氣體流量計標定系統的製作方法

2023-05-21 12:24:36 3

本實用新型涉及氣體流量計量領域，具體涉及一種流量計標定系統。

背景技術：

氣體流量計在化工生產和實驗操作中都大量使用，隨著近代科學技術的發展，對於過程控制的技術要求愈來愈高，尤其是連續流動系統中的準確計量已經成為生產和實驗工作中十分重要的技術問題。流量計是計量流體流量、流速的重要儀表，它們的準確度直接影響流體的計量問題，因此，在很多情況下需要對流量計進行標定校對。

氣體流量計的標定一般採用容積法，稱重法和標準流量計法。其中標準流量計法是以標準流量計為基準，與被校正流量計進行比較來校正流量計，具體操作為將標準流量計和待標定流量計串聯，分別讀取標準流量計和被標定流量計的刻度或流量，然後得到被標定流量計的校正曲線或校正公式。

目前現有的氣體流量計標定均採用的單通路非閉合的環境進行操作，即氣體經過試驗管道之後直接釋放出的方式進行標定，導致用於標定的氣體得不到循環利用，造成氣源浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種節約氣源的氣體流量計標定系統。

為了解決上述現有技術的問題，本實用新型採用以下技術方案實現：

本實用新型氣體流量計標定系統，包括標準流量計、風機、緩衝罐，標準流量計、風機、緩衝罐、流量計接口依次相連，當在流量計接口處安裝待標定流量計時待標定流量計、風機、緩衝罐、待標定流量計連成氣體流通迴路，該氣體流通迴路與供氣源連通並在該連通處設有閥門，所述標準流量計、風機、待標定流量計分別與控制系統相連。通過風機的轉動，帶動進入氣體流通迴路的氣體進行流動，使氣體在管道中循環起來，形成循環的、持續的、穩定的氣流，使氣體能夠重複利用，不需要再重複進氣，控制系統分別採集標準流量計、風機、待標定流量計傳輸的信號，通過分析之後獲得被標定流量計的校正曲線或校正公式，由此對待標定流量計進行標定。如果氣體流通迴路裡壓力瞬間變化時，緩衝罐裡的壓力變化非常小，緩衝罐能夠起到緩衝作用，這樣就容易控制緩衝罐出口或入口壓力不會產生突變，從而減緩壓力的瞬間衝擊。

氣體流通迴路上設有與外界大氣連通的進氣通道和出氣通道，所述進氣通道上設有進氣閥門，所述出氣通道上設有出氣閥門。

所述進氣閥門與出氣閥門均為球閥。

所述氣體流通迴路上設有氣體過濾裝置。氣體過濾裝置能夠過濾掉管道中流動氣體的雜質，以防對雜質對氣體流量計產生影響。

所述進氣通道、出氣通道、被標定流量計、標準流量計、風機、氣體過濾裝置、緩衝罐依次首尾相連。按照上述順序連接構成的氣體流量計標定系統標定效果最佳。

所述風機為羅茨鼓風機。羅茨鼓風機的振動小，噪聲低，使用壽命長，風機容積利用率大，安裝方式靈活多變，可以長期連續運轉，適合上述循環迴路中使用。

所述緩衝罐為容積規格為1m3的緩衝罐。

所述控制系統包括控制器以及與控制器相連的上位機。所述上位機是指可以直接發出操控命令的計算機，通過操作預先設定好的命令,將命令傳遞給下位機。控制器用於採集標準流量計和待標定流量計的流量數據，控制器把採集到的數據傳輸到上位機，上位機通過軟體程序能夠獲得被標定流量計的校正曲線或校正公式。

所述控制器為PLC控制櫃。通過PLC控制櫃控制、上位機中的程序實現人機互動，對待標定流量計進行標定與檢定。

本實用新型相對於現有技術的優點在於用於標定的氣體能夠氣體流通迴路循環流通，由此節約了用於標定的氣體，避免反覆引入新的氣體，使得標定系統更加穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型氣體流量計標定系統，包括標準流量計1、風機3、緩衝罐4，標準流量計1、風機3、緩衝罐4、流量計接口210依次相連，當在流量計接口210處安裝待標定流量計2時待標定流量計2、風機3、緩衝罐4、待標定流量計2連成氣體流通迴路，該氣體流通迴路與供氣源連通並在該連通處設有閥門，所述標準流量計1、風機3、待標定流量計2分別與控制系統相連。其中控制系統包括控制器5以及與控制器5相連的上位機6。氣體流通迴路上設有與外界大氣連通的進氣通道81和出氣通道82，所述進氣通道81上設有進氣閥門810，所述出氣通道82上設有出氣閥門820。所述進氣閥門810與出氣閥門820均為球閥。所述氣體流通迴路上設有氣體過濾裝置7。所述進氣通道81、出氣通道82、待標定流量計2、標準流量計1、風機3、氣體過濾裝置7、緩衝罐4依次首尾相連。優選所述風機3為羅茨鼓風機3。優選所述緩衝罐4為容積規格為1m3的緩衝罐4。優選所述控制器5為PLC控制櫃。

本實用新型的使用方法如下：首先關閉出氣通道82上的進氣閥門820，打開進氣通道81上的進氣閥門810，啟動風機3，氣體通過進氣通道81進入到管道內開始循環，氣體在氣體過濾裝置7的作用下得到過濾，當達到預先設定的壓力時關閉進氣閥門810，通過控制器5控制風機3轉動達到需要標定的流量，這樣就形成了循環，上位機6中的程序對採集到的標準流量計1和待標定流量計2的流量數據進行處理，然後得到被標定流量計的校正曲線或校正公式，由此實現對待標定流量計2的標定。