一種新型包邊液壓機的製作方法

2023-09-17 12:23:25 1

專利名稱：一種新型包邊液壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具加工設備，更具體地說，本實用新型是涉及一種 新型的包邊液壓機。
背景技術：
目前，共知的包邊液壓機由上梁、工作檯、滑塊、立柱、調整螺母、鎖緊螺 母、主缸、移動工作檯等組成。此類包邊液壓機主要是採用小車在導軌上將模 具移出的移動工作檯，移動工作檯在移動模具的工程中，需要對模具進行反覆 定位；而在更換模具時，將移動工作檯移出，須用行車進行兩模具的更換，通 過調整螺母對模具進行定位，再用鎖緊螺母進行鎖緊，這類的模具更換不僅程 序繁瑣，定位精度低，而且更換模具時間冗長，浪費了大量的人力、物力、財 力，更為嚴重的是，限制了模具加工的工作效率的提高。
實用新型內容
本實用新型一種新型包邊液壓機，其所要解決的技術問題是提供一種降 低切換模具成本，實現模具四臺面自動切換，節省費用，節約換模時間，提高 生產效率，並且能快速實現定位和夾緊功能的新型包邊液壓機。 為解決以上的技術問題，本實用新型採用的技術方案是 本實用新型為一種新型包邊液壓機，包括液壓機本體，液壓系統，所述的 新型包邊液壓機還包括內導軌裝置，外導軌裝置，定位檢測裝置，T型升降導軌， T型前後導軌，漲緊齒輪，漲緊齒輪，漲緊齒輪，漲緊齒輪，導向機架，在內導 軌裝置的四周布置兩個以上的外導軌裝置，內導軌裝置與外導軌裝置之間設置T
型升降導軌和T型前後導軌，T型升降導軌設置為可升降結構。
所述的新型包邊液壓機的內導軌裝置與布置在其兩側的兩個T型前後導軌 設置為託輥與為直線的結構，所述的T型前後導軌的託輥與T型升降導軌的託 輥布置為垂直的結構，所述的每個T型升降導軌設置為託輥與外導軌裝置的託輥布置為直線的結構。
所述的內導軌裝置固定在裝置底座上，內導軌裝置的託輥設置於託輥架中， 託輥設置為平行布置的兩排，託輥上安裝兩個以上的動力齒輪組，兩排託輥上 的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動力齒輪組的電機連接。
所述的外導軌裝置設置為四個，外導軌裝置主要包括定位機架、託輥架、 動力齒輪組、漲緊齒輪、驅動鏈條、託輥、電機，所述的託輥置於託輥架中， 託輥設置為平行布置的兩排，託輥上安裝兩個以上的動力齒輪組，兩排託輥上 的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動力齒輪組的電機連接。
所述的T型升降導軌包括連接軸，電機，動力齒輪組，驅動鏈條，漲緊齒輪， 託輥，所述的託輥設置於託輥架中，託輥設置為平行布置的兩排，託輥上安裝 兩個以上的動力齒輪組，兩排託輥上的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動力齒 輪組的電機連接，安裝託輥的活動架安裝在套筒底座上，活動架通過套筒底座 上下移動，T型升降導軌通過4個氣缸驅動。
所述的T型前後導軌包括導向機架、動力齒輪組、驅動鏈條、漲緊齒輪、 託輥、電機，所述的託輥置於託輥架中，託輥設置為平行布置的兩排，託輥上 安裝兩個以上的動力齒輪組，兩排託輥上的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動 力齒輪組的電機連接。
所述的內導軌裝置的動力齒輪組之間安裝漲緊齒輪，外導軌裝置的動力齒 輪組之間安裝漲緊齒輪，T型升降導軌的動力齒輪組之間安裝漲緊齒輪，T型前 後導軌的動力齒輪組之間安裝漲緊齒輪。
所述的定位檢測裝置安裝在裝在模具墊板上，外導軌裝置運動到模具墊板 時，定位檢測裝置檢測到模具位置，所述的定位檢測裝置包括四個開關，四個 開關分別為佔位開關，減速開關，停止開關，超出開關。
所述的內導軌裝置兩側設置兩組導向板組成的導向機架，導向機架是安裝 在內導軌裝置兩側的兩組導向板結構，導向機架和模具寬度尺寸相當，稍大些， 作用是對模具運動時的定向作用，使模具能順利的運動到外導軌裝置上。
5採用本實用新型的技術方案，能帶來以下的有益效果
為了克服現有包邊液壓機更換模具繁瑣和定位效果差的不足，本實用新型 提供一種新型的包邊液壓機，該裝置不僅節省了行車的投資費用，而且實現了 多種模具共用一臺包邊液壓機，且實現了模具四臺面的自動切換，本實用新型 節約了換模時間，提高了生產效率，本實用新型是一種專業性較強的鍛壓設備， 質量穩定、性能可靠、功能齊全、使用方便，可以廣泛應用於汽車製造行業。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明
圖1為本實用新型所述的一種包邊液壓機的主視結構示意圖2分別為本實用新型的包邊液壓機的俯視結構示意圖3為本實用新型的液壓機本體的結構示意圖4為本實用新型的內導軌裝置的主視結構示意圖5為本實用新型的內導軌裝置的俯視結構示意圖6為本實用新型的外導軌裝置的主視結構示意圖7為本實用新型的外導軌裝置的俯視結構示意圖8為本實用新型的定位檢測裝置的結構示意圖9為本實用新型的T型升降導軌的主視結構示意圖10為本實用新型的T型升降導軌的俯視結構示意圖11為本實用新型的T型前後導軌的主視結構示意圖12為本實用新型的T型前後導軌的俯視結構示意圖13為本實用新型的包邊液壓機的模具切換示意圖中標記為1、液壓機本體；2、液壓系統；3、模具墊板；4、內導軌裝 置；5、外導軌裝置；6、定位檢測裝置；7、下模夾緊器；8、 T型升降導軌；9、 T型前後導軌；10、底座；11、導柱；12、上模夾緊器；13、滑±央；14、安全鉤； 15、裝置底座；16、託輥架；17、託輥；18、動力齒輪組；19、漲緊齒輪；20、
驅動鏈條；21、電機；22、定位機架；23、託輥架；24、動力齒輪；25、漲緊齒輪；26、驅動鏈條；27、託輥；28、電機；29、超出開關；30、停止開關； 31、減速開關；32、佔位開關；33、開關支架；34、升降架；35、導套底座； 36、氣缸；37、油缸；38、連接軸；39、電機；40、動力齒輪組；41、驅動鏈 條；42、漲緊齒輪；43、託輥；44:導向機架；45:動力齒輪；46、驅動鏈條； 47、漲緊齒輪；48、託輥；49:電機；50、託輥架；51，託輥架；52、模具A;
53、模具B; 54、模具C; 55、模具D; 56、模具擋板。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作
用及工作原理等作進一步的詳細說明
如附圖所示，本實用新型為一種新型包邊液壓機，包括液壓機本體l，液壓
系統2，所述的新型包邊液壓機還包括內導軌裝置4，外導軌裝置5，定位檢測 裝置6， T型升降導軌8， T型前後導軌9，漲緊齒輪19，漲緊齒輪25，漲緊齒 輪42，漲緊齒輪47，導向機架44,在內導軌裝置4的四周布置兩個以上的外導 軌裝置5，內導軌裝置4與外導軌裝置5之間設置T型升降導軌8和T型前後導 軌9， T型升降導軌8設置為可升降結構。
所述的新型包邊液壓機的內導軌裝置4與布置在其兩側的兩個T型前後導 軌9設置為託輥17與48為直線的結構，所述的T型前後導軌9的託輥48與T 型升降導軌8的託輥43布置為垂直的結構，所述的每個T型升降導軌8設置為 託輥43與外導軌裝置5的託輥27布置為直線的結構。
所述的內導軌裝置4固定在裝置底座15上，內導軌裝置4的託輥17設置 於託輥架16中，託輥17設置為平行布置的兩排，託輥17上安裝兩個以上的動 力齒輪組18，兩排託輥17上的動力齒輪組18與通過驅動鏈條20帶動動力齒輪 組18的電機21連接。
所述的外導軌裝置5設置為四個，外導軌裝置5主要包括定位機架22、託輥 架23、動力齒輪組24、漲緊齒輪25、驅動鏈條26、託輥27、電機28,所述的託輥27置於託輥架23中，託輥17設置為平行布置的兩排，託輥27上安裝兩個以上 的動力齒輪組24，兩排託輥27上的動力齒輪組24與通過驅動鏈條26帶動動力齒 輪組24的電機28連接。
所述的T型升降導軌8包括連接軸38，電機39，動力齒輪組40，驅動鏈條41， 漲緊齒輪42，託輥43，所述的託輥43設置於託輥架50中，託輥43設置為平行布 置的兩排，託輥43上安裝兩個以上的動力齒輪組40，兩排託輥43上的動力齒輪 組40與通過驅動鏈條41帶動動力齒輪組40的電機39連接，安裝託輥43的活動架 34安裝在套筒底座35上，活動架34通過套筒底座35上下移動，T型升降導軌8通 過4個氣缸37驅動。
所述的T型前後導軌9包括導向機架44、動力齒輪組45、驅動鏈條46、漲 緊齒輪47、託輥48、電機49，所述的託輥48置於託輥架51中，託輥48設置 為平行布置的兩排，託輥48上安裝兩個以上的動力齒輪組45，兩排託輥48上 的動力齒輪組45與通過驅動鏈條46帶動動力齒輪組45的電機49連接。
所述的內導軌裝置4的動力齒輪組18之間安裝漲緊齒輪19，外導軌裝置5 的動力齒輪組24之間安裝漲緊齒輪25， T型升降導軌8的動力齒輪組40之間 安裝漲緊齒輪42， T型前後導軌9的動力齒輪組45之間安裝漲緊齒輪47。
所述的定位檢測裝置6安裝在裝在模具墊板3上，外導軌裝置5運動到模 具墊板3時，定位檢測裝置6檢測到模具位置，所述的定位檢測裝置6包括四 個開關，四個開關分別為佔位開關32，減速開關31，停止開關30，超出開關 29。
所述的內導軌裝置4兩側設置兩組導向板組成的導向機架44，導向機架44 是安裝在內導軌裝置4兩側的兩組導向板結構，導向機架44和模具寬度尺寸相 當，稍大些，作用是對模具運動時的定向作用，使模具能順利的運動到外導軌 裝置5上。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是-
本實用新型採用的內導軌裝置4是固定式的，如圖4所示，內導軌裝置4被固定裝置底座15上，有別於普通包邊液壓機(普通包邊液壓機的模具切換是 將模具墊板和模具一起拖出，用行車將模具調走，換上新的，再開進去)的滾 輪滾道式的移動工作檯，本實用新型的內導軌裝置4採用託輥形式，如圖5所 示，內導軌裝置4將託輥17置於託輥架16中，形成兩排平行的託輥道。電機 21通過驅動鏈條20帶動動力齒輪組18以保證兩排託輥17同步轉動，滿足平穩 移動模具的目的，同時，為防止驅動鏈條20鬆動，在動力齒輪組18之間安裝 漲緊齒輪19，用於調節動力齒輪組18的鬆緊。
如圖1所示，為便於模具搬運，模具墊板3放置在內導軌裝置4上，模具 則放在模具墊板3上，只需拖動模具墊板3就可移動模具。
為便於模具的切換，本實用新型採用內外導軌相結合的設計理念，如圖2 所示，外導軌裝置5被安裝在圖示的四個位置。與內導軌裝置4相似，外導軌 裝置5同樣採用託輥形式，如圖6所示，外導軌裝置5主要由定位機架22、託 輥架23、動力齒輪組24、漲緊齒輪25、驅動鏈條26、託輥27、電機28組成， 電機28驅動兩排動力齒輪組24帶動託輥27轉動。工作時，將外導軌裝置5上 的一個模具移動到內導軌裝置4上，其餘3個位置可用於承放備用模具，在加 工的同時，可對其它模具進行檢修和維護。
內外導軌裝置4在切換模具時，還需要機構對模具移動進行變向。
本實用新型採用T型升降導軌8和T型前後導軌9相結合對模具進行變向， 以利於模具的切換。與內外導軌相似，T型升降導軌8、 T型前後導軌9均採用 機架固定的託輥形式，不同的是，T型升降導軌8通過油缸37驅動，可將模具 上升和下降。如圖9所示，活動架34安裝在套筒底座35上，活動架34可通過 底座上的套筒上下移動，由4個氣缸37驅動。
為有效對模具移動過程中定位，在圖9中，氣缸36上連接有模具擋板56， 模具擋板和導向機架44的導向板結構一樣，在氣缸37作用下，模具擋板可上 下移動，圖示為2個擋板生起，另外2個落下。
如在圖10所示，T型升降導軌8的傳動方式也是採用電機驅動兩排齒輪組帶動託輥轉動。
在模具移動到T型升降導軌8的過程中，需要過渡裝置，本實用新型採用T 型前後導軌9裝置，用於模具從內導軌裝置4到T型升降導軌8的前後過渡。 如圖12所示，T型前後導軌9主要由導向機架44、動力齒輪45、鏈條46、漲 緊齒輪47、託輥48、電機49等組成，同上所述，T型前後導軌9的傳動方式也 是採用電機驅動兩排齒輪組帶動託輥轉動。
如圖2所示，T型升降導軌8和T型前後導軌9交錯排列安裝，為防止在工 作過程中，裝置發生碰撞，在圖11中，T型前後導軌9是機架採用分離式機構， 機架中留有安裝T型升降導軌8的空間，以滿足將模具順利託起和降下；同時， 將T型升降導軌8的上至點與外導軌裝置5的託輥27在同一水平面上且略高於 T型前後導軌9的託輥48面，這樣，託起的模具就脫離T型前後導軌9， T型升 降導軌8上的託輥43將模具移動到外導軌裝置5上，實現模具的切換，同理， 將T型升降導軌8的下至點略低於T型前後導軌9的託輥48面，T型前後導軌 9的託輥48和內導軌裝置4在同一水平面上，這樣，T型升降導軌8下降，脫 離模具，T型前後導軌9將模具移動到內導軌裝置4上，實現了模具的切換。
本實用新型通過對各個機構的合理布置，整個模具切換過程如下-
如附圖13所示，在模具切換示意圖中，假定內導軌裝置4上最初沒有模具， 模具A52、模具B53、模具C54、模具D55為外導軌裝置5上放置的四個模具， 假定現需要用模具A52，模具A52處的外導軌裝置5將模具A52移動到T型升降 導軌上，T型升降導軌8下降，模具停在T型前後導軌9上，T型前後導軌9將 模具A52移動到內導軌裝置4上。
假定現需要用到模具B53，將模具A52原路返回，到位後，模具B53安裝模 具A (52)的模式進入內導軌裝置4，模具C54,模具D55的切換過程相同，這樣 就順利的實現了 4個檯面上的模具的快速切換。
本實用新型的模具自動切換裝置自動控制過程如下-
外導軌裝置5上的定位機架可保證模具在移動過程中的出軌錯誤，仍假定需要用模具A52，在模具A52移動到T型升降導軌8上時，T型升降導軌8上的 氣缸36將模具擋板56升起，同時接近開關(圖上未標出，被擋板遮住了)將 信號傳動給油缸37，模具A52隨T型升降導軌8下降，在T型前後導軌9的導 向機架44的作用下，最終停在T型前後導軌9上，T型前後導軌9上的託輥48 將模具A52移動到內導軌裝置4上，為準確定位，在附圖2所示的模具自動切 換裝置中安裝有2組定位檢測裝置6,用於檢測來自兩邊的模具定位。
如附圖8所示，在開關支架上安裝有4個開關，圖示箭頭為模具移動方向， 首先接收信號的是佔位開關32，佔位開關32用於檢測內導軌裝置4上是否有模 具，若有，整個機器立即斷電保護，同時報警；若無，模具繼續移動，第二個 接收信號的是減速開關31，模具進入內導軌裝置4，由於內導軌裝置4長度有 限，須對模具移動速度進行控制，此時模具減速運動，接下來停止開關30接收 信號，則內導軌裝置4上的電機停止運轉，此時模具到位。
為了防止模具未到位以及減速開關31和停止開關30失靈，模具在運動過 程中仍然不減速，模具很可能沖出內導軌裝置4，造成危險，在停止開關30後 安裝有超出開關29，若超出開關29接收到信號，則整個機器立即斷電保護並報 警。
當需要用到其它模具時，模具A52離開內導軌裝置4，佔位開關32檢測到 內導軌裝置4上沒有模具，同時，只有模具A52到原始停放位置時，模具A52 受到定位機架上的限制開關(圖上未標出，被擋板遮住了)的限制，停在原始 停放位置處，此時，其它模具才能按照模具A52的模式進入內導軌裝置4，從而 實現模具的安全切換。
本實用新型為液壓驅動的用於包邊的模具自動切換裝置，在圖3的裝置本 體1中，為了提高裝置的壽命，有別於其它的普通模具切換裝置採用的油潤滑， 本實用新型在導柱11與滑塊13之間採用特殊的石墨做潤滑材料，大大減少了 滑塊13在上下運動過程中與導柱11之間的摩擦；同時，本實用新型安裝有安 全鉤14裝置，以確保滑塊13的穩定性。
本實用新型結構簡單，易於操作，功效明顯，首先，無需行車搬運模具，
ii節省了使用行車的費用；其次，多種模具可共用一臺液壓機；最顯著的功效是
可使模具在四臺面自動切換，節約了換模時間，提高了生產效率，本實用新型
是一種專業性較強的鍛壓設備，該液壓機質量穩定、性能可靠、功能齊全、使
用方便，廣泛應用於汽車製造行業。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的 實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進 行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其他場 合的，均在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1、一種新型包邊液壓機，包括液壓機本體(1)，液壓系統(2)，其特徵在於所述的新型包邊液壓機還包括內導軌裝置(4)，外導軌裝置(5)，定位檢測裝置(6)，T型升降導軌(8)，T型前後導軌(9)，漲緊齒輪(19)，漲緊齒輪(25)，漲緊齒輪(42)，漲緊齒輪(47)，導向機架(44)，在內導軌裝置(4)的四周布置兩個以上的外導軌裝置(5)，內導軌裝置(4)與外導軌裝置(5)之間設置T型升降導軌(8)和T型前後導軌(9)，T型升降導軌(8)設置為可升降結構。
2、 根據權利要求1所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的新型 包邊液壓機的內導軌裝置(4)與布置在其兩側的兩個T型前後導軌(9)設置 為託輥(17)與(48)為直線的結構，所述的T型前後導軌(9)的託輥(48) 與T型升降導軌(8)的託輥(43)布置為垂直的結構，所述的每個T型升降導 軌(8)設置為託輥(43)與外導軌裝置(5)的託輥(27)布置為直線的結構。
3、 根據權利要求1或2所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的 內導軌裝置(4)固定在裝置底座(15)上，內導軌裝置(4)的託輥(17)設 置於託輥架(16)中，託輥(17)設置為平行布置的兩排，託輥(17)上安裝 兩個以上的動力齒輪組(18)，兩排託輥(17)上的動力齒輪組(18)與通過驅 動鏈條(20)帶動動力齒輪組(18)的電機(21)連接。
4、 根據權利要求1或2所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的外 導軌裝置(5)設置為四個，外導軌裝置(5)主要包括定位機架(22)、託輥架(23)、動力齒輪組(24)、漲緊齒輪(25)、驅動鏈條(26)、託輥(27)、電機 (28)，所述的託輥(27)置於託輥架(23)中，託輥(17)設置為平行布置的 兩排，託輥(27)上安裝兩個以上的動力齒輪組(24)，兩排託輥(27)上的動 力齒輪組(24)與通過驅動鏈條(26)帶動動力齒輪組(24)的電機(28)連 接。
5、 根據權利要求1或2所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的T 型升降導軌(8)包括連接軸(38)，電機(39)，動力齒輪組(40)，驅動鏈條(41),漲緊齒輪(42)，託輥(43),所述的託輥(43)設置於託輥架(50)中， 託輥(43)設置為平行布置的兩排，託輥(43)上安裝兩個以上的動力齒輪組 (40)，兩排託輥(43)上的動力齒輪組(40)與通過驅動鏈條(41)帶動動力 齒輪組(40)的電機(39)連接，安裝託輥(43)的活動架(34)安裝在套筒底 座(35)上，活動架(34)通過套筒底座(35)上下移動，T型升降導軌(8) 通過4個氣缸(37)驅動。
6、 根據權利要求1或2所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的 T型前後導軌(9)包括導向機架(44)、動力齒輪組(45)、驅動鏈條(46)、漲 緊齒輪(47)、託輥(48)、電機(49)，所述的託輥(48)置於託輥架(51)中， 託輥(48)設置為平行布置的兩排，託輥(48)上安裝兩個以上的動力齒輪組(45)，兩排託輥(48)上的動力齒輪組(45)與通過驅動鏈條(46)帶動動力 齒輪組(45)的電機(49)連接。
7、 根據權利要求1所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的內導 軌裝置(4)的動力齒輪組(18)之間安裝漲緊齒輪(19)，外導軌裝置(5)的 動力齒輪組(24)之間安裝漲緊齒輪(25)， T型升降導軌(8)的動力齒輪組(40) 之間安裝漲緊齒輪(42)， T型前後導軌(9)的動力齒輪組(45)之間安裝漲緊 齒輪(47)。
8、 根據權利要求1所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的定位 檢測裝置(6)安裝在模具墊板(3)上，定位檢測裝置(6)包括四個開關，四 個開關分別為佔位開關(32)，減速開關(31)，停止開關(30)，超出開關(29)。
9、 根據權利要求1所述的一種新型包邊液壓機，其特徵在於所述的內導 軌裝置(4)兩側設置兩組導向板組成的導向機架(44)。
專利摘要本實用新型提供一種應用於模具加工設備領域的新型包邊液壓機。所述的新型包邊液壓機包括液壓機本體(1)，液壓系統(2)，新型包邊液壓機還包括內導軌裝置(4)，外導軌裝置(5)，定位檢測裝置(6)，T型升降導軌(8)，T型前後導軌(9)，漲緊齒輪(19)，漲緊齒輪(25)，漲緊齒輪(42)，漲緊齒輪(47)，導向機架(44)，在內導軌裝置(4)的四周布置兩個以上的外導軌裝置(5)，內導軌裝置(4)與外導軌裝置(5)之間設置T型升降導軌(8)和T型前後導軌(9)，T型升降導軌(8)設置為可升降結構。採用本實用新型的技術方案，不僅節省費用，而且實現了模具四臺面的自動切換，節約了換模時間，提高了生產效率。
文檔編號B30B15/02GK201333814SQ20092014278
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者陽 於, 雲文榮 申請人:蕪湖奧託自動化設備有限公司