用於生產全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲的製作方法
2023-12-02 11:52:46
專利名稱：用於生產全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於生產用於蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的全鋼鋸 齒針布的鋸齒金屬絲，它由含碳、矽、錳或鉻的合金鋼製成。
背景技術：
一種已知的才危理針布(DE2222918A)由含以下成分的合金製成0.3-2.0%重量比的碳，0.05-2.5%重量比的矽，0.05-2.0%重量比的錳，以及0.01-2.0%重量比的釩，該合金是釩鋼，其中釩是必要元素。釩提升了轉變點並因而提高 了硬度和退火溫度並抑制了對過熱的敏感性。釩可以用0.01-3.5%重 量比的的鴒替代，鴒提高了合金材料在高溫下的硬度水平，因此，釩 鋼和鴒鋼被用作高溫工具鋼，儘管被所處理的高溫金屬加熱，工具仍 然能保持形狀穩定。儘管含有釩或鎢成分的合金具有很高的硬度，但 這是以材料成本的顯著增加和可用性的退化為代價的。該合金還可以 含有0.05-4.5%重量比的鉻。0,05-4.5%重量比的鉻含量限度覆蓋了寬 泛的範圍且是任選的，因為在整個範圍內沒有顯現出影響效果。 一種 據稱具有優勢的合金含有0.5-0.6%重量比的碳，0.5-0.8。/0重量比的錳， 1.2-1.6%重量比的矽，0.5-0.8%重量比的鉻。該已知的合金因而必須 含有釩或鴒。為了減少碳成分對硬度的影響，少量的碳被認為是有益 的。為了獲得高硬度值的梳理針布，相對大量的錳和矽被明確地認定 為有益的。合金優選含有0.5-0.8%重量比的鉻，也就是說，鉻的含量 與前述任選範圍的上限和下限都有非常顯著的不同。
發明內容
因此本發明要解決的問題是提供一種如本文開頭部分所述鋸齒金 屬絲，它避免了上面提及的缺點，特別是可以節約生產成本，並具有 高耐磨性和光滑的表面。在按照本發明的鋸齒金屬絲的生產中，合金成分導致了相對高的 材料強度和清晰光潔的表面的產生。在紡紗間的實踐檢驗中，按照本 發明的鋸齒金屬絲針布的磨損狀況證明了其從製造過程中得到的益 處。已經發現，與已知的鋸齒金屬絲相比，不含有釩或鴒的合金是有 益的。此外還發現，按照本發明的碳、矽、錳和鉻成分的組合使用在 冷軋加工方面，以及材料特性方面即對纖維處理而言關鍵的耐磨性和 表面光潔度都帶來了明顯更好的效果。此外，材料成本也明顯降低。 合金的使用消除了鋼材缺陷，例如縮孔、氣泡、偏析，還大大地消除 了顯微級別的細小非金屬內含物，並具有良好的熱成形性和冷成形性 和/或良好的機械性能，並確保了高硬度。經過回火後的表面硬度為例 如56HRC或66HRC。高耐磨性的進一步的益處在於，磨礪針布的間 隔時間明顯加長了。本申請還提供了一種羅拉或固定梳理元件，其具有利用所述鋸齒 金屬絲生產的全鋼鋸齒針布。根據本發明，提供了一種鋸齒金屬絲，其用於生產用於紡紗 設備的羅拉或梳理元件的全鋼鋸齒針布，該紡紗設備例如為蓋板 式梳理機、羅拉式梳理機、清棉機、開棉機或類似設備，所述鋸 齒金屬絲具有加長的基部區域(基底)和與之鄰接的齒部區域(片 層)，其中通過切割形成齒，所述齒具有齒面、齒背和兩個側面， 在兩個前後排列的齒的齒背和齒面之間布置有齒間隙，其中，鋸 齒金屬絲的齒是通過對成型的金屬絲進行處理並至少部分硬化所 產生的。
下面參考如圖所示的具體實施例更加詳細地說明本發明。圖1是具有羅拉和固定梳理板的蓋板式梳理機的側視圖，該梳理板具有按照本發明的鋸齒金屬絲；圖2是蓋板式梳理機的錫林的透視圖，該錫林具有用按照本發明 的鋸齒金屬絲製成的鋸齒全鋼針布；圖3顯示了固定梳理板的一端的側面，在梳理板針布和錫林針布 之間有間隙；圖3a是圖3中的固定梳理板上的鋸齒金屬絲在其長度方向上的放 大圖，和圖3b是固定梳理板針布的透視圖。
具體實施例方式根據本發明的一個優選實施例而提供了一種鋸齒金屬絲，其用於 生產用於蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的全鋼鋸齒針布，所述鋸齒金 屬絲由含碳、矽、錳和鉻的合金鋼製成，其中，該合金鋼含有 0.93-1.10%重量比的碳;0.15-0.35%重量比的矽；0.20-0.45%重量比的 錳；1.35-1.60%重量比的鉻。優選地，該合金鋼含有0.93-1.05%重量比的碳；0.15-0.35%重 量比的珪；0.25-0.45%重量比的錳；1.35-1.60%重量比的鉻。優選地，該合金鋼含有少於0.10%重量比的鉬。優選地，該合金鋼含有少於0.05°/。重量比的鋁。優選地，該合金鋼含有少於0.30%重量比的銅。優選地，該合金鋼含有0.95-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重 量比的珪；0.20-0.40%重量比的錳；1.35-1.60%重量比的鉻。優選地，該合金鋼含有少於0.10%重量比的鉬。優選地，該合金鋼含有少於0.40%重量比的鎳。優選地，該合金鋼中磷和硫的含量被保持為最小值。優選地，所述合金的其餘部分主要包括鐵。優選地，所述合金包括重量比不超過1%的雜質，優選不超過 0.5%。鋸齒金屬絲作為精梳裝置的針布用在紡紗設備中，所述精梳裝置 為例如精梳機的圓梳、頂梳或固定梳理元件。圖1顯示了蓋板式梳理機，例如特呂茨勒(Trutzschler) TC03 型蓋板式梳理機，其具有給棉羅拉l;給棉板2;刺輥3a、 3b、 3c;錫林4;道夫5;剝棉羅拉6;軋輥 7， 8;纖維網引導元件9;纖維網喇叭口 10;傳送羅拉11， 12;具有 蓋板引導羅拉13a、 13b和蓋板14的迴轉頂部梳理件13;條筒15和 圈條器16。羅拉的轉動方向如曲線箭頭所示。字母標記M表示錫林4 的中心點(軸)。數字標記4a表示按照本發明的針布而數字標記4b表 示錫林4的轉動方向。字母標記B表示迴轉頂部梳理件13在梳理位 置的轉動方向，字母標記C表示蓋板14的返回傳送方向。固定的覆 蓋元件或工作元件，例如固定梳理元件17'被布置在刺輥3c與頂部梳 理件的後引導羅拉13a之間，而固定的覆蓋元件或工作元件，例如固 定梳理元件17〃被布置在道夫5和頂部梳理件的前引導羅拉13b之間， 箭頭A表示工作方向。羅拉內顯示的曲線箭頭表示羅拉的轉動方向。 固定梳理元件17'和17"由按照本發明的鋸齒金屬絲包覆。特別地，所述蓋板引導羅拉13a、 13b是氣流紡加捻杯紡紗裝置的 開松輥。所述開松輥被布置在與用縱向鋸齒金屬絲裝備的針布元件相 對的固定位置。按照圖2,錫林4具有螺旋纏繞其上的按照本發明的連續的鋸齒 金屬絲，從而形成鋸齒全鋼針布4。按照圖3，在蓋板式梳理機的每一側，在機架(圖中未示出)上 橫向地安裝近似半圓形的剛性側板18，其在外圍區域的外側具有整體 上共圓心的弓形剛性支承元件19，該支承元件19具有彎曲凸起的外 表面19a和底側19b。固定梳理元件17'的兩端具有支撐表面，所述支 撐表面抵靠在支承元件的彎曲凸起的外表面19a上。具有梳理針布 20a'、 20b'的梳理板20a、 20b被安裝在梳理元件17'的下表面上。數 字標記21表示針布20a'、 20b'的尖端的圓形軌跡。錫林4的圓周上包 有錫林針布4a,例如鋸齒針布。數字標記22表示錫林針布4a的尖端圓形軌跡，尖端圓形軌跡21和22之間的間隙用字母標記c表示，例 如為0.20mm。彎曲凸出的外表面19a和尖端圓形軌跡22之間的間隙 用字母標記d表示。彎曲凸出的外表面19a的半徑用字母標n表示， 且尖端圓形軌跡22的半徑用字母標r2表示。半徑n和r2在錫林4的 中心點M (參見圖1)相交。按照圖3，衝危理元件17'由支架17a和兩 個在錫林4的轉動方向(箭頭4b)上成前後布置的兩個梳理板20a、 20b組成，才危理板20a、 20b的針布20a'、 20b'與錫林4的針布4a彼 此對向布置。梳理板20a、 20b的針布20a'、 20b'與錫林針布4a之間 的間隙c對於梳理工作和梳理效果十分重要。針布20a'、 20b'由縱向(參見圖3a中的方向D)的鋸齒金屬絲 20bJ且成，它們被彼此平行地布置在梳理板20b的寬度上，參見附圖 3b。鋸齒金屬絲20h的縱向在錫林4的轉動方向4b中與它們的縱向 軸線(箭頭E)相對準。根據附圖3 - 3b，所述鋸齒金屬絲用於生產用於紡紗設備的羅拉或 梳理元件的全鋼鋸齒針布，該紡紗設備例如為蓋板式梳理機、羅拉式 梳理機、清棉機、開棉機或類似設備，所述鋸齒金屬絲具有加長的基 部區域(基底)和與之鄰接的齒部區域(片層)，其中通過切割形成齒， 所述齒具有齒面、齒背和兩個側面，在兩個前後排列的齒的齒背和齒 面之間布置有齒間隙，特別是如前面的內容所述，其中，鋸齒金屬絲 的齒是通過對成型的金屬絲進行處理並至少部分硬化所產生的。優選地，齒的邊緣區域經過硬化處理。優選地，齒的與纖維材料相接觸的區域經過硬化處理。優選地，齒的表面經過硬化處理。優選地，鋸齒金屬絲經過完全硬化處理。
權利要求
1、一種鋸齒金屬絲，其用於生產用於蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的全鋼鋸齒針布，所述鋸齒金屬絲由含碳、矽、錳和鉻的合金鋼製成，其特徵在於，該合金鋼含有0.93-1.10％重量比的碳；0.15-0.35％重量比的矽；0.20-0.45％重量比的錳；1.35-1.60％重量比的鉻。
2、 如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該合金鋼含有 0.93-1.05%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的矽； 0.25-0.45%重量比的錳； 1.35-1.60%重量比的鉻。
3、 如權利要求1或2所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該合金鋼 含有少於0.10%重量比的鉬。
4、 如權利要求1-3中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該 合金鋼含有少於0.05%重量比的鋁。
5、 如權利要求1-4中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該 合金鋼含有少於0.30%重量比的銅。
6、 如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該合金鋼含有 0.95-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的矽； 0.20-0.40%重量比的錳； 1.35-1.60%重量比的鉻。
7、 如權利要求6所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該合金鋼含有 少於0.10%重量比的鉬。
8、 如權利要求6或7所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，該合金鋼 含有少於0.40%重量比的鎳。
9、 如權利要求1-8中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，所 述合金鋼中磷和硫的含量被保持為最小值。
10、 如前述權利要求之一所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，所述 合金的其餘部分主要包括鐵。
11、 如前述權利要求之一所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於，所述 合金包括重量比不超過1%的雜質，優選不超過0.5%。
12、 如權利要求1-11中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 合金鋼經過回火處理。
13、 如權利要求1-12中任一個所述的鋸齒金屬絲，其用於梳理針 布，所述梳理針布具有至少一個帶有鋸齒輪廓的金屬絲狀結構。
14、 如權利要求1-13中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 該鋸齒金屬絲被用於生產錫林針布。
15、 如權利要求1-14中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 該鋸齒金屬絲被用於包覆固定梳理元件。
16、 如權利要求1-15中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 所述固定梳理元件具有多個彼此相鄰布置的縱向鋸齒金屬絲。
17、 如權利要求1-16中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 該鋸齒金屬絲被用於包覆迴轉頂部梳理件。
18、 具有用按照權利要求1-17中任一個所述的鋸齒金屬絲製造的 全鋼鋸齒針布的羅拉梳理元件或固定梳理元件。
19、 如權利要求1-18中任一個所述的羅拉，其特徵在於，該羅拉 是蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的錫林。
20、 如權利要求1-19中任一個所述的羅拉，其特徵在於，該羅拉 是蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的刺輥。
21、 如權利要求1-20中任一個所述的羅拉，其特徵在於，該羅拉 是蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的道夫。
22、 如權利要求1-21中任一個所述的羅拉，其特徵在於，該羅拉 是蓋板式梳理機的剝棉羅拉。
23、 如權利要求1-22中任一個所述的梳理元件，其特徵在於，該梳理元件是蓋板式梳理機或清棉機的固定梳理元件。
24、 如權利要求1-23中任一個所述的梳理元件，其特徵在於，該 梳理元件是蓋板式梳理機的迴轉頂部梳理件的蓋板。
25、 如權利要求1-24中任一個所述的羅拉，其特徵在於，該羅拉 是氣流紡加捻杯紡紗裝置的開松輥。
26、 如權利要求1-25中任一個所述的羅拉，其特徵在於，所述開 松輥被布置在與用縱向鋸齒金屬絲裝備的針布元件相對的固定位置。
27、 如權利要求1-26中任一個所述的羅拉，其特徵在於，鋸齒金 屬絲作為精梳裝置的針布用在紡紗設備中，所述精梳裝置為例如精梳 才幾的圓梳、頂才危或固定才危理元件。
28、 一種鋸齒金屬絲，其用於生產用於紡紗設備的羅拉或梳理元 件的全鋼鋸齒針布，該紡紗設備例如為蓋板式梳理機、羅拉式梳理機、 清棉機、開棉機或類似設備，所述鋸齒金屬絲具有加長的基部區域(基 底)和與之鄰接的齒部區域(片層)，其中通過切割形成齒，所述齒具有齒面、齒背和兩個側面，在兩個前後排列的齒的齒背和齒面之間布 置有齒間隙，特別是如權利要求1-27中任一個所述，其特徵在於，鋸 齒金屬絲的齒是通過對成型的金屬絲進行處理並至少部分硬化所產生 的。
29、 如權利要求1-28中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 齒的邊緣區域經過硬化處理。
30、 如權利要求1-29中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 齒的與纖維材料相接觸的區域經過硬化處理。
31、 如權利要求1-30中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 齒的表面經過硬化處理。
32、 如權利要求1-31中任一個所述的鋸齒金屬絲，其特徵在於， 鋸齒金屬絲經過完全硬化處理。
全文摘要
本申請涉及用於生產全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲，特別涉及用於生產用於蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲，它由含碳，矽，錳和鉻的合金鋼製成。為了提供一種特別是可以節約生產成本，並具有高耐磨性和光滑的表面的鋸齒金屬絲，該合金鋼含有0.93-1.10％重量比的碳，0.15-0.35％重量比的矽，0.20-0.45％重量比的錳，1.35-1.60％重量比的鉻。
文檔編號C22C38/18GK101323933SQ20081010995
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者彼得·格布勒, 阿明·萊德 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司