連續攪拌輸送機的製作方法
2023-05-15 12:54:16 1
專利名稱：連續攪拌輸送機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及攪拌機和輸送機，是一種連續攪拌輸送機。
二背景技術：
金屬型礦山在開採的過程中都不可避免的遇到採空區需要充填的問題，所以這就牽涉到 充填系統的穩定性問題.如果採空區不能及時的充填，那麼其他的採區就不能進行採礦，從 而影響生產效益。所以一個穩定的充填系統對於一個金屬型礦山而言是很重要的。而充填系 統的攪拌輸送系統也是重中之重。以往的充填攪拌輸送機採用上部給料下部攪拌輸送式結 構，而且由於是軸向攪龍進給， 一般都採用3至4臺大功率電機分別進給，不但功率消耗 大，攪拌槽和攪龍經常在砂石原料的擠壓下嚴重磨損，需要經常更換葉片以及修補槽體。更 重要的是因為排料不及時經常出現原料倒流現象而使軸承極易損壞。每年的零部件更換費用 更是居高不下。軸向攪龍進給還容易產生原料粘連接塊現象，原料浪費極大。
三、 發明內容
本實用新型提供了一種連續攪拌輸送機，其能有效地解決現有充填料攪拌輸送時設備易 損壞的缺陷。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的 一種連續攪拌輸送機，其包括筒體、 傳動裝置、底座、不少於兩個的託輪支架、不少於兩組的託輪組；筒體包括不少於三個的筒 體段，相鄰筒體段之間通過承重輪轂及連接法蘭固定連接在一起；在筒體一端有給料口，另 一端有排料口；在筒體內壁上固定安裝有螺旋葉片；在筒體上安裝有能使筒體轉動的傳動裝 置；託輪支架固定安裝在底座上，每組託輪組包括不少於四個的託輪體，每個託輪體通過託 輪軸安裝在託輪支架上，承重輪轂及連接法蘭安裝在託輪體上。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進
上述筒體依次分為給料輸送段、攪拌輸送段、排料輸送段，給料輸送段、攪拌輸送段、 排料輸送段各分別包括不少於一個的筒體段，給料口位於給料輸送段段前端，排料口位於排 料輸送段未端；在攪拌輸送段的筒體內，相鄰葉片之間的筒體上焊接有不少於一個的縱向提 升攪拌隔板。
上述傳動裝置包括電動機、傳動皮帶、減速機、驅動齒輪、傳動齒輪，在電動機的動力 輸出軸上固定安裝有主動輪，在減速機的動力輸入軸固定安裝有從動輪，在主動輪和從動輪
4上有傳動皮帶，在減速機的動力輸出軸固定安裝有驅動齒輪，在筒體上固定安裝有能與驅動 齒輪嚙合的傳動齒輪，電動機通過傳動皮帶帶動減速機的動力輸入軸轉動，減速機的動力輸 出軸帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪通過與傳動齒輪嚙合在一起帶動傳動齒輪轉動從而帶動筒 體轉動。
上述每個託輪體通過託輪軸承壓蓋及壓蓋螺栓安裝在託輪軸承上，託輪軸承安裝在託輪 軸上，託輪軸安裝在託輪支架上。
上述每組託輪組中託輪體沿連接法蘭輪轂外圓柱面分布，最外側兩個託輪體對輪轂的包 角為120度至150度。
本實用新型結構合理而緊湊，加工簡便，製造成本低，由於採用筒式攪拌輸送設備，極 大地降低了設備的磨損消耗，節約了成本，而且避免了原料粘連接塊，充分地利用了原料。
四
圖l為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。
圖2為附圖l的側視結構示意圖。
圖3為圖l中A處的放大剖視結構示意圖。
圖4為本實用新型的傳動裝置示意圖。
圖中的編碼分別為l為筒體，2為底座，3為承重輪轂及連接法蘭，4為給料口， 5為排 料口， 6為螺旋葉片，7為給料輸送段，8為攪拌輸送段，9為排料輸送段，IO為攪拌隔板，11 為電動機，12為傳動皮帶，13為減速機，14為驅動齒輪，15為傳動齒輪，16為託輪支架，17 為託輪及託輪軸，18為託輪體，19為託輪承壓蓋，20為託輪軸，21為託輪軸承，22為壓蓋螺 栓，a為120度至150度。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如圖1所示，該連續攪拌輸送機， 包括筒體l、傳動裝置、底座2、不少於兩個的託輪支架16、不少於兩組的託輪組；筒體l包 括不少於三個的筒體段，相鄰筒體段之間通過承重輪轂及連接法蘭3固定連接在一起；在筒 體一端有給料口4，另一端有排料口5;在筒體內壁上固定安裝有螺旋葉片6;在筒體上安裝
有能使筒體轉動的傳動裝置；託輪支架16固定安裝在底座2上，每組託輪組包括不少於四個 的託輪體18，每個託輪體18通過託輪軸20安裝在託輪支架16上，承重輪轂及連接法蘭3安裝 在託輪體18上。可根據實際需要，對上述連續攪拌輸送機作進一步優化或/和改進
如圖l、 2、 3、 4所示，筒體1依次分為給料輸送段7、攪拌輸送段8、排料輸送段9，給料 輸送段7、攪拌輸送段8、排料輸送段9各分別包括不少於一個的筒體段，給料口4位於給料輸 送段段7前端，排料口5位於排料輸送段9未端；在攪拌輸送段8的筒體內，相鄰葉片之間的筒 體上焊接有不少於一個的縱向提升攪拌隔板IO。
如圖4所示，傳動裝置包括電動機ll、傳動皮帶12、減速機13、驅動齒輪14、傳動齒輪 15，在電動機l的動力輸出軸上固定安裝有主動輪，在減速機13的動力輸入軸固定安裝有從 動輪，在主動輪和從動輪上有傳動皮帶12，在減速機13的動力輸出軸固定安裝有驅動齒輪 14，在筒體1上固定安裝有能與驅動齒輪嚙合的傳動齒輪15，電動機1通過傳動皮帶12帶動減 速機13的動力輸入軸轉動，減速機13的動力輸出軸帶動驅動齒輪14轉動，驅動齒輪14通過與 傳動齒輪15嚙合在一起帶動傳動齒輪15轉動從而帶動筒體1轉動。
如圖2、 3所示，每個託輪體18通過託輪軸承壓蓋19及壓蓋螺栓22安裝在託輪軸承21上， 託輪軸承21安裝在託輪軸20上，託輪軸安裝在託輪支架17上。
如圖2所示，每組託輪組中託輪體18沿承重輪轂及連接法蘭3輪轂外圓柱面分布，最外側 兩個託輪體18對輪轂的包角為120度至150度。
以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果， 可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
權利要求權利要求11、一種連續攪拌輸送機，其特徵在於包括筒體、傳動裝置、底座、不少於兩個的託輪支架、不少於兩組的託輪組；筒體包括不少於三個的筒體段，相鄰筒體段之間通過承重輪轂及連接法蘭固定連接在一起；在筒體一端有給料口，另一端有排料口；在筒體內壁上固定安裝有螺旋葉片；在筒體上安裝有能使筒體轉動的傳動裝置；託輪支架固定安裝在底座上，每組託輪組包括不少於四個的託輪體，每個託輪體通過託輪軸安裝在託輪支架上，承重輪轂及連接法蘭安裝在託輪體上。
2、根據權利要求l所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於筒體依次 分為給料輸送段、攪拌輸送段、排料輸送段，給料輸送段、攪拌輸送段、排料輸送段各分別 包括不少於一個的筒體段，給料口位於給料輸送段段前端，排料口位於排料輸送段未端；在 攪拌輸送段的筒體內，相鄰葉片之間的筒體上焊接有不少於一個的縱向提升攪拌隔板。
3、根據權利要求1或2所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於傳動裝 置包括電動機、傳動皮帶、減速機、驅動齒輪、傳動齒輪，在電動機的動力輸出軸上固定安 裝有主動輪，在減速機的動力輸入軸固定安裝有從動輪，在主動輪和從動輪上有傳動皮帶， 在減速機的動力輸出軸固定安裝有驅動齒輪，在筒體上固定安裝有能與驅動齒輪嚙合的傳動 齒輪，電動機通過傳動皮帶帶動減速機的動力輸入軸轉動，減速機的動力輸出軸帶動驅動齒 輪轉動，驅動齒輪通過與傳動齒輪嚙合在一起帶動傳動齒輪轉動從而帶動筒體轉動。
4、根據權利要求1或2所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於每個託 輪體通過託輪軸承壓蓋及壓蓋螺栓安裝在託輪軸承上，託輪軸承安裝在託輪軸上，託輪軸安 裝在託輪支架上。
5、根據權利要求3所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於每個託輪 體通過託輪軸承壓蓋及壓蓋螺栓安裝在託輪軸承上，託輪軸承安裝在託輪軸上，託輪軸安裝 在託輪支架上。
6、根據權利要求1或2所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於每組託輪組中託輪體沿連接法蘭輪轂外圓柱面分布，最外側兩個託輪體對輪轂的包角為120度至150度。
7、根據權利要求3所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於每組託輪 組中託輪體沿連接法蘭輪轂外圓柱面分布，最外側兩個託輪體對輪轂的包角為120度至150度。
8、根據權利要求4所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於每組託輪 組中託輪體沿連接法蘭輪轂外圓柱面分布，最外側兩個託輪體對輪轂的包角為120度至150度。
9、根據權利要求5所述的連續攪拌輸送機，其特徵在於每組託輪 組中託輪體沿連接法蘭輪轂外圓柱面分布，最外側兩個託輪體對輪轂的包角為120度至150度。
專利摘要本實用新型涉及攪拌機和輸送機，是一種連續攪拌輸送機。其包括筒體、傳動裝置、底座、不少於兩個的託輪支架、不少於兩組的託輪組；筒體包括不少於三個的筒體段，相鄰筒體段之間通過承重輪轂及連接法蘭固定連接在一起；在筒體一端有給料口，另一端有排料口；在筒體內壁上固定安裝有螺旋葉片；在筒體上安裝有能使筒體轉動的傳動裝置；託輪支架固定安裝在底座上，每組託輪組包括不少於四個的託輪體，每個託輪體通過託輪軸安裝在託輪支架上，承重輪轂及連接法蘭安裝在託輪體上。本實用新型結構合理而緊湊，加工簡便，製造成本低，由於採用筒式攪拌輸送設備，極大地降低了設備的磨損消耗，節約了成本，而且避免了原料粘連接塊，充分地利用了原料。
文檔編號B65G33/12GK201261641SQ20082030195
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者穆江飛 申請人:穆江飛