用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法
2023-05-21 20:59:36
專利名稱：：用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法
技術領域：
：本發明涉及的是一種用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法，這裡所說的鐵泥是指鋼鐵廠從冶煉爐出來廢渣中，回收鐵或氧化鐵時，排除出來像泥漿一樣渣子，鋼鐵廠稱尾礦渣；所說的汙泥是汙水處理後留下來像泥一樣殘渣。本發明就是把鐵泥與汙泥通過配料，攪拌成形，自然養護達一定水化程度後，再經焙燒，就得到所需要的產品。本產品和矽酸鹽水泥熟料一起粉磨水泥，能提高水泥水化強度和改善水泥水化性能，本產品能用來單獨粉磨水泥，或者和礦渣、火山灰之類的混合材一起粉磨水泥，而且粉磨出來的水泥能和含矽酸鹽水泥熟料粉磨出來的水泥相比美；本產品在水泥應用中還具有不會使水泥用水量偏高，水化速度過於偏快的弊端。屬於建材
技術領域：
。
背景技術：
：從國內外情況看，早先開始研究最多的是用來作為溼法生產矽酸鹽水泥熟料配料，進而研究用作在較低溫度下(約1150"C左右)，煅燒成硫鋁酸鹽貝立特(belit)水泥的原材料，近來，研究最多的就是製作水泥生產中的混合材，如粉煤灰的處理方法，其關鍵就是在於用鈣在溶液中產生的鹼度，侵蝕粉煤灰球表面的玻璃體，生成部分水化產物，同時破壞粉煤灰球，使得包含在球體內部的有高度分散二氧化矽和三氧化二鋁能被裸露出來；再通過焙燒脫水，就形成具有吸水能力很強、水化反應活性功能很高的產物。用於水泥生產中，固然能有效的提高水泥水化反應速度，但也使得水泥漿體的稠度4有著較大的提高，其用水量就隨著該產品用量增加呈現猛烈地提高趨勢；跟隨而來的是極快的水化速度，其狀況也是隨著該產品用量增加而迅速的提高，高到一定程度，甚至達到來不及成型漿體就凝固起來的地步。由於該種材料在水泥中，會造成水泥用水量過高，凝結時間過快的原因，這就使得應用受到一定的限制。特別在用於製作商品砼的水泥中，當用量偏高時，會影響砼漿體正常的工作度。為此，有的水泥廠為了避免水泥對砼工作度產生不必要的影響，就把用此項技術製作出來的材料停止在生產商品砼水泥中應用。與此項技術生產出的產品具有相類似性能的，還有其它相關技術，如"汙泥渣式水泥及其製備方法"技術，用該種技術生產的產品用於水泥中，同樣有使水泥漿體稠度偏高，凝結時間偏快的現象.在較高的用量情況下，.甚至能造成水泥凝結時間快得來不及施工就凝固的弊端。
發明內容本發明提出的是一種用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法，旨在克服現有技術所存在的上述缺陷，用鐵泥與汙泥作為原材料，使水泥的稠度和凝結時間得到有效的控制，並也可大大降低生產成本，本發明的技術解決方案用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法，其特徵是該方法包括如下工藝步驟一、取原材料鐵泥與汙泥；二、配料與成形，鐵泥與汙泥接重量比為3:7或7:3，放在混合設備內進行攪拌混合與成型，攪拌的目的是為了將不同來源的物料充分地混和均勻，為了達到此目的，希望被攪拌的物料有著均勻的分散度，沒有成團或成塊現象；成型是為了使物料在存放水化期間得到充分有效的水化；三、焙燒，焙燒的窯爐是根據成形的物料形體而定，如是塊狀物可用磚瓦窯焙燒，球狀物可用迴轉式烘乾機，甚至用迴轉窯焙燒，物料的球徑在10-15mm;所述的配料應在確保鐵泥用量不低於30%的條件下，由於汙泥的組成成分波動變化大，用不同來源的汙泥搭配，並根據需要成分波動情況，決定鐵泥的用量多少，具體可按照下式計算Ke=(C—0.55A—0.35F—0.7S03)+S=0.81.6式中Kc是扣除其它分子成分中佔有的氧化鈣後剩餘的氧化鈣與二氧化矽之比常數；C代表氧化鈣百分重量；A代表氧化鋁百分重量；F代表氧化鐵百分重量；S代表二氧化矽百分重量；鐵泥中的二氧化矽一般在20%左右，氧化l丐35%-45%左右；四、存放養護，在保持潮溼的條件下讓物料與物料之間在水的作用之下，進行充分的水化反應，以形成較多的水化礦物，水化至物料中所含有的結晶水大於或者等於15%，就入窯焙燒；五、焙燒的燒成溫度為攝氏500800度，如果被燒物料中含有粘土類的物質，物料燒成溫度是不能低於攝氏700度，通常情況下，物料燒成溫度在攝氏650土50度，保溫15分鐘；本發明的優點本產品參入水泥中，能和高溫下煅燒出來的水泥熟料顆粒，在水化中能產生優勢互補，從而提高水泥強度，改善水泥水化產物性能。利用生產製作中配比的調節，來滿足水泥或砼的凝結時間的需要，滿足水泥稠度或砼流動度的需要。根據實際需要，生產出來的產品，不僅可以和高溫水泥熟料混合起來研磨水泥，使水泥包含強度在內的性能，在原有基礎上能進一步得到改善；而且可以在沒有高溫水泥熟料的情況下，單純的用本產品或者用本產品和水鋅高爐礦渣等混合起來粉磨水泥，此水泥具有的性能，完全能和含高溫水泥熟料性能相比美(如表一中的NQ3、N。5);也可以用少量矽酸鹽水泥熟料和加本產品粉磨水泥(如表一中的N。6);或用少量本產品和矽酸鹽水泥熟料粉磨出高性能的水泥(如表一中的N。7、N。8)。事實表明本產品在生產過程中及產品所用中沒有產生二次汙染。具體實施例方式實施例具體見表一和表二對表一的說明。存放養護，在物料水化至其中所含有結晶水等於或大於是15%,入窯焙燒，焙燒的燒成溫度為攝氏650±50度。通常情況下，當汙泥的用量比較多時，並且在生產的水泥中，此產品用量又比較多時，不論水泥還是砼，凝結時間就比較短，並且，在固定的用水量條件下，水泥稠度就比較高，砼流動度就比較低；否則，當在配比中汙泥的用量比較少，而鐵泥用量比較多時一般情況下，水泥或砼凝結時間就比較長，水泥稠度也相應的比較低，砼的流動度也就比較好。下表一中列出的測試數據充分說明了使用本發明生產出的產品。tableseeoriginaldocumentpage7tableseeoriginaldocumentpage8權利要求1、用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法，其特徵是該方法包括如下工藝步驟一、取原材料鐵泥與汙泥；二、配料與成形，鐵泥與汙泥接重量比為3∶7或7∶3，放在混合設備內進行攪拌混合與成型，攪拌的目的是為了將不同來源的物料充分地混和均勻，為了達到此目的，希望被攪拌的物料有著均勻的分散度，沒有成團或成塊現象；成型是為了使物料在存放水化期間得到充分有效的水化；三、焙燒，焙燒的窯爐是根據成形的物料形體而定，如是塊狀物可用磚瓦窯焙燒，球狀物可用迴轉式烘乾機，甚至用迴轉窯焙燒，物料的球徑在10-15mm；所述的配料應在確保鐵泥用量不低於30％的條件下，由於汙泥的組成成分波動變化大，用不同來源的汙泥搭配，並根據需要成分波動情況，決定鐵泥的用量多少，具體可按照下式計算KC＝(C-0.55A-0.35F-0.7SO3)÷S＝0.8～1.6；式中Kc是扣除其它分子成分中佔有的氧化鈣後剩餘的氧化鈣與二氧化矽之比常數；C代表氧化鈣百分重量；A代表氧化鋁百分重量；F代表氧化鐵百分重量；S代表二氧化矽百分重量；鐵泥中的二氧化矽一般在20％左右，氧化鈣35％-45％左右；四、存放養護，在保持潮溼的條件下讓物料與物料之間在水的作用之下，進行充分的水化反應，以形成較多的水化礦物，水化至物料中所含有的結晶水大於或者等於15％，就入窯焙燒；五、焙燒的燒成溫度為攝氏500～800度，如果被燒物料中含有粘土類的物質，物料燒成溫度是不能低於攝氏700度，通常情況下，物料燒成溫度在攝氏650±50度，保溫15分鐘。全文摘要本發明是用於建材中的鐵泥與汙泥的處理方法，包括如下工藝步驟一、取原材料鐵泥與汙泥；二、配料與成形，鐵泥與汙泥接重量比為3∶7或7∶3，放在混合設備內進行攪拌混合與成型；三、焙燒；四、存放養護；五、焙燒的燒成溫度為攝氏500～800度，保溫15分鐘。優點本產品參入水泥中，能和高溫下煅燒出來的水泥熟料顆粒，在水化中能產生優勢互補，改善水泥水化性能。單純的用本產品或者用本產品和礦渣等混合起來粉磨水泥，此水泥具有的性能，完全能和含高溫水泥熟料性能相比美；用少量矽酸鹽水泥熟料和加本產品粉磨水泥；或用少量本產品和矽酸鹽水泥熟料粉磨出高性能的水泥。事實表明本產品在生產過程中及產品所用中沒有產生二次汙染。文檔編號C02F11/00GK101654317SQ20091003410公開日2010年2月24日申請日期2009年8月31日優先權日2009年8月31日發明者嶽匡,蔣兆廣,蔣盛芳,譚紀林申請人:泰興市固廢建材有限公司;蔣兆廣