基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備的製作方法

2023-05-21 14:52:11 4

本發明涉及基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備，屬於電子元器件生產製造技術領域。

背景技術：

鉭電容器體積小、容量大、漏電流低、使用壽命長、綜合性能優異，是最優秀的電容器，不僅在常規條件下比陶瓷、鋁、薄膜等其它電容器體積小、容量高、功能穩定，而且能在許多為其它電容器所不能勝任的嚴峻條件下正常工作。由於鉭電容器具有其它諸多電容器不可比擬的優異特性，在微電子科學和表面貼裝技術領域，幾乎沒有可等效替代的其它電容器與之競爭。鉭電容器已日益廣泛應用於通訊（程控機、交換機、手機、傳呼機、傳真機、無繩電話）、計算機、汽車、家用和辦公用電器、儀器儀表、航天航空、國防軍工等領域和科技部門。但是由於鉭材料的價格較為昂貴。在企業實際生產鉭電容器時，若採用單工序模具生產，在各工序的模具之間要重複定位，導致加工過程比較繁雜，又由於各工序的定位誤差較大，生產時零件的廢品率較高，並且生產率很低，致使生產成本增加；若採用級進模生產，材料利用率又會降低同樣使生產成本增加；而且傳統的壓制裝置在壓制過程中還存在壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜等問題。

技術實現要素：

為解決鉭電容器在加工過程中重複定位導致加工過程複雜、傳統的壓制裝置結構複雜、加工過程耗費大量人力物力、壓制密度分布不均勻等問題，本發明公開了基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備。

本發明所採用的技術方案是：所述基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備包括上固定板、中固定板、下固定板、旋轉臂、模具、固定組件、三通接頭、電磁換向閥、上壓制氣缸、下壓制氣缸、氣管、壓電元件控制面板和氣動控制面板；所述上固定板、中固定板和下固定板通過固定組件配合連接；所述旋轉臂通過固定組件中的螺杆和長固定套固定在中固定板上；所述模具通過螺釘固定於旋轉臂上；所述的固定組件與上固定板、中固定板以及下固定板配合連接；所述三通接頭的通過氣管與電磁換向閥以及氣源相連；所述電磁換向閥通過氣管與三通接頭、上壓制氣缸和下壓制氣缸連接，通過控制電磁換向閥換向；所述上壓制氣缸與上固定板通過螺栓緊固連接，並與氣管配合連接；所述下壓制氣缸與下固定板通過螺栓緊固連接，並與氣管配合連接；所述壓電元件控制面板通過緊定螺釘與中固定板和下固定板旋合連接；所述氣動控制面板通過固定螺釘與中固定板和下固定板旋合連接。

所述上固定板設有沉頭通孔和上壓制氣缸固定槽；所述上固定板在其邊緣設有沉頭通孔；所述上固定板在其中心位置設置有上壓制氣缸固定槽；所述上固定板所設的上壓制氣缸固定槽的中心位置設有通孔一。

所述中固定板設有通孔二、弧端面以及滑槽；所述中固定板再其邊緣設有通孔二；所述中固定板在其弧狀邊緣設有弧端面；所述中固定板所設的弧端面設有內螺紋孔一；所述中固定板的上端面設有滑槽；所述中固定板所設的滑槽的一側端部設有通孔三。

所述下固定板設有通孔四、限位凸臺、下壓制氣缸固定槽和內六角沉頭孔；所述下固定板在其邊緣位置設置有通孔四；所述下固定板在其圓弧端側設有限位凸臺；所述下固定板所設的限位凸臺側壁設有內螺紋孔二；所述下固定板上側端面設有下壓制氣缸固定槽；所述下固定板的另一側端面設有內六角沉頭孔。

所述旋轉臂設置有旋轉臂固定孔、壓模導通孔、內螺紋孔三、模具安裝柱；所述旋轉臂的一側端部設有旋轉臂固定孔；所述旋轉臂的另一側端部設有壓模導通孔，用以保證模具中的下壓模可通過並完成鉭粉壓制；所述旋轉臂在壓模導通孔一端設有內螺紋孔三；所述模具安裝柱設有柱體、底座、導軌、階梯孔，導軌設置於柱體與模具接觸一側；階梯孔設置於底座兩側。

所述模具設有貼片式陰模、上凸模、頂模、下凸模、電極壓塊；所述貼片式陰模包括模腔、無級調高裝置、壓電元件、壓電元件連接導線、金屬片；模腔為上下對稱結構，上下兩端分別設有陰模楔形環臺，且在陰模楔形環臺外表面均勻布置有定位盲孔；所述陰模楔形環臺無級調高裝置配合用以定位調高，所述定位盲孔，在孔與孔之間等距的同時，保證陰模楔形環臺表面等距；所述模腔底部外壁對稱布置有兩個定位凸臺；模腔中間部分銑有n個壓電元件粘貼面；所述貼片式陰模內部設有腔體；所述無級調高裝置包括調高墊環、定位裝置、螺栓；所述調高墊環一端面設有調高墊環楔形環臺；所述調高墊環外壁設有沿中心線傾斜布置的螺紋孔；所述定位裝置其上設有固定保持架、鋼珠、彈簧、預緊螺栓、異形通孔、定位裝置固定孔、弧面；所述異形通孔設置於固定保持架上部，該異形通孔分為a、b、c三段，a段為圓弧用於與鋼珠配合，b、c段分別用以安裝彈簧、預緊螺栓；所述定位裝置固定孔設置於固定保持架下部，所述弧面設置於固定保持架一側；所述上凸模，其上設有上凸模凸臺、擋環、上凸模連接螺紋；所述頂模，其上設有頂模凸臺、頂模連接螺紋；所述下凸模為圓柱狀，設置於貼片式陰模的模腔內，其上設有壓制面、下凸模底面；所述電極壓塊設有壓板；電極壓塊設有斜面，其傾斜角度與壓電元件粘貼面傾斜角度相同；所述固定組件包括螺母、螺杆、長固定套以及短固定套。

所述三通接頭設有雙孔端和單孔端；所述電磁換向閥設有進氣孔、排氣孔、出氣孔以及控制線。

所述壓制氣缸包括上壓制氣缸和下壓制氣缸；所述上壓制氣缸設置有氣口一、前端面和活塞杆一；所述下壓制氣缸設置有氣口二、後端面和活塞杆二。

所述電控部分包括壓電元件控制面板和氣動控制面板；所述壓電元件控制面板設有前面板一和緊定螺釘；所述壓電元件控制面板所設的前面板一上設有面板凸緣一、開關按鈕、頻率調節旋鈕和電壓調節旋鈕；所述氣動控制面板設有前面板二和固定螺釘；所述氣動控制面板所設的前面板二上設有面板凸緣二、電源按鈕、上壓換向控制按鈕和下壓換向控制按鈕。

本發明的有益效果是：公開了基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備，有效的解決了鉭電容器在加工過程中重複定位導致加工過程複雜、傳統的壓制裝置結構複雜、加工過程耗費大量人力物力、壓制密度分布不均勻等問題，本裝置可將加工過程簡化、集成化並具有結構簡單集成、壓制效果優良、成本低等諸多優點，在鉭電解電容加工領域有著廣泛的應用前景。

附圖說明

圖1所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備的結構示意圖；

圖2所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中上固定板的結構示意圖；

圖3所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中中固定板的結構示意圖；

圖4所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中下固定板的正視圖；

圖5所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中下固定板的側視圖；

圖6所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中旋轉臂的結構示意圖；

圖7所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中模具安裝柱的結構示意圖；

圖8所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的結構示意圖；

圖9所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的模腔的結構示意圖；

圖10所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的無級調高裝置的結構示意圖；

圖11所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中無級調高裝置的調高墊環的結構示意圖；

圖12所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中無級調高裝置的定位裝置的結構示意圖；

圖13所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中定位裝置的異形通孔的結構示意圖；

圖14所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的上凸模的結構示意圖；

圖15所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的頂模的結構示意圖；

圖16所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的下凸模的結構示意圖；

圖17所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中貼片式陰模的電極壓塊的結構示意圖；

圖18所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中固定組件的結構示意圖；

圖19所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中三通接頭的結構示意圖；

圖20所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中電磁換向閥的結構示意圖；

圖21所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中上壓制氣缸的結構示意圖；

圖22所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中下壓制氣缸的結構示意圖；

圖23所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中壓電元件控制面板的結構示意圖；

圖24所示為本發明提出的基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備中氣動控制面板的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1~圖24說明本實施方式。本實施方式提供基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備的具體實施方案。所述基於超聲減摩效應的氣動式鉭芯壓制設備由上固定板1、中固定板2、下固定板3、旋轉臂4、模具5、固定組件6、三通接頭7、電磁換向閥8、上壓制氣缸9、下壓制氣缸10、氣管11、壓電元件控制面板12和氣動控制面板13組成；所述上固定板1、中固定板2和下固定板3通過固定組件6配合連接，實現壓制裝置的整體框架的的固定；所述旋轉臂4通過固定組件6中的螺杆6-2和長固定套6-3固定在中固定板2上，實現旋轉臂4與固定組件6的配合連接，易於旋轉臂4繞著固定組件6中的螺杆6-2進行旋轉，並有利於旋轉臂4與中固定板2的接觸配合，實現旋轉臂4以及模具5在中固定板2上的周期性擺動；所述模具5通過模具安裝柱4-4安裝於旋轉臂4上，實現旋轉臂4與模具5的緊固連接；所述的固定組件6與上固定板1、中固定板2以及下固定板3配合連接，實現壓制裝置的整體框架的的固定；所述三通接頭7的通過氣管11與電磁換向閥8以及氣源相連，實現上壓制氣缸9和下壓制氣缸10的動作，進而實現壓制鉭芯的動作；所述電磁換向閥8通過氣管11與三通接頭7、上壓制氣缸9和下壓制氣缸10連接，通過控制電磁換向閥8換向實現氣動執行部分的分步動作指令；所述上壓制氣缸9與上固定板1通過螺栓緊固連接，並與氣管11配合連接，實現上壓模的壓制動作；所述下壓制氣缸10與下固定板3通過螺栓緊固連接，並與氣管11配合連接，實現下壓模的壓制動作；所述壓電元件控制面板12通過緊定螺釘12-2與中固定板2和下固定板3旋合連接，實現壓電元件控制面板12的緊固連接，進而實現對模具5上的壓電元件的控制；所述氣動控制面板13通過固定螺釘13-2與中固定板2和下固定板3旋合連接，實現氣動控制面板13的緊固連接，進而實現對氣動執行部分的控制。

所述上固定板1設有沉頭通孔1-1和上壓制氣缸固定槽1-2；所述上固定板1在其邊緣設有沉頭通孔1-1，其用於與固定組件6中的螺母6-1以及螺杆6-2配合，實現上固定板1在壓制裝置框架中的緊固連接；所述上固定板1在其中心位置設置有上壓制氣缸固定槽1-2，其用於與上壓制氣缸9的前端面9-2配合，並通過螺栓固定，實現上壓制氣缸9與上固定板1的緊固連接；所述上固定板1所設的上壓制氣缸固定槽1-2的中心位置設有通孔一1-2-1，其用於與上壓制氣缸9中的活塞杆一9-3配合，進而可實現活塞杆一9-3正常的伸縮動作。

所述中固定板2設有通孔二2-1、弧端面2-2以及滑槽2-3；所述中固定板2再其邊緣設有通孔二2-1，其用於與固定組件6中的螺杆6-2配合，實現中固定板2在壓制裝置框架中的緊固連接；所述中固定板2在其弧狀邊緣設有弧端面2-2，其用於壓電元件控制面板12中前面板一12-1上設有的面板凸緣一12-1-1和氣動控制面板13中前面板二13-1上設有的面板凸緣二13-1-1配合連接；所述中固定板2所設的弧端面2-2設有內螺紋孔一2-2-1，其用於與壓電元件控制面板12上的緊定螺釘12-2以及氣動控制面板13上的固定螺釘13-2旋合連接，以實現中固定板2與壓電元件控制面板12和氣動控制面板13的緊固連接；所述中固定板2的上端面設有滑槽2-3，其用於與模具5配合，實現模具5再其內部周期性的滑動；所述中固定板2所設的滑槽2-3的一側端部設有通孔三2-3-1，其用於與模具5中的下壓模配合，實現下壓模的壓制動作。

所述下固定板3設有通孔四3-1、限位凸臺3-2、下壓制氣缸固定槽3-3和內六角沉頭孔3-4；所述下固定板3在其邊緣位置設置有通孔四3-1，其用於與固定組件6中的螺杆6-2配合，實現下固定板3在壓制裝置框架中的緊固連接；所述下固定板3在其圓弧端側設有限位凸臺3-2，其用於與壓電元件控制面板12中前面板一12-1上設有的面板凸緣一12-1-1和氣動控制面板13中前面板二13-1上設有的面板凸緣二13-1-1配合連接，實現壓電元件控制面板12和氣動控制面板13的位置固定；所述下固定板3所設的限位凸臺3-2側壁設有內螺紋孔二3-2-1，其用於與壓電元件控制面板12上的緊定螺釘12-2以及氣動控制面板13上的固定螺釘13-2旋合連接，以實現下固定板3與壓電元件控制面板12和氣動控制面板13的緊固連接；所述下固定板3上側端面設有下壓制氣缸固定槽3-3，其用於與下壓制氣缸10的後端面10-2配合併通過螺栓固定，實現下壓制氣缸10與下固定板3的緊固連接；所述下固定板3的另一側端面設有內六角沉頭孔3-4，其用於與固定組件6中螺杆6-2的螺栓頭6-2-1配合，實現螺杆6-2的定位。

所述旋轉臂4設置有旋轉臂固定孔4-1、壓模導通孔4-2、內螺紋孔三4-3、模具安裝柱4-4；所述旋轉臂4的一側端部設有旋轉臂固定孔4-1，其用於與固定組件6中的螺杆6-2、長固定套6-3以及中固定板2配合，實現固定組件6與旋轉臂4的配合連接，易於旋轉臂4繞著固定組件6中的螺杆6-2進行旋轉；所述旋轉臂4的另一側端部設有壓模導通孔4-2，用以保證模具5中的下壓模可通過並完成鉭粉壓制；所述旋轉臂4在壓模導通孔4-2一端設有內螺紋孔三4-3，其用以與螺釘配合固定模具安裝柱4-4；所述模具安裝柱4-4設有柱體4-4-1、底座4-4-2、導軌4-4-3、階梯孔4-4-4，導軌4-4-3設置於柱體4-4-1與模具5接觸一側，用以固定模具5，且在導軌內側設有導軌電極4-4-3-1；階梯孔4-4-4設置於底座4-4-2兩側，用以與螺釘配合將模具安裝柱4-4固定於旋轉臂4。

所述模具5設有貼片式陰模5-1、上凸模5-2、頂模5-3、下凸模5-4、電極壓塊5-5組成。

所述貼片式陰模5-1由模腔5-1-1、無級調高裝置5-1-2、壓電元件5-1-3、壓電元件連接導線5-1-4、金屬片5-1-5五部分組成；模腔5-1-1為上下對稱結構，上下兩端分別設有陰模楔形環臺5-1-1-1，且在陰模楔形環臺5-1-1-1外表面均勻布置有定位盲孔5-1-1-2，該定位盲孔5-1-1-2與定位裝置5-1-2-2中的鋼珠5-1-2-2-2接觸配合；所述陰模楔形環臺5-1-1-1無級調高裝置5-1-2配合用以定位調高，所述定位盲孔5-1-1-2，在孔與孔之間等距的同時，保證陰模楔形環臺5-1-1-1表面等距；所述模腔5-1-1底部外壁對稱布置有兩個定位凸臺5-1-1-3，用以貼片式陰模5-1定位；模腔5-1-1中間部分銑有n個壓電元件粘貼面5-1-1-4，用以粘貼壓電元件5-1-3，在兩個壓電元件粘貼面5-1-1-4之間的稜上設有電極安裝槽5-1-1-5，用以安裝鉭電解電容器的電極；所述貼片式陰模5-1內部設有腔體5-1-1-6用以裝填鉭粉。

所述無級調高裝置5-1-2由調高墊環5-1-2-1、定位裝置5-1-2-2、螺栓5-1-2-3三部分組成，所述調高墊環5-1-2-1一端面設有調高墊環楔形環臺5-1-2-1-1與貼片式陰模5-1配合以調節壓制高度；所述調高墊環5-1-2-1外壁5-1-2-1-3設有沿中心線傾斜布置的螺紋孔5-1-2-1-2用以固定定位裝置5-1-2-2；所述定位裝置5-1-2-2其上設有固定保持架5-1-2-2-1、鋼珠5-1-2-2-2、彈簧5-1-2-2-3、預緊螺栓5-1-2-2-4、異形通孔5-1-2-2-5、定位裝置固定孔5-1-2-2-6、弧面5-1-2-2-7七部分；所述異形通孔5-1-2-2-5設置於固定保持架5-1-2-2-1上部，該異形通孔5-1-2-2-5分為a、b、c三段，a段為圓弧用於與鋼珠5-1-2-2-2完全貼合，且a段將固定保持架5-1-2-2-1與模具貼合端導通使鋼珠5-1-2-2-2外露1/4用以限位固定，b、c段分別用以安裝彈簧5-1-2-2-3、預緊螺栓5-1-2-2-4，通過調節預緊螺栓5-1-2-2-4的軸向位移可增大或減小彈簧5-1-2-2-3的彈性形變進而調整鋼珠5-1-2-2-2所受彈簧壓力的大小，從而使鋼珠5-1-2-2-2與貼片式陰模5-1外表面時刻保持貼合；所述定位裝置固定孔5-1-2-2-6設置於固定保持架5-1-2-2-1下部，所述弧面5-1-2-2-7設置於固定保持架5-1-2-2-1一側；定位裝置固定孔5-1-2-2-6與螺紋孔5-1-2-1-2配合通過螺栓5-1-2-3旋合連接用以固定定位裝置5-1-2-2，固定保持架5-1-2-2-1設置的弧面5-1-2-2-7使其更易於與模具外表面貼合，方便定位裝置5-1-2-2的固定。

當無級調高裝置5-1-2與模腔5-1-1發生相對轉動時無級調高裝置5-1-2的定位裝置5-1-2-2中的鋼珠5-1-2-2-2在彈簧5-1-2-2-3和預緊螺栓5-1-2-2-4的作用下始終與模腔5-1-1外壁貼合，到達定位盲孔5-1-1-2時在彈簧5-1-2-2-3的推力下使鋼珠5-1-2-2-2進入定位盲孔5-1-1-2完成一次定位，繼續轉動依次實現定位，從而配合調高墊環楔形環臺5-1-2-1-1與陰模楔形環臺5-1-1-1完成調高。

所述壓電元件5-1-3，通過膠粘的方式站粘貼於壓電元件粘貼面5-1-1-4上，且壓電元件5-1-3採用隔一個連接一個的連接方式通過兩條壓電元件連接導線5-1-4連接，用以兩路電信號輸入；壓電元件連接導線5-1-4另一端與嵌入定位凸臺5-1-1-3的金屬片5-1-5連接，用以與導軌4-4-3內側設置的導軌電極4-4-3-1接通。

所述上凸模5-2，其上設有上凸模凸臺5-2-1、擋環5-2-2、上凸模連接螺紋5-2-3，所述上凸模凸臺5-2-1，用以與鉭粉接觸進而對鉭粉進行壓制，所述擋環5-2-2，用以限制上凸模5-2的軸向位移，所述上凸模連接螺紋5-2-3，用以與上壓制氣缸9所設的活塞杆一9-3固定連接，進而使其軸向運動與活塞杆一9-3保持同步。

所述頂模5-3，其上設有頂模凸臺5-3-1、頂模連接螺紋5-3-2，頂模凸臺5-3-1通過面接觸與下凸模5-4連接，用以將下壓制氣缸10產生的推力傳遞給下凸模5-4，所述頂模連接螺紋5-3-2，用以與下壓制氣缸10所設的活塞杆二10-3固定連接，進而使其軸向運動與活塞杆二10-3保持同步。

所述下凸模5-4為圓柱狀，設置於貼片式陰模5-1的模腔5-1-1內，其上設有壓制面5-4-1、下凸模底面5-4-2，壓制面5-4-1用以與鉭粉接觸壓制鉭粉，下凸模底面5-4-2，在下凸模5-4伴隨模具5移動時，分別與頂模5-3、滑槽2-3接觸，使模具5鉭粉或鉭芯不直接與滑槽2-3接觸，保證鉭粉或鉭芯的完整性。

所述電極壓塊5-5設有壓板5-5-2，將其插入貼片式陰模5-1的電極安裝槽5-1-1-5中，用以固定鉭電解電容器的電極防止其錯動；電極壓塊5-5設有斜面5-5-1，其傾斜角度與壓電元件粘貼面5-1-1-4傾斜角度相同，使電極壓塊5-5可與貼片式陰模5-1良好的貼合到一起。

所述固定組件6包括螺母6-1、螺杆6-2、長固定套6-3以及短固定套6-4；所述固定組件6中的螺母6-1，其用於與螺杆6-2旋合連接，以實現壓制裝置中框架的緊固連接；所述固定組件6中的螺杆6-2，其與長固定套6-3、短固定套6-4、沉頭通孔1-1、通孔二2-1和通孔四3-1配合，實現壓制裝置中上固定板1、中固定板2以及下固定板3的固定；所述固定組件6中的長固定套6-3，其用於與螺杆6-2配合，以實現上固定板1和中固定板2的限位；所述固定組件6中的短固定套6-4，其用於與螺杆6-2配合，以實現中固定板2和下固定板3的限位。

所述三通接頭7設有雙孔端7-1和單孔端7-2；所述三通接頭7所設的雙孔端7-1，其用於與氣管11配合併與電磁換向閥8相連，實現對氣動執行部分提供氣源；所述三通接頭7所設的單孔端7-2，其用於直接與氣源相連，實現對氣動執行部分的能源供給。

所述電磁換向閥8設有進氣孔8-1、排氣孔8-2、出氣孔8-3以及控制線8-4；所述電磁換向閥8所設的進氣孔8-1通過氣管11與三通接頭7所設的雙孔端7-1配合，進而實現氣體的輸入；所述電磁換向閥8所設的排氣孔8-2，其用於廢棄氣體的排放；所述電磁換向閥8所設的出氣孔8-3，其用於通過氣管11與上壓制氣缸9的氣口一9-1和下壓制氣缸10的氣口二10-1配合，進而控制上壓制氣缸9的活塞杆一9-3和下壓制氣缸10的活塞杆二10-3的運動狀態，實現模具5壓制運動；所述電磁換向閥8所設的控制線8-4，其用於與氣動控制面板13連接，實現氣動控制面板13對電磁換向閥8的控制的作用。

所述上壓制氣缸9設置有氣口一9-1、前端面9-2和活塞杆一9-3；所述上壓制氣缸9所設的氣口一9-1，其通過氣管11與電磁換向閥8所設的出氣孔8-3配合，實現活塞杆一9-3的往復運動；所述上壓制氣缸9所設的前端面9-2，其用於與上固定板1所設的上壓制氣缸固定槽1-2配合，實現上壓制氣缸9與上固定板1的緊固連接；所述上壓制氣缸9所設的活塞杆一9-3上端面設有內螺紋孔五9-3-1，其用於與模具5的上凸模5-2旋合連接，以實現上凸模5-2與上壓制氣缸9的緊固連接。

所述下壓制氣缸10設置有氣口二10-1、後端面10-2和活塞杆二10-3；所述下壓制氣缸10所設的氣口二10-1，其通過氣管11與電磁換向閥8所設的出氣孔8-3配合，實現活塞杆二10-3的往復運動；所述下壓制氣缸10所設的後端面10-2，其用於與下固定板3所設的下壓制氣缸固定槽3-3配合，實現下固定板3與下壓制氣缸10的緊固連接；所述下壓制氣缸10所設的活塞杆二10-3上端面設有內螺紋孔六10-3-1，其用於與模具5的頂模5-3旋合連接，以實現頂模5-3與下壓制氣缸10的緊固連接。

所述壓電元件控制面板12設有前面板一12-1和緊定螺釘12-2；所述壓電元件控制面板12所設的前面板一12-1上設有面板凸緣一12-1-1、開關按鈕12-1-2、頻率調節旋鈕12-1-3和電壓調節旋鈕12-1-4；所述面板凸緣一12-1-1，其用於與中固定板2所設的弧端面2-2和下固定板3所設的限位凸臺3-2配合連接，實現壓電元件控制面板12的定位；所述開關按鈕12-1-2，其用於控制模具5上的壓電元件5-1-3的通電與斷電；所述頻率調節旋鈕12-1-3，其用於調節模具5上的壓電元件5-1-3的通電頻率；所述電壓調節旋鈕12-1-4，其用於調節模具5上的壓電元件5-1-3的通電電壓；所述壓電元件控制面板12所設的緊定螺釘12-2，其用於與中固定板2所設的弧端面2-2上的內螺紋孔一2-2-1和下固定板3所設的限位凸臺3-2上的內螺紋孔二3-2-1旋合連接，實現壓電元件控制面板12與中固定板2和下固定板3的固定連接。

所述氣動控制面板13設有前面板二13-1和固定螺釘13-2；所述氣動控制面板13所設的前面板二13-1上設有面板凸緣二13-1-1、電源按鈕13-1-2、上壓換向控制按鈕13-1-3和下壓換向控制按鈕13-1-4；所述面板凸緣二13-1-1，其用於與中固定板2所設的弧端面2-2和下固定板3所設的限位凸臺3-2配合連接，實現氣動控制面板13的定位；所述電源按鈕13-1-2，其用於控制氣動執行部分的通電與斷電；所述上壓換向控制按鈕13-1-3，其用於控制位於上側的控制上壓制氣缸9的電磁換向閥8的通電與斷電；所述下壓換向控制按鈕13-1-4，其用於控制位於下側的控制下壓制氣缸10的電磁換向閥8的通電與斷電；所述氣動控制面板13所設的固定螺釘13-2，其用於與中固定板2所設的弧端面2-2上的內螺紋孔一2-2-1和下固定板3所設的限位凸臺3-2上的內螺紋孔二3-2-1旋合連接，實現氣動控制面板13與中固定板2和下固定板3的固定連接。

工作原理：首先向貼片式陰模5-1的模腔5-1-1內部填放一半的鉭粉，然後放入電極絲並用電極壓塊5-5對其進行定位固定，繼而用鉭粉將模腔5-1-1內部填滿；然後將旋轉臂4旋轉到上壓制氣缸9的正下方，按下開關按鈕12-1-2對壓電元件控制面板12通電，並通過頻率調節旋鈕12-1-3和電壓調節旋鈕12-1-4對模具5上的壓電元件5-1-3的通電電壓和頻率進行設定，按下電源按鈕13-1-2對氣動控制面板13通電，按下上壓換向控制按鈕13-1-3控制電磁換向閥8使上壓制氣缸9動作對鉭粉進行壓制，按下開關按鈕12-1-2和電源按鈕13-1-2對壓電元件控制面板12和氣動控制面板13斷電；然後旋轉臂4旋轉到下壓制氣缸10的正上方，按下電源按鈕13-1-2對氣動控制面板13通電，按下下壓換向控制按鈕13-1-4控制電磁換向閥8使下壓制氣缸10動作，進而使壓制好的鉭芯鬆動方便取出，按下電源按鈕13-1-2對氣動控制面板13斷電，完成了一次壓制過程，重複上述的過程可實現鉭芯的連續壓制與取出。