一種造粒均勻的造粒機的製作方法

2023-05-22 01:21:21

本實用新型涉及物料顆粒製造設備技術領域，尤其是一種造粒機。

背景技術：

造粒機廣泛應用於化工、製藥、環保等領域，是一種將粉狀物料製造成特定顆粒形狀的成型機械。造粒機的擠出螺杆工作時，需要吃入大量的原料，這些原料需要經過粉碎設備進行粉碎。

傳統的造粒機中採用單旋轉刀片的切割形式對材料進行切割，其加工出來的顆粒大小不夠均勻，精度上也會有些許偏差，容易導致最後投入使用的材料不符合要求。

技術實現要素：

鑑於背景技術所存在的技術問題，本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種採用雙旋轉刀片形式，造粒均勻的造粒機。

為解決上述技術問題，本實用新型採用了以下技術措施：

一種造粒均勻的造粒機，其特徵在於：包括機身、進料機構和造粒機構；所述進料機構包括進料筒、造粒筒和設有出料口的旋蓋；所述造粒機構包括依次連接安裝在造粒筒內的推進螺杆、旋轉刀片和過料網板；所述機身與造粒筒固定連接；所述機身中設有與推進螺杆固定連接的驅動電機；所述旋轉刀片包括第一旋轉刀片和第二旋轉刀片，所述第一旋轉刀片與所述第二旋轉刀片的刀片位置相互錯開。

作為進一步改進，定義所述第一旋轉刀片和第二旋轉刀片之間的距離a，其中a的範圍為10mm～20mm。

作為進一步改進，定義所述旋轉刀片前角角度為β，其中β的範圍為25°～35°，定義所述旋轉刀片的后角角度為α，其中α的範圍為2°～5°。

作為進一步改進，所述過料網板表面上開有若干個直徑為1mm～2mm的通孔。

作為進一步改進，所述過料網板的側面上設有若干個凸起，用於與造粒筒連接。

作為進一步改進，所述造粒筒上開有若干個與過料網板上凸起相適配的固定缺口。

作為進一步改進，所述造粒筒內壁上設有若干個止推槽；所述造粒筒外壁上設有與旋蓋內壁相適配的螺紋。

作為進一步改進，定義所述止推槽與推進螺杆之間的間隙d，其中d的範圍為3mm～5mm。

作為進一步改進，所述進料筒設為漏鬥狀。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：

本實用新型材採用雙旋轉刀片的切割形式，並且兩個旋轉刀片的刀片位置相互錯開，不僅僅能夠保證加工後顆粒的精度，而且能夠保證加工後的顆粒大小均勻，便於投入生產使用，增加了造粒機的工作效率。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種高效的造粒機的示意圖；

附圖2是本實用新型一種高效的造粒機的造粒機構示意圖；

附圖3是本實用新型一種高效的造粒機的造粒筒內壁示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1：

請參考圖1至圖3，實施例中，一種高效的造粒機，包括機身10、進料機構20和造粒機構30；所述進料機構20包括進料筒21、造粒筒22和設有出料口231的旋蓋23；所述造粒機構30包括依次連接安裝在造粒筒22內的推進螺杆31、旋轉刀片32和過料網板33；所述機身10與造粒筒22固定連接；所述機身中10設有與推進螺杆31固定連接的驅動電機40；所述推進螺杆31為變螺距螺杆，所述推進螺杆31上絞牙的螺距在靠近旋蓋23方向上逐漸減小，所述推進螺杆31的直徑在靠近旋蓋23方向上逐漸增大。

請參考圖3，實施例中，所述推進螺杆31前端設置為方形並在軸處安裝旋轉刀片32，後端面上安裝兩個定位鍵與其驅動機構主軸的前端面上的鍵槽相配合以傳遞動力，這樣使其推進螺杆與進料筒之間的容積保持不變實現對物料的擠壓作用。

請參考圖2，實施例中，所述旋轉刀片32設置於推進螺杆31前端，所述旋轉刀片32為十字旋轉刀片，所述第一旋轉刀片321和第二旋轉刀片322與推進螺杆31上的驅動軸固定連接實現同步轉動，定義所述第一旋轉刀片321和第二旋轉刀片322之間的距離a，其中a的範圍10mm～20mm，優選的，a取15mm。所述第一旋轉刀片321與第二旋轉刀片322的刀片位置相互錯開，具體地，所述第一旋轉刀片321中的單個刀片的相對位置位於第二旋轉刀片322對應的兩個相鄰刀片正中間，這樣有利於充分地切割顆粒使其大小均勻達到生產要求而且提高了造粒機的工作效率。定義所述旋轉刀片32前角角度為β，其中β的範圍為25°～35°，優選的，所述前角取30°，以減小造粒時所需要的力及功率；定義所述旋轉刀片32的后角角度為α，其中α的範圍為2°～5°，優選的，后角取4°，使得刀片的壽命較長從而提高刀刃的鋒利度；推進螺杆31將材料輸送至旋轉刀片32並經過旋轉刀片32快速切割，被切割後的材料通過來自於後方的擠壓力經過過料網板33進行進一步成型；所述過料網板表面上開有若干個直徑為1mm～2mm的通孔用於擠壓出與通孔大小相近的材料顆粒，優選的，所述通孔直徑選用1.5mm，所述過料網板的側面上設有兩個凸起331，用於與造粒筒連接。對應的，所述造粒筒22上開有兩個與過料網板上凸起331相適配的固定缺口221。採用旋轉刀片加過料網板的組合機構可以將材料均勻加工成精度高且符合要求的顆粒，並且過料網板和過料筒設有連接機構用於固定過料網板位置最後通過旋蓋將整個造粒機構進行進一步固定，保證在造粒過程中各個零部件的連接和牢固。

請參考圖1，實施例中，由於材料在造粒筒22內受到攪動，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向後倒流的趨勢，因此在所述造粒筒內壁上設有8個止推槽222，沿圓周均勻分布；所述造粒筒22外壁上設有與旋蓋內壁相適配的螺紋用於固定旋蓋23進而固定整個造粒機構。定義所述止推槽222與推進螺杆31之間的間隙d，其中d的範圍為3mm～5mm，優選的，d取4mm。所述進料筒設為漏鬥狀既可以起到材料導向作用還可以對材料進行預儲存便於大量加工。造粒筒內壁與推進螺杆之間的間隙要適當，間隙太大會使物料倒流，間隙太小造粒筒內壁與推進螺杆易發生碰撞。

實施例2：

參照圖1至圖2，本實施例也提供了一種絞肉機，本實施例是在實施例1的技術方案的基礎上的進一步改進，實施例1描述的技術方案同樣適用於本實施例，實施例1已公開的技術方案不再重複描述。

具體的，其主體結構與實施例一的不同之處在於，所述第一旋轉刀片321與推進螺杆31上的驅動軸相連接實現正向旋轉，所述第二旋轉刀片322與另一驅動軸相連接並實現反向旋轉，定義所述第一旋轉刀片321和第二旋轉刀片322之間的距離a，其中a的範圍10mm～20mm，優選的，a取20mm。採用正反向旋轉刀片的形式可充分地對加工顆粒進行更加精密和細緻的切割，雖然在成本上會有所增加，但能極大地保證顆粒的均勻程度和生產精度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的範圍之內。