棒磨機粉篩聯動系統的製作方法

2023-07-15 09:04:26

專利名稱：棒磨機粉篩聯動系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及超微粉碎技術，尤其是涉及各種中藥材粉碎用的棒磨機粉篩聯動系統。
背景技術：
超微粉碎技術是在粉體學基礎上，伴隨著粉碎工藝的不斷改進、粉碎理論及相關學科的突破性進展、新型粉碎設備的相繼出現而發展起來的一門新技術。與傳統中藥的加工生產方式相比，超微粉碎技術有著節約成本、便於應用、增加藥物吸收率、提高生物利用度等優點。目前在中藥超微粉製備方面常用的是機械粉碎法和氣流過篩分級法。棒磨機粉 碎是機械粉碎法的一種，雖然粉碎效率很高但無法使達到質量要求的粉體得到有效及時地分離，既不能滿足連續規模化生產的需要又不能降低生產過程中的能量消耗。常用氣流過篩分級方法是一種新型的分級方法，氣流篩分機的最大優勢是利用攜帶粉體的氣流衝擊透過篩網進行有效分離，但對於一些重量輕、粒徑小的微米級物料進行分級時會在篩網上堆積形成結塊導致篩網堵塞，造成篩分工作無法進行，極大地影響了篩分效率，不能滿足規模化工業生產的需求。
發明內容本實用新型目的在於提供一種能耗低、工藝簡單、適用於各種中藥材超微粉生產的棒磨機粉篩聯動系統。為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案本實用新型所述的棒磨機粉篩聯動系統，包括依次連通的鼓風機、棒磨機、微粉篩選機和集料裝置；所述集料裝置包括旋風集料器和雙螺旋立式粉料混合機，集料器的進料口通過進料管與所述微粉篩選機的細粉出料口相連通，其底部出料口通過第二閉風下料器與雙螺旋立式粉料混合機相連通；集料器的頂部開口通過軟管與脈衝除塵器的進風口相連通；脈衝除塵器的出風口與引風機相連通；脈衝除塵器的灰鬥出口通過第三閉風下料器與雙螺旋立式粉料混合機相連通；在雙螺旋立式粉料混合機底部出料口設置有第四閉風下料器；所述棒磨機的進料口與鼓風機的鼓風口連通；微粉篩選機底部的出料口通過第一閉風下料器與棒磨機的進料口和鼓風機的鼓風口連通；棒磨機的出料口與微粉篩選機的篩分腔室連通。所述微粉篩選機包括機殼和設置在機殼內腔中開口向下的篩筒，所述篩筒的筒口與設置在機殼中部的圓筒上開口相銜接；所述圓筒下開口與設置在機殼底部的漏鬥上開口相銜接；在所述漏鬥側壁設置有粗粉進料口 ；在機殼頂部設置有細粉出料口 ；在位於篩筒與機殼之間的區域內設置有由橫管和立管構成的門字形旋轉噴氣管，所述橫管的中部與驅動電機傳動聯接；在篩筒中間位置設置有鼓風管，所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉噴氣管的橫管中部相連通，並通過滾動軸承與門字形旋轉噴氣管的橫管滾動連接；鼓風管的進風口延伸出所述圓筒側壁之外與外設鼓風機的鼓風口或壓縮空氣源相連通；在篩筒內設置有混合粉進料管，在所述混合粉進料管的出料口上方設置有緩衝傘，混合粉進料管的進料口延伸出漏鬥側壁之外與棒磨機出料口相連通。所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒方向開設。所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向間隔排列開設在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔口朝著所述篩筒方向開設。設置在所述篩筒與機殼之間區域的門字形旋轉噴氣管為兩個，所述兩個門字形旋轉噴氣管的橫管相互垂直交叉設置。本實用新型優點在於在常溫下可實現各種中藥材超微粉的持續規模化生產。棒磨機與微粉篩選機相連，提高了篩分效率，有效控制了成品的最大粒徑；旋風集料器和脈衝除塵器相連，防止粉塵汙染環境，減少了中藥細粉的損耗；脈衝除塵器和引風機相連，使整個生產系統處於負壓環境，工作時採用風機氣流引導物料過篩，對物料能產生風乾效應，無需外加烘乾設備，節約能源。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I中微粉篩選機的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述的棒磨機粉篩聯動系統，包括依次連通的鼓風機I、棒磨機3、微粉篩選機2和集料裝置，集料裝置包括旋風集料器8和雙螺旋立式粉料混合機4，集料器8的進料口通過進料管5與微粉篩選機2的細粉出料口相連通，其底部出口與雙螺旋立式粉料混合機4相連通，集料器8的頂部開口通過軟管6與脈衝除塵器7的進風口相連通，脈衝除塵器7的出風口與引風機9相連通；脈衝除塵器7的灰鬥出口與雙螺旋立式粉料混合機4相連通；在雙螺旋立式粉料混合機4的底部設置有出料口 ；在微粉篩機2的底部出料口處、集料器8的底部出料口處、脈衝除塵器7的灰鬥出口處和雙螺旋立式粉料混合機4的出料口處分別設置有閉風下料器21. 1,21. 2,21. 3,21. 4。中藥材粗粉從粗粉進料口 19經閉風下料器21. I由鼓風機I所吹出的氣流帶入棒磨機3直接粉碎，通過棒磨機3的出料口將混合粉送入微粉篩選機2中進行粉體分級，通過篩筒18達到粉體粒度要求的細粉經細粉出料口和進料管5送入旋風集料器8內，經集料器8底部的閉風下料器21. 2進入雙螺旋立式粉料混合機4中，待粉體攪拌均勻後由其底部的閉風下料器21. 4排出，未通過篩筒18的粗粉經微粉篩選機2底部出料口處的閉風下料器21. I重新進入棒磨機3內進行粉碎；通過篩筒18被引風機9氣流帶走的細粉經旋風集料器8上端的軟管6被脈衝除塵器7回收後通過閉風下料器21. 3進入到雙螺旋立式粉料混合機4中與直接收集過來的細粉一起混合，避免了粉料的浪費；整個藥材超微粉製備過程中引風機9 一直處於工作狀態，以維持整個生產系統的負壓環境，同時可以對物流產生風乾效應，不需要外加烘乾設備，節能降耗。為提高篩分效率，防止篩筒堵塞，同時能夠精確控制成品的最大粒徑，以適應工業規模化生產，所用的微粉篩選機2為雙氣流微粉篩機,其結構如圖2所不,它包括機殼10以及設置在機殼內腔中的開口向下的篩筒18,篩筒18的筒口與設置在機殼10中部的圓筒20的上開口相銜接；所述圓筒20的下開口與機殼10下部的漏鬥11相銜接；在漏鬥11側壁上設置有粗粉進料口 19 ;機殼10頂部開設有細粉出料口 ；在位於篩筒18與機殼10之間的區域內相互垂直交叉設置有 兩個由橫管12和立管13構成的門字形旋轉噴氣管，橫管12的中部與驅動電機14傳動聯接；在篩筒18中間位置處設置有鼓風管15,鼓風管15的出風口穿過篩筒18與門字形旋轉噴氣管的橫管12中部相連通，並通過滾動軸承與門字形旋轉噴氣管的橫管12滾動連接；鼓風管15的進風口延伸出圓筒20側壁之外與外設的鼓風機或壓縮空氣源相連通；在篩筒18內設置有混合粉進料管16，在混合粉進料管16的出料口上方設置有緩衝傘17，混合粉進料管16的進料口延伸出圓筒20側壁之外與棒磨機3出料口相連通。門字形旋轉噴氣管的噴氣口可以設置為沿橫管12和立管13軸向開設在其管壁上的通槽，通槽的槽口朝著篩筒18方向開設；門字形旋轉噴氣管的噴氣口也可以設置為沿橫管12、立管13軸向間隔排列開設在其管壁上的條形孔，條形孔的孔口同樣朝著篩筒18方向開設。本實用新型所述的微粉篩選機工作原理如下如圖2所示，待分級粉體在粉料輸送風機吹力作用下經混合粉進料管16被高速氣流帶入到篩筒18的內部，通過緩衝傘17降低衝擊力，使待分級粉體在篩筒18內分散；篩筒18為500目網篩；篩筒18內分散的粉體在系統引風作用下通過篩筒18進行分級，穿過篩筒18的細粉在負壓作用下經機殼10頂部開設有細粉出料口收集起來，未通過篩筒18的粗粉下沉經漏鬥11出料口收集；門字形旋轉噴氣管在驅動電機14帶動下旋轉，外設鼓風機或壓縮空氣通過鼓風管15進入所述橫管12和立管13內，並經開設在橫管12和立管13管壁上具有通槽14結構的噴氣口在篩筒18頂面和側面形成均勻向篩筒內的反吹氣流，使篩筒18內的粉體進一步霧化，同時阻止粉體在篩筒18上結塊堵塞篩孔，使未通過篩筒18的粗粉隨著形成的氣流漩渦下沉進入漏鬥11內排出收集。橫管12和立管13與對應的篩筒18頂壁和側壁之間距尚分別為25暈米。
權利要求1.一種棒磨機粉篩聯動系統，其特徵在於包括依次連通的鼓風機(I)、棒磨機(3)、微粉篩選機(2)和集料裝置；所述集料裝置包括旋風集料器(8)和雙螺旋立式粉料混合機(4)，集料器(8)的進料ロ通過進料管(5)與所述微粉篩選機(2)的細粉出料ロ相連通，其底部出料ロ通過第二閉風下料器(21. 2)與雙螺旋立式粉料混合機(4)相連通；集料器(8)的頂部開ロ通過軟管(6)與脈衝除塵器(7)的進風ロ相連通；脈衝除塵器(7)的出風ロ與引風機(9)相連通；脈衝除塵器(7)的灰鬥出ロ通過第三閉風下料器(21. 3)與雙螺旋立式粉料混合機(4)相連通；在雙螺旋立式粉料混合機(4)底部出料ロ設置有第四閉風下料器(21. 4);所述棒磨機(3)的進料ロ與鼓風機(I)的鼓風ロ連通；微粉篩選機(2)底部的出料ロ通過第一閉風下料器(21. I)與棒磨機(3)的進料口和鼓風機(I)的鼓風ロ連通；棒磨機(3)的出料ロ與微粉篩選機(2)的篩分腔室連通。
2.根據權利要求I所述的棒磨機粉篩聯動系統，其特徵在於所述微粉篩選機(2)包括機殼(10)和設置在機殼(10)內腔中開ロ向下的篩筒(18),所述篩筒(18)的筒ロ與設置在機殼(10)中部的圓筒(20)上開ロ相銜接；所述圓筒(20)下開ロ與設置在機殼(10)底部的漏鬥(11)上開ロ相銜接；在所述漏鬥(11)側壁設置有粗粉進料ロ( 19);在機殼(10)頂部設置有細粉出料ロ ；在位於篩筒(18)與機殼(10)之間的區域內設置有由橫管(12)和立管(13)構成的門字形旋轉噴氣管，所述橫管(12)的中部與驅動電機(14)傳動聯接；在篩筒(18)中間位置設置有鼓風管(15)，所述鼓風管(15)的出風ロ穿過篩筒(18)與門字形旋轉噴氣管的橫管(12)中部相連通，並通過滾動軸承與門字形旋轉噴氣管的橫管(12)滾動連接；鼓風管(15)的進風ロ延伸出所述圓筒(20)側壁之外與外設鼓風機的鼓風ロ或壓縮空氣源相連通；在篩筒(18)內設置有混合粉進料管(16)，在所述混合粉進料管(16)的出料ロ上方設置有緩衝傘(17)，混合粉進料管(16)的進料ロ延伸出漏鬥(11)側壁之外與棒磨機(3)出料ロ相連通。
3.根據權利要求2所述的棒磨機粉篩聯動系統，其特徵在於所述門字形旋轉噴氣管的噴氣ロ為沿所述橫管(12)、立管(13)軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽的槽ロ朝著所述篩筒(18)方向開設。
4.根據權利要求2所述的棒磨機粉篩聯動系統，其特徵在於所述門字形旋轉噴氣管的噴氣ロ為沿所述橫管(12)、立管(13)軸向間隔排列開設在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔ロ朝著所述篩筒(18)方向開設。
5.根據權利要求I所述的棒磨機粉篩聯動系統，其特徵在於設置在所述篩筒(18)與機殼(10)之間區域的門字形旋轉噴氣管為兩個，所述兩個門字形旋轉噴氣管的橫管(12)相互垂直交叉設置。
專利摘要本實用新型公開了一種棒磨機粉篩聯動系統，包括依次連通的鼓風機、棒磨機、微粉篩選機和集料裝置；所述集料裝置包括旋風集料器和雙螺旋立式粉料混合機，集料器的進料口通過進料管與所述微粉篩選機的細粉出料口相連通，其底部出料口通過閉風下料器與雙螺旋立式粉料混合機連通；集料器頂部通過軟管與脈衝除塵器連通；脈衝除塵器出風口與引風機連通，灰鬥出口與雙螺旋立式粉料混合機相連通；棒磨機進料口與鼓風機鼓風口連通；微粉篩選機底部出料口與棒磨機進料口和鼓風機鼓風口連通；棒磨機出料口與微粉篩選機篩分腔室連通。本實用新型優點在於在常溫下可實現各種中藥材超微粉持續規模化生產。整個生產系統處於負壓環境，無需外加烘乾設備，節約能源。
文檔編號B07B9/00GK202410808SQ20112047953
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者衛海峰, 張國祖, 李克中, 王偉偉, 陳如宇, 陳獻忠, 馬仲彬 申請人:河南省康星藥業有限公司