一種具有溫度調節的開關櫃的製作方法

2023-05-21 19:24:16

本實用新型涉及電力配電的開關櫃技術領域，具體涉及一種具有溫度調節的開關櫃。

背景技術：

開關櫃的主要作用是在電力系統進行發電、輸電、配電和電能轉換的過程中，進行開合、控制和保護用電設備。市場上的開關櫃一般由儀表室、母線室、斷路器室、電纜室等幾個隔室組成，各個隔室通常是在一個整體的櫃殼內通過隔板分隔而成。對於開關櫃而言，由於環境溫度的變化會對開關櫃內的元器件工作造成一定影響(比如環境溫度過高的車間、露天場所等會使得開關櫃內部溫度較高，導致開關櫃內部電器件容易出現軟化現象從而造成起火、短路等問題；而環境溫度過低的安裝場所會使開關櫃內部溫度也有所降低(散熱不足以抵擋)，導致開關櫃內部電器件容易出現結冰現象從而降低電路板的工作效率)，因此現在大多數開關櫃都設計有溫控裝置，通過檢測櫃體內溫度來啟動溫控裝置從而使開關櫃處於一個溫度適宜的工作環境，保證開關櫃內電器件正常運行。

但是現有的開關櫃溫控設計要麼布置在櫃體頂/底部，要麼布置在櫃體側壁上，均是籠統的對櫃體內部整體空間進行溫度調節，而未考慮到被隔板分隔而成的各個腔室由於器件不同、發熱量不同有可能存在較大的溫度差異，加之所處環境的影響，使得上述布置的溫度調節方式可能並不適於讓某一個或某些個腔室內處於適宜的工作溫度。同時上述布置方式對櫃內空間的溫度調節過慢，不能快速對某一個或某些個腔室進行溫度調節。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是針對現有技術中所存在的上述不足而提供一種具有溫度調節的開關櫃，該開關櫃通過在現有隔板的兩面分別設置冷風管道和熱風管道，並讓兩流道分別接入外部供風設備使得能夠對所分隔的上、下腔室進行溫度調節，解決現在技術不能對局部腔室進行快速溫控的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型採用了如下的技術方案：

一種具有溫度調節的開關櫃，其包括：

櫃體，其具有兩個側壁和一個後壁，所述兩個側壁的內側相對設置有多對安裝部，所述多對安裝部在側壁上間隔一定高度設置；

多組隔板單元，與所述多對安裝部對應安裝，將櫃體內部空間由上至下分隔成多個腔室；每組所述隔板單元均包括有隔板本體，其中

位於最頂部的隔板本體在其下板面通過緊固件布置有呈折返式分布的冷風管道；

位於最底部的隔板本體在其上板面通過緊固件布置有呈折返式分布的熱風管道，並且在所述熱風管道的上方架設有器件支承網；

位於中間的隔板本體在其下板面通過緊固件布置有呈折返式分布的冷風管道、在其上板面通過緊固件布置有呈折返式分布的熱風管道，同時在熱風管道的上方也架設有所述器件支承網；

任一所述冷風管道沿其流道長度方向開設有若干個冷風出口，並在兩端分別具有伸出隔板本體後側的進冷風管頭和出冷風管頭；

任一所述熱風管道沿其流道長度方向開設有若干個熱風出口，並在兩端分別具有伸出隔板本體後側的進熱風管頭和出熱風管頭；

任一所述隔板本體在左右兩側還分別向外伸出有安裝肋；每個腔室內均設有測溫探頭；其中，每組所述隔板單元通過安裝肋與安裝部對應安裝，所有進冷風管頭和出冷風管頭與所有進熱風管頭和出熱風管頭均從櫃體後壁穿出，所述進冷風管頭連接至送冷風管，所述進熱風管頭連接至送熱風管。

相比於現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所提供的開關櫃能夠對其中某一個或某些個腔室進行相對獨立的溫度調節。具體來說，本實用新型通過對傳統用於分隔腔室的隔板進行改進，在其上板面和/或下板面上布置冷風管道和熱風管道：當外界冷風供給設備通過送冷風管向冷風管道送冷風時，隔板能夠向所分隔的下方腔室吹入冷空氣以降溫調節；當外界熱風供給設備通過送熱風管向熱風管道送熱風時，隔板能夠向所分隔的上方腔室吹入熱空氣以升溫調節。這相對於一些採用冷卻水、溫熱水對櫃體側壁進行冷卻、加熱的方式更加安全可靠。

與此同時，本實用新型還可以基於測溫探頭對腔室的實時測溫確定冷風供給設備與熱風供給設備的啟動與否(不同的腔室工作的元器件不同所處溫度有所差異)。由於隔板本體的熱風管道在櫃體內是朝上布置的，因此在該面布置有器件支承網以放置器件，同時在熱風供給設備啟動時能夠產生上浮的熱空氣從而增加隔板上方腔室溫度；同理，由於隔板本體的冷風管道在櫃體內是朝下布置的，因此不用布置器件支承網，同時在冷風供給設備啟動時能夠產生較重的冷空氣從而降低隔板下方腔室溫度。

本實用新型的其它優點、目標和特徵將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型所述開關櫃打開櫃門的主視簡圖；

圖2為圖1的右側視圖；

圖3為本實用新型所述隔板單元的主視圖；

圖4為本實用新型所述隔板單元的俯視圖；

圖5為本實用新型所述隔板單元的仰視圖；

圖6為本實用新型所述隔板單元帶滾輪的俯視圖；

圖7為圖6的主視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與作用更加清楚及易於了解，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：

如圖1並結合圖2-5所示，本實用新型提出了一種具有溫度調節的開關櫃，其包括：

櫃體100，其具有兩個側壁101和一個後壁102，所述兩個側壁101的內側相對設置有多對安裝部110，所述多對安裝部110在側壁101上間隔一定高度設置；

多組隔板單元200，與所述多對安裝部110對應安裝，將櫃體100內部空間由上至下分隔成多個腔室B；每組所述隔板單元200均包括有隔板本體210，其中

位於最頂部的隔板本體210僅在其下板面211通過緊固件A布置有呈折返式分布的冷風管道220；位於最底部的隔板本體210僅在其上板面212通過緊固件A布置有呈折返式分布的熱風管道230，並且在所述熱風管道230的上方架設有器件支承網240；位於中間的隔板本體210在其下板面211通過緊固件A布置有呈折返式分布的冷風管道220、在其上板面212通過緊固件A布置有呈折返式分布的熱風管道230，同時在熱風管道230的上方也架設有所述器件支承網240；

任一所述冷風管道220沿其流道長度方向開設有若干個冷風出口221，並在兩端分別具有伸出隔板本體後側的進冷風管頭222和出冷風管頭223；任一所述熱風管道230沿其流道長度方向開設有若干個熱風出口231，並在兩端具有伸出隔板本體後側的進熱風管頭232和出熱風管頭233；任一所述隔板本體210在左右兩側還分別向外伸出有安裝肋250；每個腔室內均設有測溫探頭(未示出)；

其中，每組所述隔板單元200通過安裝肋250與安裝部110對應安裝，所有進冷風管頭222和出冷風管頭223與所有進熱風管頭232和出熱風管頭233均從櫃體後壁102穿出，所述進冷風管頭222連接至送冷風管(未示出)，所述進熱風管頭232連接至送熱風管(未示出)。即所述進熱風管頭232從穿孔穿出後通過送熱風管道連接至熱風供給設備(未示出)，所述進冷風管頭222從穿孔穿出後通過送冷風管道連接至冷風供給設備(未示出)。

上述方案中，位於最頂部的隔板本體210可以構成櫃體100的頂壁，而位於最底部的隔板本體210可以構成櫃體100的底壁。本實用新型所提供的開關櫃最大的改進之處在於能夠對其中某一個或某些個腔室進行獨立的溫度調節。而實現該功能的技術方案主要是對傳統隔板進行了結構改進。具體來說，本實用新型通過在隔板的上板面212和/或下板面211上布置連接有進冷風管頭222和出冷風管223的冷風管道220和連接有進熱風管頭232和出熱風管233的熱風管道230：當外界冷風供給設備通過進冷風管頭222向冷風管道220送冷風時，隔板能夠向所分隔的下方腔室吹入冷空氣(較重)以降溫調節；當外界熱風供給設備通過進熱風管頭232向熱風管道230送熱風時，隔板能夠向所分隔的上方腔室吹入熱空氣(較輕)以升溫調節。與此同時，上述方案還可以基於測溫探頭對腔室的實時測溫確定冷風供給設備與熱風供給設備的啟動與否(不同的腔室工作的元器件不同所處溫度有所差異)。

由於隔板本體210的熱風管道230在櫃體100內是朝上布置的，因此在該面布置有器件支承網240以放置器件，同時在熱風供給設備啟動時能夠產生上浮的熱空氣從而增加隔板上方腔室溫度；同理，由於隔板本體210的冷風管道220在櫃體100內是朝下布置的，因此不用布置器件支承網240，同時在冷風供給設備啟動時能夠產生較重的冷空氣從而降低隔板下方腔室溫度。基於此原理，位於櫃體100頂部的隔板才會僅具有朝下布置的冷風管道220，而位於櫃體100底部的隔板才會僅具有朝上布置的熱風管道230以及器件支承網240，參見圖1所示。

由於每個腔室都裝有測溫探頭，因此冷風供給設備和熱風供給設備的啟動與否可以基於所測溫度進行。當然所有的進冷風管頭222可以全部連接到一個或多個冷風供給設備上，所有的進熱風管頭232可以全部連接到一個或多個熱風供給設備上。當連接到同一個供風設備上時，需要安裝電控閥門。

上述方案中，所述器件支承網240通過四個支撐腿241架設在隔板本體的上板面212，且與所述隔板本體的上板面212之間採用插接方式進行連接。當隔板單元200未裝入開關櫃時，可以將其上的器件支承網240拆下來，從而讓隔板本體210與器件支承網240進行單獨堆列盛放。還有一種優選的實施方案是，所述器件支承網240的各側邊均連接有側擋板(未示出)，所述側擋板的寬度較支撐腿241的長度短，以使得當支撐腿241插入隔板本體上板面後，所述側擋板底部恰好與隔板本體的上板面212保持接觸。即，利用側擋板將熱氣流進行側向「遮擋」，使得熱氣流能夠全部穿過器件支承網240從而送入到隔板上方腔室中。這是一方面，當然也可以在隔板單元200的整體美觀性上獲得更好的視覺效果，因為側擋板能夠將熱風管道230從側面遮住，尤其是當流道是凸起於隔板本體設置的情況。

作為本實用新型上述方案的進一步實施細節是：如圖1所示，所述安裝部110為開設在側壁101內側的安裝槽，所述安裝肋250卡入所述安裝槽內。即在櫃體100兩側壁101上開設的是安裝槽，隔板本體210僅需將安裝肋250由前至後滑入安裝槽內，然後將背側的管道穿過櫃體後壁102102的穿孔即可完成安裝隔板。

作為本實用新型上述方案的進一步實施細節是：所述安裝部110為連接在側壁101內側的滑軌(未示出)，所述安裝肋250通過滾輪251滾動安裝在所述滑軌上。這裡，滾輪251可以位於滑軌的上、下側，也可以位於安裝肋250上。當滾輪251位於安裝肋250上時，滾輪251直徑大於安裝肋250厚度，以使得滾輪251上下能夠分別高出安裝肋250的上下兩個肋面，如圖6-7所示。即這樣才能使得滾輪251發揮其在滑軌上滾動的作用。作為一種優選實施方式是，所述安裝肋250上的滾輪251設置有兩個，並分別位於安裝肋250的前後兩端。其中，所述安裝肋250在前後兩端分別開設有用於安裝滾輪251的通孔252，滾輪251的軸兩端分別穿設在通孔252兩側壁101的軸孔(未示出)中，且所述軸能夠從外側軸孔中抽出。

這裡，滾輪251的所述軸以可拆卸方式設置於安裝肋250上，即可以將上述軸從軸孔中抽出從而取下滾輪。由此可見，滾輪251在安裝肋250上可有可無，以適配多種結構的開關櫃。當開關櫃的設計是為隔板設置安裝槽時，將滾輪251取下，僅利用安裝肋250將隔板單元200裝入開關櫃即可；當開關櫃的設計是為隔板設置滑軌時，保留滾輪251，利用滾輪251將隔板單元200裝入開關櫃即可。

本實用新型所述開關櫃在組裝時，先組裝好整個櫃殼，然後在櫃殼內由前往後放入上述隔板單元200，放入隔板單元200後讓後側的輸氣管頭(進冷風管頭222、出冷風管223、進熱風管頭232和出熱風管233)從櫃殼背部的穿孔穿出，然後連接到相應的供氣設備上，即完成整個開關櫃櫃體100部分的組裝。接著進行器件的後期布置。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。