純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法
2023-05-15 09:03:36
專利名稱：純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法
技術領域：
本發明提供一種純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，屬於紡織技術領域。
背景技術：
溫帶及熱帶夏季氣候炎熱，人在戶外及室內氣溫調節較差的環境下活動都會靠出汗來調 節體溫，尤其是穿著襯衫的人群都會對出汗時汗液溼透襯衫帶來生理及心理的不適深有感觸。 因為人體著裝後，其皮膚與紡織品之間會形成一個"微氣候"狀態，因人而異具有相應的溫度 與溼度，與外界氣候有所不同。當天氣炎熱、服裝隔熱性很好或人體運動代謝產熱增加時， 人就會明顯出汗——即處於顯汗狀態。分布在人體皮膚表面的汗液，通過汽化蒸發吸收熱量 使皮膚降低體溫。汗液蒸發提高了微氣候區空氣中的水蒸氣含量、水蒸汽通過通風換氣、擴 散作用傳向衣外。但這種蒸發及擴散的效率同出汗量相比明顯低很多，因此在多數顯汗的狀 態下，汗液常滯留在皮膚表面,這些粘附皮膚的汗液將被易吸汗的服裝吸收或滴落。服裝吸汗 後將變溼，且變溼面積將隨著吸汗量的增加而增大，使汗液蒸發麵積增大，蒸發阻力降低， 但織物吸溼後的透溼性能即水蒸氣透過織物的性能和隔熱性能將降低。因此，服裝的熱溼舒 適性是影響穿著舒適最重要的因素，其熱溼舒適性是由紡織材料、面料結構、人體和外界環 境的熱溼傳遞特性所決定的。
針對以上穿著需求，近年來國內外開發了許多兩種不同原料紗線複合而成的單向導溼及 舒適快幹的針織面料，其共同特徵是具備快速吸汗及向織物外層快速傳遞擴散並保持服裝內 部乾爽的微氣候環境，使服裝在顯汗的狀態下不粘著皮膚並有涼爽的感覺。該類針織面料以 棉蓋丙及棉蓋滌面料的開發較為廣泛，總體看棉蓋丙針織面料較棉蓋滌針織面料更能體現出 該類面料的特徵，但棉蓋丙針織面料存在丙綸染色較為困難、面料內層手感粗硬等缺點。所 以只有織物的內表面採用棉纖維構成的表面才能賦予織物優良的接觸手感。
從專利公開情況看，ZL200510061285.0"全棉吸溼快乾麵料及其生產方法"和專利 ZL200410027297.7"特殊整理的純棉快幹智能植物的生產方法"中涉及到純棉單向導溼功能 面料，其都是使用針織方法實現。ZL200420076289.7"—種天然纖維構成的功能性紡織品面料"也涉及到純棉單向導溼功能面料，它是通過將面料進行電暈放電接枝拒水助劑的方法實現，
功能持續時間短，大規模產業化生產困難，操作較複雜。
發明目的
本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷，處理後面料單向導溼功能持久、使用性能優 良，皮膚觸感極佳的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法。其技術方案為
採用以下步驟前處理、染色、固色、烘乾、色織織造和整理，其特徵在於在染色工 序中，全部經紗和部分緯紗採用常規親水染色，另一部分緯紗採用拒水染色，色織織造採用
非漿紗織造方法，在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行13(TC 18(rC的焙烘，使整個整
理工序成為焙烘、燒毛水洗、液氨、拉幅、預縮，液氨工序可以省去，拉幅處理添加吸水處 理助劑進行處理。
所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，親水染色使用吸水處理助劑濃度為 2% 10°/。，拒水染色使用拒水處理助劑濃度為1% 10%。
所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，色織織造工序中面料組織採用的正面 經浮點的個數不小於瑋浮點個數的2倍。
所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，色織織造工序中整經後直接織造，不 經過漿紗工序。
所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，色織織造工序中控制拒水緯紗與親水
緯紗根數比值不小於2。
所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，色織織造工序中緯向也可全部採用拒 水緯紗。
所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，拉幅處理添加的吸水處理助劑濃度為
10 80g/L。
其工作原理為純棉單向導溼功能性機織面料的組織特點是正面經組織點佔多數，反面 緯組織點佔多數，反面大部分緯組織點因緯紗經過拒水處理具有拒水性能，同時在純棉單向 導溼功能性機織面料的反面還有全部的經組織點和剩餘緯組織點棉纖維經親水處理而保持很 好的親水性能，因此純棉單向導溼功能性機織面料的反面將維持一定的親水通道，純棉單向 導溼功能性機織面料正面大部分表現為親水的經組織點，因此有比反面更強的親水性能，一 旦純棉單向導溼功能性機織面料內表面有水出現，水就會很快經過內表面的親水通道快速傳 到織物的外表面並進行持續擴散和蒸發，保持純棉單向導溼功能性機織面料接觸水的反面幹 爽。
4本發明與現有技術相比，具有如下優點操作簡單，容易大規模產業化，純棉面料單向 導溼功能持續時間長，且除具有單向導溼、吸溼快千的功能外，還具有純棉面料優良的皮膚 觸感和舒適性，面料輕薄、而且比針織面料挺擴富有身骨，保型性能良好。
具體實施方式
實施一
面料組織選擇3/1右斜紋，拒水緯紗與親水緯紗紗根數比值為3，即3根拒水緯紗、l根 親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理採用常規工序；
2、 染色全部經紗和1/4鄰紗採用常規親水染色，吸水助劑濃度為2%，其餘緯紗採用 拒水染色，拒水助劑濃度為1%;
3、 固色、烘乾採用常規工序，烘千溫度為80'C;
4、 色織織造色織織造工序中整經後直接織造，不經過漿紗工序，織造時採用上述面料 組織設計的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行13(TC的焙烘，然後再進行常規的燒 毛水洗、液氨、拉幅、預縮工序，得純棉單向導溼功能性機織面料，其中拉幅處理添加吸水 處理助劑濃度為10g/L進行處理。
實施二
面料組織選擇3/1左斜紋，拒水緯紗與吸水緯紗紗根數比值為3，即3根拒水緯紗、l根 親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理採用常規工序
2、 染色全部經紗和1/4緯紗採用常規親水染色，吸水助劑濃度為4%，其餘緯紗採用 拒水染色，拒水助劑濃度為3%;
3、 固色、烘乾採用常規工序，烘乾溫度為80'C;
4、 色織織造色織織造工序中整經後直接織造，不經過漿紗工序，織造時採用上述面料
組織設計的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行14(TC的焙烘，然後再進行常規的燒
毛水洗、液氨、拉幅、預縮工序，得純棉單向導溼功能性機織面料，其中拉幅處理添加吸水
處理助劑濃度為30g/L進行處理。 實施三
面料組織選擇4/1右斜紋，拒水緯紗與親水緯紗紗根數比值為4，即4根拒水緯紗、l根親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理採用常規工序；
2、 染色全部經紗和1/5緯紗採用常規親水染色，吸水助劑濃度為6%，其餘諱紗採用 拒水染色，拒水助劑濃度為5%;
3、 固色、烘乾採用常規工序，烘乾溫度為8(TC;
4、 色織織造色織織造工序中整經後直接織造，不經過漿紗工序，織造時採用上述面料 組織設計的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行160'C的焙烘，然後再進行常規的燒
毛水洗、液氨、拉幅、預縮工序，得純棉單向導溼功能性機織面料，其中拉幅處理添加吸水
處理助劑濃度為50g/L進行處理。 實施四
面料組織選擇五枚三飛經面緞，拒水緯紗與親水緯紗紗根數比值為4，即4根拒水緯紗、 1根親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理採用常規工序；
2、 染色全部經紗和1/5緯紗採用常規親水染色，吸水助劑濃度為8%，其餘諱紗採用 拒水染色，拒水助劑濃度為8%;
3、 固色、烘千採用常規工序，烘乾溫度為8(TC;
4、 色織織造色織織造工序中整經後直接織造，不經過漿紗工序，織造時採用上述面料 組織設計的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行17(TC的焙烘，然後再進行常規的燒 毛水洗、拉幅、預縮工序，得純棉單向導溼功能性機織面料，其中拉幅處理添加吸水處理助 劑濃度為60g/L進行處理。
實施五
面料組織選擇6/1右斜紋，緯向全部使用拒水緯紗
1、 前處理採用常規工序；
2、 染色全部經紗採用常規親水染色，吸水助劑濃度為10%,其餘緯紗採用拒水染色， 拒水助劑濃度為10%;
3、 固色、烘乾採用常規工序，烘乾溫度為8(TC;
4、 色織織造色織織造工序中整經後直接織造，不經過漿紗工序，織造時採用上述面料 組織設計的方法；
65、整理在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行18(TC的焙烘，然後再進行常規的燒 毛水洗、拉幅、預縮工序，得純棉單向導溼功能性機織面料，其中拉幅處理添加吸水處理助 劑濃度為80g/L進行處理。
權利要求
1、一種純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，採用以下步驟前處理、染色、固色、烘乾、色織織造和整理，其特徵在於在染色工序中，全部經紗和部分緯紗採用常規親水染色，另一部分緯紗採用拒水染色，色織織造採用非漿紗織造方法，在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行130℃～180℃的焙烘，使整個整理工序成為焙烘、燒毛水洗、液氨、拉幅、預縮，液氨工序可以省去，拉幅處理添加吸水處理助劑進行處理。
2、 根據權利要求1所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，其特徵在於親水染色使用吸水處理助劑濃度為2% 10%，拒水染色使用拒水處理助劑濃度為1% 10%。
3、 根據權利要求1所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，其特徵在於色 織織造工序中面料組織採用的正面經浮點的個數不小於緯浮點個數的2倍。
4、 根據權利要求1所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，其特徵在於色織織造 工序中整經後直接織造，不經過漿紗工序。
5、 根據權利要求1所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，其特徵在於色織織造工序中控制拒水緯紗與親水緯紗根數比值不小於2。
6、 根據權利要求1所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，其特徵在於色織織造工序中緯向也可全部採用拒水緯紗。
7、 根據權利要求1所述的純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，其特徵在於拉幅處理添加的吸水處理助劑濃度為10 80g/L。
全文摘要
本發明提供一種純棉單向導溼功能性機織面料的生產方法，採用以下步驟前處理、染色、固色、烘乾、色織織造和整理，其特徵在於在染色工序中，全部經紗和部分緯紗採用常規親水染色，另一部分緯紗採用拒水染色，色織織造採用非漿紗織造方法，在整理工序中的燒毛之前增設對坯布進行130℃～180℃的焙烘，使整個整理工序成為焙烘、燒毛水洗、液氨、拉幅、預縮，液氨工序可以省去，拉幅處理添加吸水處理助劑進行處理。本發明操作簡單，容易大規模產業化，純棉面料單向導溼功能持續時間長，且除具有單向導溼、吸溼快幹的功能外，還具有純棉面料優良的皮膚觸感和舒適性，面料輕薄、而且比針織面料挺擴富有身骨，保型性能良好。
文檔編號D06P3/60GK101463566SQ20081024969
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者倪愛紅, 明 周, 崔金德, 張建祥, 王維維 申請人:魯泰紡織股份有限公司