一種鐵塔拉線智能截取盤線裝置的製作方法

2023-05-15 11:22:57

本發明涉及電力施工技術領域，具體地說是一種能夠一次性完成拉線展放、截取和盤線的一種鐵塔拉線智能截取盤線裝置。

背景技術：

拉線杆塔由兩部分組成，一部分是剛性較大的鋼架結構，另一部分是柔性較大的懸索結構。懸索的重要組成部分是由鍍鋅鋼絞線層層纏繞而成的拉線，其單位長度的重量較重、單重達到5.76kg/m。通常情況，拉線成盤供貨，每盤500-900m，使用時，根據實際需用，分段截取。

目前截取拉線多靠人力完成，需要先將成盤的拉線展開，然後根據需要截取相應長度的拉線，然後再將截取下來的拉線進行盤線，這種方式主要存在以下幾方面的問題：

第一，整個過程需要多人合作，作業效率低，人力成本高。

第二，在拉線開盤和展放的過程中，需要人力拖拽，且單位重量越大的拉線，需用的人力越多，盤線亦然。

第三，目前截斷拉線都是靠工人用無齒鋸進行人工截斷，費時費力，效率低。

第四，在測量拉線的長度時，需要將拉線展放在作業平臺上，然後測量、截斷，由於拉線具有一定的內應力，不可能呈直線狀的鋪在作業平臺上，造成了實際截取長度與實際需用的長度之間具有一定誤差。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種鐵塔拉線智能截取盤線裝置，該裝置能夠一次性完成開盤展放、定長截取和盤線，自動化程度高，一人即可操作，提高了工作效率，減低了用人成本。

本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：

一種鐵塔拉線智能截取盤線裝置，包括計米器、盤線截斷單元和根據計米器反饋限號控制盤線截斷單元的控制單元；

所述的盤線截斷單元包括底座架體，所述的底座架體上設置有兩根第一豎梁，所述第一豎梁的上端鉸接有翻轉架體，所述的翻轉架體和底座架體之間設置有翻轉油缸；

所述的翻轉架體上設置有盤線機構；

所述的盤線機構包括與所述的翻轉架體轉動連接的傳動軸，所述傳動軸的後端與固定設置於翻轉架體上的電機相連；

所述傳動軸的前端從後到前依次套設有絞盤、滑套和鎖緊螺套，所述的絞盤與所述的傳動軸固定連接，所述的滑套與所述的轉動軸滑動連接，所述的鎖緊螺套與所述的傳動軸通過螺紋連接；

所述的滑套和絞盤之間設置有若干組沿圓周方向均布的連杆組件，所述的連杆組件包括第一連杆和第二連杆，所述第一連杆的一端與所述的絞盤相鉸接，所述第一連杆的另一端與所述第二連杆的一端相鉸接，所述第二連杆的另一端與所述的滑套相鉸接；

所述的傳動軸上位於所述的絞盤和滑套之間套設有限位組件。

進一步地，所述第一豎梁的前側面上設置有懸臂梁，所述懸臂梁的懸空端設置有第二豎梁，所述的第一豎梁和第二豎梁之間設置有截斷機構。

進一步地，所述的截斷機構包括下刀，所述的下刀上設置有第一通孔，所述下刀的前、後兩側分別設置有l型彎板，且所述l型彎板的上端突出於所述下刀的上端，所述l型彎板的下端與所述的下刀共同形成了u型滑槽，所述的u行滑槽內設置有上刀，所述的上刀上設置有第二圓孔，所述上刀的上端與截斷油缸的活塞杆固定連接，所述截斷油缸的缸體通過安裝板與所述的l型彎板固定連接。

進一步地，所述的限位組件包括套設於所述傳動軸外側的套筒，所述限位套筒的外側套設有彈簧，所述彈簧的自由長度大於所述限位套筒的長度，且當所述限位套筒的兩端分別抵靠在絞盤和滑套上時，所述的第一連杆與所述傳動軸的軸線平行。

進一步地，所述的限位組件為設置於所述傳動軸上的定位螺母。

進一步地，所述傳動軸與所述翻轉架體的連接處，與所述的電機之間設置有支撐塊，所述的支撐塊與所述的翻轉架體固定連接，所述的轉動軸與所述的支撐塊轉動連接。

進一步地，所述的鎖緊螺套上設置有把手。

進一步地，所述的絞盤採用框架式結構。

本發明的有益效果是：

1、本發明能夠一次性完成開盤展放、定長截取和盤線，自動化程度高，一人即可操作，提高了工作效率，減低了用人成本。

2、通過設置計米器和控制單元，並根據計米器反饋的信號通過控制單元控制盤線機構中電機的轉動與否，從而實現精確定長，避免了人工測量拉線長度造成的誤差。

3、通過在線盤和滑套之間設置連杆組件，並通過鎖緊螺套調整連杆組件中第一連杆與絞盤之間的角度，這樣在將盤好的拉線從第一連杆上取下時，便可以通過鎖緊螺套調整第一連杆與線盤之間的角度，並使其小於九十度，從而消除了拉線與第一連杆之間的漲緊力，這樣盤好的拉線便能夠輕鬆的從第一連杆上取下。

4、通過在翻轉架體和底座架體之間設置翻轉油缸，當需要取下盤好的拉線時，可以通過翻轉油缸使整個拉線機構處於傾斜狀態，這樣盤好的拉線會在重力的作用下下滑，方便了操作，節約了人力。

5、通過在盤線機構的兩側分別設置截斷機構，並通過截斷油缸控制上刀和下刀進行截斷，提高了工作效率。

6、通過在絞盤和滑槽之間設置限位套筒，這樣當完成一輪盤線需要進行下一輪盤線時，只需要通過鎖緊螺套使滑套抵靠在限位套筒上即可，不需要反覆的調整鎖緊螺套使第一連杆處於水平狀態，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大結構示意圖；

圖3為圖1中b部分的放大結構示意圖；

圖4為本發明的側視圖；

圖5為翻轉架體和盤線機構的連接關係示意圖；

圖6為圖5中c部分的放大結構示意圖；

圖7為圖5中d部分的放大結構示意圖；

圖8為圖5中e部分的放大結構示意圖；

圖9為圖5中f部分的放大結構示意圖；

圖10為截斷機構的立體結構示意圖；

圖11為圖10的爆炸視圖；

圖12為取下盤好的拉線時的步驟圖一；

圖13為圖12中g部分的放大結構示意圖；

圖14為取下盤好的拉線時的步驟圖二；

圖中：1-底座架體，11-第一豎梁，12-第一加強梁，13-第二加強梁，14-懸臂梁，15-第二豎梁，16-第三加強梁，2-翻轉架體，21-第一橫梁，22-第二橫梁，23-第一縱梁，24-第二縱梁，25-支撐塊，3-盤線機構，31-傳動軸，32-電機，33-絞盤，331-中心套筒，332-環形杆，333-連接杆，334-加強杆，34-滑套，35-鎖緊螺套，351-把手，36-第一連杆，37-第二連杆，38-彈簧，39-限位套筒，4-截斷機構，41-下刀，411-第一通孔，412-l型彎板，42-上刀，421-第二通孔，43-u型叉，44-截斷油缸，45-安裝板，5-翻轉油缸。

具體實施方式

實施例一

為了方便描述，現定義坐標系如圖1所示。

一種鐵塔拉線智能截取盤線裝置包括計米器(圖中未示出)、盤線截斷單元和根據計米器反饋限號控制盤線截斷單元的控制單元。作為一種具體實施方式，本實施例中，所述的計米器採用履帶式電纜計米器。

如圖1所示，所述的盤線截斷單元包括機身架體，所述的機身架體包括底座架體1，所述的底座架體1為由若干根型材焊接而成的方形框架，作為一種具體實施方式，本實施例中所述的型材採用方鋼管。如圖1所示，所述底座架體1前端的左、右兩側分別設置有第一豎梁11，所述的第一豎梁11和底座架體1之間分別設置有第一加強梁12和第二加強梁13。

如圖1和圖4所示，所述第一豎梁11的上端鉸接有翻轉架體2，所述的翻轉架體2上設置有盤線機構3。如圖2所示，所述翻轉架體2的後端與所述的底座架體1之間設置有翻轉油缸5，所述翻轉油缸5的活塞杆與所述的翻轉架體2相鉸接，所述翻轉油缸5的缸體與所述的底座架體1相鉸接。

如圖1和圖5所示，所述的翻轉架體2包括第一橫梁21和第二橫梁22，如圖3所示，其中所述第一橫梁21的左、右兩端分別與所述的第一豎梁11相鉸接。所述的第一橫梁21和第二橫梁22之間設置有兩根第一縱梁23，且所述的第一橫梁21、第二橫梁22和第一縱梁23共同形成了方形的框架。兩根所述的第一縱梁23之間設置有兩根第二縱梁24，且兩根所述第二縱梁24的前後兩端分別與所述的第一橫梁21和第二橫梁22固定連接。兩根所述的第二縱梁24之間固定設置有支撐塊25。

如圖5所示，所述的盤線機構3包括設置於兩根所述的第二縱梁24之間的傳動軸31，所述傳動軸31的一端與電機32的輸出軸相連，所述的電機32固定設置於所述的翻轉架體2上。所述傳動軸31的另一端依次穿過支撐塊25和第一橫梁21後突出於所述翻轉架體2的外部，所述的支撐塊25和第一橫梁21分別通過軸承組件與所述的傳動軸31轉動連接。所述傳動軸31的位於所述翻轉架體2外側的部分上從後到前依次套設有絞盤33、滑套34和鎖緊螺套35，其中所述的絞盤33與所述的傳動軸31固定連接，所述的滑套34與所述的轉動軸滑動連接，所述的鎖緊螺套35與所述的傳動軸31通過螺紋連接。進一步地，為了方便操作，所述的鎖緊螺套35上設置有把手351。如圖5所示，所述的滑套34和絞盤33之間設置有若干組連杆組件，且若干組連杆組件沿圓周方向均布。如圖6、圖7和圖8所示，所述的連杆組件包括第一連杆36和第二連杆37，所述第一連杆36的一端與所述的絞盤33相鉸接，所述第一連杆36的另一端與所述第二連杆37的一端相鉸接，所述第二連杆37的另一端與所述的滑套34相鉸接。所述的傳動軸31上位於所述的絞盤33和滑套34之間套設有限位套筒39，所述限位套筒39的外側套設有彈簧38，且所述彈簧38的自由長度大於所述限位套筒39的長度。當所述限位套筒39的兩端分別抵靠在絞盤33和滑套34上時，所述的第一連杆36與所述傳動軸31的軸線平行。

為了減少重量，所述的絞盤33採用框架式結構。如圖5所示，作為一種具體實施方式，本實施例中所述的絞盤33包括套設於所述傳動軸31上的中心套筒331，且如圖9所示，所述的中心套筒331通過螺栓與所述的傳動軸31固定連接。如圖5所示，所述中心套筒331的外側同軸設置有環形杆332，所述的中線套筒和環形杆332之間設置有若干根沿圓周方向均布的連接杆333。進一步地，為了提高絞盤33的剛性，相鄰兩根連接杆333之間設置有加強杆334。

如圖1所示，兩個所述第一豎梁11的前側面上分別設置有懸臂梁14，所述懸臂梁14的懸空端設置有向上延伸的第二豎梁15，所述的懸臂梁14和所述的第一豎梁11之間設置有第三加強梁16。如圖1和圖10所示，所述的第一豎梁11、懸臂梁14和第二豎梁15所組成的u型空間內設置有截斷機構4。

如圖11所示，所述的截斷機構4包括下刀41，所述的下刀41上設置有允許拉線穿過的第一通孔411，所述下刀41的前、後兩側分別設置有l型彎板412，且所述l型彎板412的上端突出於所述下刀41的上端，所述l型彎板412的下端與所述的下刀41共同形成了u型滑槽。所述的l型彎板412分別與所述的第一豎梁11和第二豎梁15固定連接。作為一種具體實施方式，本實施例中所述的下刀41和l型彎板412為一體式結構。所述的u行滑槽內設置有可沿所述的u型滑槽上下滑動的上刀42，所述的上刀42上設置有允許拉線穿過的第二通孔421。所述上刀42的上端通過u型叉43與截斷油缸44的活塞杆固定連接，所述截斷油缸44的缸體通過安裝板45與所述l型彎板412的上端固定連接，且當所述截斷油缸44的活塞杆處於完全縮回狀態時，所述的第一通孔411與所述的第二通孔421同軸。在這裡所述的u型叉43採用機械行業用常用的u型叉43接頭即可，在此不再贅述。

工作時，首先將拉線依次穿過計米器，截斷機構4的第二通孔421和第一通孔411，然後通過繩套將所述拉線的自由端與若干第一連杆36中的一根連杆固定連接。然後啟動電機32，電機32帶動絞盤33轉動，與此同時計米器記錄絞盤33所纏繞的拉線的長度。當所述計米器的計數達到設定的計數時，所述的計米器向控制單元發出信號，控制單元接收信號後，控制電機32停止工作。然後通過控制單元控制截斷油缸44動作，截斷油缸44活塞杆伸出，上刀42相對於下刀41向下運動，在運動的過程中第一通孔411和第二通孔421之間發生錯位，從而將拉線切斷。然後工作人員解開繩套，並轉動鎖緊螺套35，使鎖緊螺套35沿傳動軸31向遠離絞盤33的一側移動，如圖13所示，在這一過程中滑套34在彈簧38的作用下始終貼緊鎖緊螺套35，直至所述的第一連杆36達到如圖12所示的狀態，即所述第一連杆36與所述絞盤33之間的夾角小於九十度，此時盤好的拉線與所述第一連杆36之間的漲緊力消失。然後通過控制單元控制翻轉油缸5動作，所述翻轉油缸5的活塞杆伸出，達到如圖14所示的狀態，此時盤好的拉線在重力的作用下會有下滑的趨勢，從而方便取下。取下之後通過控制單元控制翻轉油缸5活塞杆縮回，使傳動軸31恢復水平狀態，然後反向旋轉鎖緊螺套35，並壓縮彈簧38，直至所述的滑套34與所述限位套筒39的前端貼緊，為下一輪工作做好準備。

在這裡設置限位套筒39的主要作用方便快速的使第一連杆36恢復水平狀態。可以試想，若不設置限位套筒39，則在使第一連杆36恢復水平狀態的過程中需要反覆的觀察第一連杆36的狀態，且無法準確判斷第一連杆36是否恢復水平狀態。

另外，設置支撐塊25的作用是為了避免電機32受到非軸向力的作用。通過圖5可知，若去掉支撐塊25，則所述傳動軸31與第一橫梁21之間的連接點可以相當於支點。電機32將受到傳動軸31向上的作用力，由於拉線的單位重量較大，這對於電機32的正常工作和壽命是不利的。

實施例二

所述的傳動軸31上位於所述的絞盤33和滑套34之間未設置彈簧38和限位套筒39，所述的傳動軸31上位於所述的絞盤33和滑套34之間設置有定位螺母，所述的定位螺母與所述的傳動軸31通過螺紋連接，其餘結構同實施例一。