一種新型的外殼散熱結構的製作方法

2023-08-02 08:45:36

一種新型的外殼散熱結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電子設備【技術領域】。本實用新型的一種新型的外殼散熱結構，包括鋁外殼、鋁塊和陶瓷導熱片，鋁外殼為矩形外殼，PCB板安裝在鋁外殼底部，所述PCB板一側安裝有功率管，位於所述鋁外殼內壁靠近該PCB板上的功率管一側設有一突出的鋁塊，所述鋁塊上粘貼有一陶瓷導熱片，所述陶瓷導熱片底部緊貼該功率管一側。本實用新型所提供了一種新型的外殼散熱結構，通過在鋁外殼內壁增加一塊突出的鋁塊，而將PCB板上的功率管通過陶瓷導熱片與突出的鋁塊緊貼，由彈簧夾夾持並固定，鋁塊將熱量傳導至整個鋁外殼上，使得散熱效果大大提高，使用壽命長、防水等級高、外形美觀以及操作方便。
【專利說明】一種新型的外殼散熱結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子設備【技術領域】，具體涉及一種用於PCB板散熱的新型的外殼散熱結構。

【背景技術】
[0002]PCB板即印製電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。在PCB板自動化組裝生產及返修領域中，高端精密電子產品越來越多，對元器件進行精密貼裝、加熱、冷卻時，溫度控制的準確性、均勻性、穩定性至關重要。PCB板的最大問題就發熱管(即功率管)工作時產生大量的熱量，而使得整個外殼內部產生高溫，而高溫不但會導致整個系統運行不穩定，使用壽命縮短，設置使得某些部件燒毀，而通常解決PCB板上的發熱管(功率管)散熱的問題，一般有以下幾種:
[0003]1.發熱管通過螺絲固定在鋁外殼的內表面，以整個鋁外殼為散熱片，從而達到散熱的作用；
[0004]2.發熱管通過螺絲固定在散熱片上，從而達到散熱的效果；
[0005]3.通過給外殼灌導熱矽膠，使得發熱管以導熱矽膠為散熱介質，從而起到散熱的效果；
[0006]4.通過一個小型風扇，將外殼內部的熱量抽出去，從而達到散熱的效果。
[0007]由上可知，第I種方式不利於防水，且影響外觀；第2種方式在發熱管發熱量較大的情況下，需要一塊很大的散熱片，影響空間且不利於散熱;第3種方式大大增加了成本；第4種方式不利於防水。
[0008]現有技術需要根據PCB發熱管的位置來開模，且會增加部分的材料成本。由於布置PCB電路板時，具有極大的靈活性，因此完成可以根據鋁外殼本身的內部結構來實現PCB板的布局，即PCB板上發熱管的位置也完全可以根據鋁外殼的內部結構來定。這樣子就不會增加成本。
實用新型內容
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型所提供了一種新型的外殼散熱結構，通過在鋁外殼內壁增加一塊突出的鋁塊，而將PCB板上的功率管通過陶瓷導熱片與突出的鋁塊緊貼，由彈簧夾夾持並固定，鋁塊將熱量傳導至整個鋁外殼上，使得散熱效果大大提高，使用壽命長、防水等級高、外形美觀以及操作方便。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是，一種新型的外殼散熱結構，包括鋁外殼、鋁塊和陶瓷導熱片，鋁外殼為矩形外殼，PCB板安裝在鋁外殼底部，所述PCB板一側安裝有功率管，位於所述鋁外殼內壁靠近該PCB板上的功率管一側設有一突出的鋁塊，所述鋁塊上粘貼有一陶瓷導熱片，所述陶瓷導熱片一側緊貼該功率管一側。
[0011]進一步的，所述鋁塊的底部與鋁外殼內壁一體化成型，所述鋁塊頂部橫截面為錐形，其頂部與鋁外殼內壁具有一間隙。所述鋁塊的底部與鋁外殼內壁是一體化成型的，不需要安裝，且鋁塊與鋁外殼是一個整體，鋁塊能快速將熱量傳導到鋁外殼上，這樣可以將功率管的熱量快速高效地傳導出去。
[0012]更進一步的，所述陶瓷導熱片通過一彈簧夾與鋁塊連接，所述彈簧夾為倒U型彈簧夾，夾持在鋁塊和陶瓷導熱片頂部，一夾持部與鋁塊緊密貼合，另一夾持部與陶瓷導熱片緊密貼合，由於鋁塊頂部橫截面為錐形，並頂部與鋁外殼內壁具有一間隙，這就方便了彈簧夾的一夾持部伸入該鋁塊頂部，並配合另一夾持部，將鋁塊和陶瓷導熱片夾持在一起，形成一個整體的熱傳導裝置。
[0013]進一步的，所述鋁塊的表面為矩形，鋁塊的高度低於鋁外殼內壁高度，鋁塊的長度比與其連接的鋁外殼內壁的長度短，大約佔該鋁外殼內壁的長度的1/2-3/5。
[0014]本實用新型通過採用上述技術方案，與現有技術相比，具有如下優點:
[0015]本實用新型通過設計在鋁外殼內壁相對該PCB板功率管的位置處設計一鋁塊，並且在鋁塊上通過一彈簧夾夾持一陶瓷導熱片，陶瓷導熱片的底部緊貼PCB板功率管，PCB板功率管的熱量通過陶瓷導熱片散發到鋁塊上，進而通過鋁外殼傳導出去，極大地提高了散熱效率，本實用新型使得整個散熱裝置都可以設置在鋁外殼內部，使得整個鋁外殼可以達到密封，極大地提高了防水性能，也使得外形更加美觀，操作起來也比較方便，保證PCB板的使用壽命大大增長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施例的第一局部示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的實施例的第二局部示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的實施例的第三局部示意圖(省略了 PCB板)；
[0019]圖4是本實用新型的實施例的第四局部示意圖(省略了 PCB板)；
[0020]圖5是本實用新型的實施例的立體示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的實施例的俯視圖；
[0022]圖7是本實用新型的實施例的剖視圖。

【具體實施方式】
[0023]現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0024]作為一個具體的實施例，如圖1至圖7所示，本實用新型的一種新型的外殼散熱結構，包括鋁外殼1、鋁塊2和陶瓷導熱片3，鋁外殼I為矩形外殼1，PCB板4安裝在鋁外殼I底部，所述PCB板4 一側安裝有功率管5，所述功率管5是通過三個引腳定位孔9安裝在PCB板4上，
[0025]位於所述鋁外殼I內壁靠近該PCB板4上的功率管5 —側設有一突出的鋁塊2，所述鋁塊2上粘貼有一陶瓷導熱片3，所述陶瓷導熱片3底部緊貼該功率管5 —側。所述鋁塊2的底部與鋁外殼I內壁一體化成型，所述鋁塊2頂部橫截面為錐形，其頂部與鋁外殼內壁具有一間隙21，具體參見圖4和圖7。所述陶瓷導熱片3通過一彈簧夾6與鋁塊2連接，所述彈黃夾6為倒U型彈黃夾6,夾持在招塊2和陶瓷導熱片3頂部，彈黃夾6的一夾持部與鋁塊緊密貼合，彈簧夾6的另一夾持部與陶瓷導熱片3緊密貼合，由於鋁塊2頂部橫截面為錐形，且該鋁塊2頂部與鋁外殼I內壁具有一間隙21，這就方便了彈簧夾6的一夾持部伸入該鋁塊頂部，並配合另一夾持部將鋁塊2和陶瓷導熱片3夾持在一起，形成一個整體的熱傳導裝置。而陶瓷導熱片在此處起到的作用為:1、功率管通過陶瓷導熱片緊貼鋁外殼，從而起到隔離的作用(功率管有塑封和鐵封之分)。2、功率管通過陶瓷導熱片把熱量傳遞給鋁外殼，起到散熱的作用。3、通過調整陶瓷導熱片的厚度，可以減掉功率管所需要的整形步驟，從而避免了功率管因整形所帶來的一些隱患，延長了使用壽命、提高了生產效率以及裝配上的更加簡便。本實施例中，所述鋁塊2的表面為矩形，鋁塊2的高度低於鋁外殼I內壁高度，鋁塊2的長度比與其連接的鋁外殼I內壁的長度短，大約佔該鋁外殼I內壁的長度的1/2-3/5。鋁塊的長度是根據功率管的位置來設定的，在保證功率管與鋁塊完成接觸的情況下即可，長度太長會增加材料成本，太短則不利於散熱。鋁塊的高度則是根據功率管裝在PCB板上的高度決定的，若高度太高，則功率管需高插才能確保完成良好的固定在鋁外殼上，而這樣不利於生產且影響生產效率。若高度太低，則功率管不能完成良好的散熱，因為此時功率管頂部裸露，散熱不均勻，影響功率管的壽命。
[0026]儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型的外殼散熱結構，其特徵在於:包括鋁外殼、鋁塊和陶瓷導熱片，鋁外殼為矩形外殼，PCB板安裝在鋁外殼底部，所述PCB板一側安裝有功率管，位於所述鋁外殼內壁靠近該PCB板上的功率管一側設有一突出的鋁塊，所述鋁塊上粘貼有一陶瓷導熱片，所述陶瓷導熱片底部緊貼該功率管一側。
2.根據權利要求1所述的一種新型的外殼散熱結構，其特徵在於:所述鋁塊的底部與鋁外殼內壁一體化成型，所述鋁塊頂部橫截面為錐形，其頂部與鋁外殼內壁具有一間隙。
3.根據權利要求2所述的一種新型的外殼散熱結構，其特徵在於:所述陶瓷導熱片通過一彈簧夾與鋁塊連接，所述彈簧夾為倒U型彈簧夾，夾持在鋁塊和陶瓷導熱片頂部，一夾持部與鋁塊緊密貼合，另一夾持部與陶瓷導熱片緊密貼合，由於鋁塊頂部橫截面為錐形，並頂部與鋁外殼內壁具有一間隙，這就方便了彈簧夾的一夾持部伸入該鋁塊頂部，並配合另一夾持部，將鋁塊和陶瓷導熱片夾持在一起，形成一個整體的熱傳導裝置。
4.根據權利要求1所述的一種新型的外殼散熱結構，其特徵在於:所述鋁塊的表面為矩形，鋁塊的高度低於鋁外殼內壁高度，鋁塊的長度比與其連接的鋁外殼內壁的長度短，大約佔該鋁外殼內壁的長度的1/2-3/5。
【文檔編號】H05K7/20GK204090413SQ201420501306
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】陳誠, 朱世揚 申請人:廈門華聯電子科技有限公司