用於定子線圈絕緣的流程化生產系統的製作方法

2023-05-15 15:10:36 1

專利名稱：用於定子線圈絕緣的流程化生產系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及定子線圈絕緣的生產過程，具體為一種用於定子線圈絕緣的流程化生產系統。
背景技術：
目前國內電機生產廠家的定子線圈絕緣生產過程，從檢查、劃線、修線至收尾交出均為集中作業生產，使用的工位器具為周轉小車或周轉架，每道工序生產出的產品均按件放置在周轉架或小車上，線圈層間使用塑料泡沫或氈子分隔開，每道工序完成多於I件以上產品，專職轉運人員使用天車或電動叉車進行周轉至下道工序，轉運頻繁且工位器具佔用生產場地大；轉運過程中磕碰傷發生率高，造成電機匝短接地率高；由於絕緣過程中90% ·的工序均為手工作業，操作人員作業快慢存在差距，而且定子線圈絕緣層數多，工作人員容易操作疲勞從而發生少包、漏包、多包的問題；從而導致生產效率低、生產成本高、產品質量差的問題。
發明內容本實用新型為了解決現有定子線圈絕緣的生產效率低、生產成本高、且產品質量差的問題，提供了一種用於定子線圈絕緣的流水線生產系統。本實用新型是採用如下技術方案實現的用於定子線圈絕緣的流程化生產系統，包括雙層支架、以及固定於雙層支架兩側的若干個包紮臺；雙層支架包括上橫板、以及位於上橫板下方的下橫板；上、下橫板上分別支撐有套有運動方向相反的傳動鏈的託輥組合，傳動鏈上放有若干個託盤；雙層支架的兩端均設有用於將託盤在雙層支架的上、下橫板之間上下運輸的升降裝置，上橫板上設有若干個用於將託盤移動至包紮臺上的移載裝置。本實用新型通過雙層支架採用上下兩層循環傳動方式，在託輥組合的帶動下放有定子線圈絕緣的託盤在傳動鏈上運動；當託盤運行至包紮臺旁時，工作人員啟動移載裝置將託盤移動至包紮臺上進行操作，完成後將託盤放到傳動鏈上繼續向前運動進行下一道工序的操作，當託盤運行至雙層支架的上橫板或下橫板的兩端時，通過升降裝置將託盤移動至下橫板或上橫板上繼續向前運動。所述移載裝置、升降裝置是本領域技術人員容易實現的技術。本實用新型充分利用空間資源，將定子線圈絕緣的各道工序根據操作人員快慢程度有機進行配合，基於其它機械製造行業流水傳動裝置的基礎上，根據定子線圈絕緣的實際結構及生產作業特點選用上下循環傳動方式，優化了工序間連接關係，降低了過程在產積壓，優化了生產組織方式，提高了生產效率；減少過程轉運人員，降低了生產成本；減少層間防護材料的使用，降低了生產成本；減少工位器具的使用，釋放了生產場地；減少過程周轉，降低磕碰傷的發生率90%以上，大大提升了產品質量；提升了現場管理水平，現場目視效果上升一個大的臺階。本實用新型結構簡單、設計巧妙，提高了生產效率，降低了生產成本，提高了產品質量；解決了現有定子線圈絕緣的生產效率低、生產成本高、且產品質量差的問題，可廣泛適用於定子線圈絕緣的生產。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是託盤位於升降裝置上時的結構示意圖。圖3是託盤位於移載裝置上時的結構示意圖。圖中1_包紮臺；2_上橫板；3_下橫板；4_傳動鏈；5_託棍組合；6-託盤；7-升降支架；8_風壓缸；9-立杆；10第一橫板；11-升降電機；12-第一鏈輪；13-升降轉軸；14_第 二鏈輪；15_升降帶輪；16_移載電機；17_移載轉軸；18_第三鏈輪；19_第四鏈輪；20_移載帶輪；21-移載皮帶；22-升降皮帶。
具體實施方式
用於定子線圈絕緣的流程化生產系統，包括雙層支架、以及固定於雙層支架兩側的若干個包紮臺I ;雙層支架包括上橫板2、以及位於上橫板2下方的下橫板3 ;上、下橫板2、3上分別支撐有套有運動方向相反的傳動鏈4的託輥組合5，傳動鏈4上放有若干個託盤6 ;雙層支架的兩端均設有用於將託盤6在雙層支架的上、下橫板2、3之間上下運輸的升降裝置，上橫板2上設有若干個用於將託盤6移動至包紮臺I上的移載裝置。具體實施時，如圖2所示，所述升降裝置包括固定於雙層支架端部的升降支架7、垂直固定於升降支架7底部的風壓缸8、以及垂直固定於升降支架7底部且位於風壓缸8正前方的立杆9 ;風壓缸8的活塞杆上垂直固定有第一橫板10,第一橫板10的另一端開有活動套於立杆9上的孔；第一橫板10上固定有升降電機11,升降電機11的輸出軸上固定有第一鏈輪12 ;第一橫板10上支撐有若干個位於豎直方向上且相互平行的升降轉軸13，其中一個升降轉軸13上固定有與第一鏈輪12之間套有鏈條的第二鏈輪14 ;所有升降轉軸13的兩端對稱固定有套於同一根升降皮帶22上且直徑大於第二鏈輪14的直徑的升降帶輪15。當託盤6位於上橫板2的兩端時，啟動風壓缸8將活塞杆伸出直至升降皮帶22的上表面與上橫板2上傳動鏈4的上表面相平從而使託盤6從位於上橫板2上的傳動鏈4上落到位於升降支架7上的升降皮帶22上；啟動風壓缸8將活塞杆縮回直至升降皮帶22的上表面與下橫板3上傳動鏈4的上表面相平；啟動升降電機11，固定於升降電機11輸出軸上的第一鏈輪12通過鏈條帶動固定於升降轉軸13上的第二鏈輪14轉動，從而通過升降皮帶22帶動所有升降轉軸13 —起轉動，進而帶動放於升降皮帶22上的託盤向前運動直至落到下橫板3上的傳動鏈4上繼續向前運動。從下橫板3端部向上橫板2上運動的過程同上。如圖3所示，所述移載裝置包括固定於上橫板2上的移載電機16、以及若干個支撐於上橫板2上且位於豎直方向並相互平行的移載轉軸17，移載電機16的輸出軸上固定有第三鏈輪18，其中一個移載轉軸17上固定有與第三鏈輪18之間套有鏈條的第四鏈輪19 ;所有移載轉軸17的兩端均對稱固定有套於同一根移載皮帶21上且直徑大於第四鏈輪19的直徑的移載帶輪20 ;移載皮帶21的頂部與託盤6的底部相互接觸。當工作人員需要對在上橫板2的傳動鏈4上運行的託盤6上的定子線圈絕緣進行操作時，啟動移載電機16,固定於移載電機16上第三鏈輪18通過鏈條帶動固定於移載轉軸17上的第四鏈輪18轉動，從而通過移載皮帶21帶動所有移載轉軸17轉動；進而帶動與移載皮帶21的上表面相互接觸的託盤6向包紮臺I上運動直至落到包紮臺I上。·
權利要求1.用於定子線圈絕緣的流程化生產系統，其特徵在於包括雙層支架、以及固定於雙層支架兩側的若干個包紮臺(I);雙層支架包括上橫板(2)、以及位於上橫板(2)下方的下橫板(3);上、下橫板(2、3)上分別 支撐有套有運動方向相反的傳動鏈(4)的託輥組合(5)，傳動鏈(4)上放有若干個託盤(6);雙層支架的兩端均設有用於將託盤(6)在雙層支架的上、下橫板(2、3)之間上下運輸的升降裝置，上橫板(2)上設有若干個用於將託盤(6)移動至包紮臺(I)上的移載裝置。
2.根據權利要求I所述的用於定子線圈絕緣的流程化生產系統，其特徵在於所述升降裝置包括固定於雙層支架端部的升降支架(7)、垂直固定於升降支架(7)底部的風壓缸(8)、以及垂直固定於升降支架(7)底部且位於風壓缸(8)正前方的立杆(9);風壓缸(8)的活塞杆上垂直固定有第一橫板(10),第一橫板(10)的另一端開有活動套於立杆(9)上的孔；第一橫板(10)上固定有升降電機(11),升降電機(11)的輸出軸上固定有第一鏈輪(12);第一橫板(10)上支撐有若干個位於豎直方向上且相互平行的升降轉軸(13)，其中一個升降轉軸(13)上固定有與第一鏈輪(12)之間套有鏈條的第二鏈輪(14);所有升降轉軸(13)的兩端對稱固定有套於同一根升降皮帶(22)上且直徑大於第二鏈輪(14)的直徑的升降帶輪(15);所述移載裝置包括固定於上橫板(2)上的移載電機(16)、以及若干個支撐於上橫板(2)上且位於豎直方向並相互平行的移載轉軸(17),移載電機(16)的輸出軸上固定有第三鏈輪(18)，其中一個移載轉軸(17)上固定有與第三鏈輪(18)之間套有鏈條的第四鏈輪(19);所有移載轉軸(17)的兩端均對稱固定有套於同一根移載皮帶(21)上且直徑大於第四鏈輪(19)的直徑的移載帶輪(20);移載皮帶(21)的頂部與託盤(6)的底部相互接觸。
專利摘要本實用新型涉及定子線圈絕緣的生產過程，具體為一種用於定子線圈絕緣的流程化生產系統，解決了現有定子線圈絕緣的生產效率低、生產成本高、且產品質量差的問題。用於定子線圈絕緣的流程化生產系統，包括雙層支架、以及固定於雙層支架兩側的若干個包紮臺；雙層支架包括上橫板、以及位於上橫板下方的下橫板；上、下橫板上分別支撐有套有運動方向相反的傳動鏈的託輥組合，傳動鏈上放有若干個託盤；雙層支架的兩端均設有用於將託盤在雙層支架的上、下橫板之間上下運輸的升降裝置，上橫板上設有若干個用於將託盤移動至包紮臺上的移載裝置。本實用新型結構簡單、設計巧妙，提高了生產效率，降低了生產成本，可廣泛適用於定子線圈絕緣的生產。
文檔編號H02K15/10GK202759354SQ20122043701
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者薛春茹, 李詠梅, 郭永安, 秦小芳 申請人:永濟新時速電機電器有限責任公司