象更為嚴重。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種安全環保的建築內飾板及其製備方法。
一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂58～72份，矽氧烷22～46份，納米二氧化矽15～34份，納米三氧化二鋁10～16份，納米雲母粉5～12份，無機阻燃劑3～6份，分散劑5～8份，減水劑2～6份，增塑劑1～4份，催化劑0.5～1份，交聯劑1～3份。
優選的，所述的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂60～68份，矽氧烷26～40份，納米二氧化矽18～30份，納米三氧化二鋁12～16份，納米雲母粉6～12份，無機阻燃劑3～6份，分散劑6～8份，減水劑2～6份，增塑劑1～4份，催化劑0.5～1份，交聯劑1～3份。
優選的，所述的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂64份，矽氧烷34份，納米二氧化矽25份，納米三氧化二鋁14份，納米雲母粉9份，無機阻燃劑5份，分散劑7份，減水劑4份，增塑劑2份，催化劑0.7份，交聯劑2份。
優選的，所述環氧樹脂和矽氧烷的重量份比為1.2～4：1。
優選的，所述無機阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物，且氫氧化鎂和氫氧化鋁的重量份比為1：1.2～2.5。
優選的，所述分散劑為聚丙烯酸鈉和三甲基異戊醇中的任意一種。
本發明還提出了一種安全環保的建築內飾板的製備方法，包括以下步驟：
s1：將環氧樹脂置於溫度為50～60℃的混煉機中，加熱融化，再加入相應重量份的矽氧烷、交聯劑和催化劑，密封反應2～4h，即得改性環氧樹脂液；
s2：向上述改性環氧樹脂液中加入相應重量份的分散劑、減水劑和增塑劑，混煉10～20min，即得混合液a；
s3：向混合液a中依次加入納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑進行超聲分散，且納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑的加入速度為20～60g/min。
本發明提出的建築內飾板，配方比例合理，安全環保，無有毒物質揮發，強度高、耐熱性能好，不易變形，還具有阻燃性能，通過矽氧烷對環氧樹脂進行改良，使環氧樹脂的耐熱性、防水性和強度都顯著提高，再通過分散顆粒小、易分散的納米級別的二氧化矽、三氧化二鋁和雲母粉，增大二氧化矽、三氧化二鋁和雲母粉與其他原料的接觸面積，顯著提升內飾板的強度，使內飾板在使用過程中的承載能力增強，不易發生變形，而且納米級別的二氧化矽、三氧化二鋁和雲母粉分散在內飾板中可以增強內飾板的耐熱性能，使其在高溫條件下，強度和硬度也保持不變，而且該內飾板內添加氫氧化鎂和氫氧化鋁共同起到阻燃的作用，使內飾板的阻燃等級顯著提高，避免火源的蔓延，進而避免安全隱患的存在，且內飾板無有毒的揮發物質產生，使用安全環保；本發明還提出了一種安全環保的建築內飾板的製備方法，該製備方法先製備改性的環氧樹脂液，再加入助劑，使助劑均勻的溶解在改性樹脂液中，最後再分散不溶物質，使不溶物質的分散更均勻，最終製備的建築內飾板的性能更優越，且色澤和性能均一，製備過程對設備要求低，生產效率高，可以進行工業化生產，具有理論和實際意義。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
本發明提出的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂66份，矽氧烷38份，納米二氧化矽26份，納米三氧化二鋁16份，納米雲母粉12份，氫氧化鎂1份，氫氧化鋁2份，聚丙烯酸鈉6份，減水劑6份，增塑劑1份，催化劑0.7份，交聯劑2份。
其製備方法，包括以下步驟：
s1：將環氧樹脂置於溫度為60℃的混煉機中，加熱融化，再加入相應重量份的矽氧烷、交聯劑和催化劑，密封反應4h，即得改性環氧樹脂液；
s2：向上述改性環氧樹脂液中加入相應重量份的聚丙烯酸鈉、減水劑和增塑劑，混煉10min，即得混合液a；
s3：向混合液a中依次加入納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉、氫氧化鎂和氫氧化鋁進行超聲分散，且納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑的加入速度為40g/min。
實施例二
本發明提出的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂72份，矽氧烷30份，納米二氧化矽34份，納米三氧化二鋁10份，納米雲母粉12份，氫氧化鎂2份，氫氧化鋁4份，三甲基異戊醇8份，減水劑2份，增塑劑2份，催化劑1份，交聯劑2份。
其製備方法，包括以下步驟：
s1：將環氧樹脂置於溫度為50℃的混煉機中，加熱融化，再加入相應重量份的矽氧烷、交聯劑和催化劑，密封反應2h，即得改性環氧樹脂液；
s2：向上述改性環氧樹脂液中加入相應重量份的三甲基異戊醇、減水劑和增塑劑，混煉10min，即得混合液a；
s3：向混合液a中依次加入納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉、氫氧化鎂和氫氧化鋁進行超聲分散，且納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑的加入速度為20g/min。
實施例三
本發明提出的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂72份，矽氧烷46份，納米二氧化矽28份，納米三氧化二鋁14份，納米雲母粉10份，氫氧化鎂1.5份，氫氧化鋁3份，聚丙烯酸鈉6份，減水劑2份，增塑劑1份，催化劑0.5份，交聯劑3份。
其製備方法，包括以下步驟：
s1：將環氧樹脂置於溫度為55℃的混煉機中，加熱融化，再加入相應重量份的矽氧烷、交聯劑和催化劑，密封反應3h，即得改性環氧樹脂液；
s2：向上述改性環氧樹脂液中加入相應重量份的聚丙烯酸鈉、減水劑和增塑劑，混煉20min，即得混合液a；
s3：向混合液a中依次加入納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉、氫氧化鎂和氫氧化鋁進行超聲分散，且納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑的加入速度為30g/min。
實施例四
本發明提出的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂62份，矽氧烷26份，納米二氧化矽15份，納米三氧化二鋁16份，納米雲母粉12份，氫氧化鎂1份，氫氧化鋁2.5份，聚丙烯酸鈉8份，減水劑2份，增塑劑1份，催化劑0.5份，交聯劑1份。
其製備方法，包括以下步驟：
s1：將環氧樹脂置於溫度為60℃的混煉機中，加熱融化，再加入相應重量份的矽氧烷、交聯劑和催化劑，密封反應4h，即得改性環氧樹脂液；
s2：向上述改性環氧樹脂液中加入相應重量份的聚丙烯酸鈉、減水劑和增塑劑，混煉10min，即得混合液a；
s3：向混合液a中依次加入納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉、氫氧化鎂和氫氧化鋁進行超聲分散，且納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑的加入速度為50g/min。
實施例五
本發明提出的一種安全環保的建築內飾板，包括以下重量份的原料：環氧樹脂60份，矽氧烷30份，納米二氧化矽22份，納米三氧化二鋁12份，納米雲母粉7份，氫氧化鎂份1，氫氧化鋁2份，三甲基異戊醇6份，減水劑4份，增塑劑2份，催化劑1份，交聯劑1份。
其製備方法，包括以下步驟：
s1：將環氧樹脂置於溫度為50℃的混煉機中，加熱融化，再加入相應重量份的矽氧烷、交聯劑和催化劑，密封反應4h，即得改性環氧樹脂液；
s2：向上述改性環氧樹脂液中加入相應重量份的三甲基異戊醇、減水劑和增塑劑，混煉20min，即得混合液a；
s3：向混合液a中依次加入納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉、氫氧化鎂和氫氧化鋁進行超聲分散，且納米二氧化矽、納米三氧化二鋁、納米雲母粉和無機阻燃劑的加入速度為60g/min。
對實施例一～五製備的建築內飾板進行性能檢測，檢測結果如下：
其中，耐熱實驗條件為100℃，24h；「—」表示未發現。
在未進行耐熱實驗前實施例一～五製備的建築內飾板的硬度可以達到97ha以上，在進行100℃，24h破壞後，無開裂和變形的現象，且硬度幾乎未發生變化，表明本發明製備的建築內飾板的耐熱性能好，強度高，且在高溫條件下不易變形；阻燃等級結果顯示實施例一～五製備的建築內飾板的阻燃等級均可達到a級，表明阻燃效果好，且製備的建築內飾板內均無甲醛、甲苯和苯的存在，安全環保。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。